5.9.1 液氧槽車(chē)應(yīng)符合原國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣槽車(chē)管理使用規(guī)程》、《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定。

　5.9.2 液氧槽車(chē)應(yīng)配裝安全閥、液面計(jì)、壓力表和泄爆閥。

　5.9.3 槽車(chē)首次灌裝液氧前，應(yīng)嚴(yán)格脫脂，經(jīng)充分預(yù)冷。灌裝的液氧不得超過(guò)貯罐容積的 95%。接頭軟管必須專(zhuān)用。

　5.9.4 灌裝液氧時(shí)應(yīng)防止外溢，并有專(zhuān)人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。灌裝過(guò)程嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)槽車(chē)。

　5.9.5 應(yīng)嚴(yán)防撞擊液氧槽車(chē)或受較大振動(dòng)。

　5.9.6 行駛的液氧槽車(chē)，應(yīng)避開(kāi)鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)，并限速行駛。必須通過(guò)鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)時(shí)不得停靠。

　5.9.7 放出液氧時(shí)，應(yīng)控制好放出速度，并保留槽車(chē)容積 5%的液氧，不得放光。

　5.9.8 液氧槽車(chē)內(nèi)有液氧時(shí)，不得修理汽車(chē)。

　5.9.9 定期取樣化驗(yàn)液氧槽車(chē)內(nèi)液氧中的乙炔含量，其濃度不得超過(guò) 0.1ppm，否則應(yīng)加熱吹掃。

　5.9.10 液氧槽車(chē)行駛時(shí)，應(yīng)監(jiān)視槽內(nèi)壓力，嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定值。

　5.9.11 輸送液氮、液氬的槽車(chē)應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行液氧槽車(chē)的輸送規(guī)定。操作液氮、液氬的人員應(yīng)有防護(hù)措施。

　5.10 充裝氧氣和氣瓶管理充裝氧氣和氣瓶管理應(yīng)符合原國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。

　5.10.1 氣瓶充裝前須經(jīng)專(zhuān)人檢查，有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝。

　a.漆色、字樣和所裝氣體不符規(guī)定，或漆色、字樣脫落不能識(shí)別氣瓶種類(lèi)的； b.安全部件不全、損壞和不符合規(guī)定的； c.不能判明瓶?jī)?nèi)裝過(guò)何種氣體或瓶?jī)?nèi)沒(méi)有余壓的； d.鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的； e.超過(guò)檢驗(yàn)期限的； f.瓶體經(jīng)外觀(guān)檢查有缺陷，不能保證安全使用的； g.瓶體或瓶嘴沾有油脂或變形的。

　5.10.2 充裝氣瓶時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　a.氣瓶充裝氣體時(shí)的終壓力，不應(yīng)超過(guò)氣瓶設(shè)計(jì)允許壓力； b.使用后的瓶?jī)?nèi)，必須留有 0。5MPA 以上的氣體剩余壓力； c.充裝排的充氣速度不準(zhǔn)過(guò)快； d.充裝臺(tái)所用管線(xiàn)、接頭、閥門(mén)采用銅質(zhì)材料； e.充裝時(shí)所用工具，由不產(chǎn)生火花的材料制作。

　5.10.3 存放氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　a.氧氣瓶不得與其它氣瓶混放，好、壞，空、滿(mǎn)瓶應(yīng)分別存放； b.存放氣瓶時(shí)，應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道；氣瓶立放時(shí)應(yīng)設(shè)有防倒裝置，臥放時(shí)，應(yīng)防止?jié)L動(dòng)，頭部朝向一方；堆放氣瓶，不應(yīng)超過(guò) 5 層。

　5.10.4 運(yùn)輸氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　a.氣瓶裝車(chē)時(shí)應(yīng)臥放、頭部朝向一方和防止?jié)L動(dòng)，裝載高度不得高于車(chē)箱板； b.不得與其它可燃物品混裝，載瓶車(chē)上不得載人； c.運(yùn)輸氣瓶時(shí)，瓶帽、膠圈必須齊全； d.不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)。

　5.10.5 使用氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　a.禁止敲擊、碰撞； b.瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烘烤解凍； c.氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離不應(yīng)小于 10m； d.夏季應(yīng)防止暴曬； e.嚴(yán)禁帶壓檢修氣瓶； f.使用單位嚴(yán)禁將氣瓶改裝其它氣體。

　5.10.6 氮?dú)狻錃夂蜌鍤庖约捌渌∮袣怏w氣瓶，充裝、存放、運(yùn)輸、使用應(yīng)參照上述各條執(zhí)行。乙炔氣瓶在運(yùn)輸中應(yīng)立放，不得臥放。

　5.11 氧氣壓力表、安全閥

　5.11.1 氧氣壓力表為專(zhuān)用壓力表，不得以其壓力表代替。

　5.11.2 氧氣壓力表應(yīng)安裝在易觀(guān)察和易檢修的位置，并避免高溫與振動(dòng)。

　5.11.3 定期校驗(yàn)氧氣壓力表，合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用。使用中嚴(yán)禁沾染油脂。

　5.11.4 安全閥必須按規(guī)定的形式、型號(hào)和規(guī)格配備，且靈敏、可靠。

　5.11.5 安裝安全閥前、后必須進(jìn)行校對(duì)，校對(duì)后應(yīng)加鉛封。并應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)，不合格者禁止繼續(xù)使用。

　5.11.6 對(duì)帶有上下調(diào)節(jié)環(huán)的安全閥，每次拆裝檢查時(shí)，應(yīng)將調(diào)節(jié)環(huán)的位置做好記錄并存檔。

　5.11.7 校對(duì)調(diào)整安全閥時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人保壓，還應(yīng)設(shè)有緊急放散口。

　6 其它氣體生產(chǎn)及設(shè)備 6.1 氮?dú)?6.1.1 宜選用無(wú)油潤(rùn)滑型的氮壓機(jī)。

　6.1.2 氮壓機(jī)須有完善的保護(hù)系統(tǒng)。

　6.1.3 氮壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)機(jī)后出口氮?dú)膺M(jìn)行分析，純度合格后方準(zhǔn)送入管網(wǎng)。儲(chǔ)存系統(tǒng)出口及氮?dú)庥脩?hù)入口處，應(yīng)建立完善的純度監(jiān)測(cè)、保護(hù)系統(tǒng)。有條件的宜配置氮?dú)饧兌茸詣?dòng)分析儀和純度降低報(bào)警裝置。

　6.1.4 新安裝的氮?dú)夤艿兰叭萜鳎仨毥?jīng)氮?dú)庵脫Q后方準(zhǔn)投入使用。

　6.1.5 起動(dòng)液氮裝置時(shí)，須保證液氮蒸發(fā)器內(nèi)的水溫高于 30℃和出口氮?dú)鉁囟雀哂?0℃，并應(yīng)設(shè)氮?dú)鉁囟冗^(guò)低報(bào)警、停車(chē)聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

　6.1.6 氮?dú)夤艿啦坏梅笤O(shè)在通行地溝內(nèi)。

　6.2 稀有氣體 6.2.1 使用氫氣的氬凈化間，其電器、設(shè)備、裝置應(yīng)符合本規(guī)程 3.4.1 條中的防爆要求。氫氣設(shè)備、管道、閥門(mén)等應(yīng)符合本規(guī)程6.3 節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

　6.2.2 氬凈化設(shè)備及催化反應(yīng)爐在投產(chǎn)前不得先加氫氣，只有在粗氬中含氧量小于 3%后，方準(zhǔn)加氫。

　6.2.3 催化反應(yīng)爐溫度高于 50℃時(shí)，應(yīng)停止加氫，氬次化設(shè)備停車(chē)前，須先停止向粗氬中加氫。催化反應(yīng)爐的爆破片必須符合安全要求。

　6.2.4 氟里昂冷凍機(jī)出口的工藝氬氣溫度，不得低于 0℃。

　6.2.5 嚴(yán)禁直接用手觸摸各類(lèi)低溫液體及裝有代溫液體的容器。冷凍瓶汽化時(shí)，應(yīng)先用涼水澆淋，防止超壓。

　6.2.6 充裝冷凍瓶前、后，應(yīng)嚴(yán)格稱(chēng)量不得超裝。充裝后應(yīng)立即復(fù)熱汽化充瓶，不得存留低溫液體。

　6.2.7 更換氪、氙系統(tǒng)的設(shè)備零件，必須進(jìn)行嚴(yán)格脫脂處理。

　6.2.8 在氖、氦生產(chǎn)中，粗氖、氦中的含氫量不宜超過(guò) 5%。加氧量應(yīng)按比例進(jìn)行，過(guò)量氧應(yīng)控制在 0.5~1.0%的范圍內(nèi)。

　6.2.9 在除甲烷系統(tǒng)中，接觸爐的溫度必須體質(zhì)在 450~550℃甲烷后的甲烷含量，不應(yīng)高于 2ppm。

　6.2.10 壓縮機(jī)及氖、氦臘壓機(jī)，應(yīng)定期檢查、維修、更換易損閥片和活塞片。

　6.2.11 必須用專(zhuān)門(mén)的純度分析儀分析各種稀有氣體。

　6.2.12 色譜儀所有氚元件的使用、儲(chǔ)存與運(yùn)輸，應(yīng)符合 GBJ4792-84《建射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》和《治金工業(yè)使用放射性核素安全防護(hù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

　6.3 氫氣（氧氣廠(chǎng)內(nèi)部的水電解制氫）生產(chǎn)及設(shè)備 6.3.1 氧氣廠(chǎng)氫氣站的總圖布置、生產(chǎn)類(lèi)別、防火間距，必須符合 GBJ16-87《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

　6.3.2 氫氣站應(yīng)設(shè)有高 2m 以上的圍墻，并要有嚴(yán)格的門(mén)衛(wèi)制度。圍墻與站內(nèi)建、構(gòu)筑物的間距，應(yīng)不小于 5m。

　6.3.3 氫氣站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不得放置易燃易爆或油類(lèi)物品。周?chē)仨氃O(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火”警戒標(biāo)志，不得穿帶釘鞋和化纖或其它易產(chǎn)生靜電火花的衣、帽等進(jìn)行生產(chǎn)、使用氫氣的現(xiàn)場(chǎng)。

　6.3.4 氫氣站廠(chǎng)房的避雷針與自然排風(fēng)管口的水平距離應(yīng)不小于 1.5m，與機(jī)械排風(fēng)管口的水平距離應(yīng)不小于 3.0m，與放散管的距離應(yīng)不小于 5.0m 避雷針應(yīng)高出保護(hù)范圍的管口 1.0m。氫氣管道進(jìn)出建筑物必須接地。接地電阻應(yīng)符合本規(guī)程 3.4.2 條。

　6.3.5 氫氣站內(nèi)所有電器，必須有良好的絕緣保護(hù)。

　電解槽內(nèi)極片間的絕緣電阻應(yīng)大于 1KΩ；每周至少應(yīng)測(cè)量一次電解槽的極間電壓應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。站內(nèi)不得掛設(shè)監(jiān)時(shí)電氣線(xiàn)路。

　6.3.6 制氫設(shè)備、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全裝置，應(yīng)完好、靈敏、可靠，并應(yīng)定期檢查。氫氣洗滌器出口、濕式氫氣貯罐進(jìn)口和出口等均應(yīng)設(shè)置水封。

　6.3.7 電解槽及堿液等系統(tǒng)的設(shè)備必須采用耐腐蝕材料制作。

　6.3.8 密切注意電解槽水位。嚴(yán)禁用導(dǎo)體材料制作的工具直接接觸電解槽或其它電氣設(shè)備。電解槽周?chē)孛鎽?yīng)鋪絕緣膠板。

　6.3.9 應(yīng)保持氫氧分離器及洗滌器的壓力平衡,量大壓差不得超過(guò)規(guī)定值。

　6.3.10 氫壓機(jī)入口管道內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)壓。氫壓機(jī)的升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，一般不得帶負(fù)荷停車(chē)。

　6.3.11 氫氣管道應(yīng)架空敷設(shè)，必要時(shí)可埋地敷設(shè)，但不得采用地溝敷設(shè)。氫氣管道不得空過(guò)無(wú)關(guān)房間。其最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水裝置，

　最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散管，并在管口處設(shè)阻火器。

　氫氣流速應(yīng)小于 8m/s。

　新安裝的管道須進(jìn)行吹刷處理后，方投入使用。

　6.3.12 氫氣管道及貯罐的接地須良好。水槽應(yīng)設(shè)蒸氣管，并采取保溫措施。

　貯罐種罩位置應(yīng)有標(biāo)尺顯示高、低位置和超高、超低的報(bào)警裝置，防止壓力超高或抽真空。

　6.3.13 氫氣瓶應(yīng)涂成深綠色，并用紅漆標(biāo)明“氫氣”字樣。嚴(yán)禁氫氣瓶與其它氣瓶混用、混放、混裝，避免暴曬和劇烈碰撞。新氣瓶必須用氮?dú)庵脫Q空氣，然后再用氫氣置換氮?dú)猓⒆龊酶稍锾幚矸綔?zhǔn)使用。

　6.3.14 定期分析電解液比重。每小時(shí)應(yīng)分析一氫氣、氧氣，其純度應(yīng)不低于 99.5%。當(dāng)氫氣純度小于 98%，應(yīng)采取措施。

　6.3.15 氫氣所用的儀表及閥門(mén)等零部件的密封必須良好。

　6.3.16 室內(nèi)可燃?xì)怏w易泄漏處應(yīng)設(shè)置濃度報(bào)警裝置。

　7 氧氣管道 7.1 管道布置及安裝 7.1.1 氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上。用管道輸送，須干氧輸送。原濕氧輸送者，應(yīng)改為干氧輸送。

　7.1.2 設(shè)計(jì)氧氣主管線(xiàn)時(shí)，應(yīng)配有阻火或滅火設(shè)施。

　7.1.3 氧氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置。室外架空氧氣管道在進(jìn)入建筑物前應(yīng)有接地。接地要求應(yīng)符合本規(guī)程 3.4.2 條。

　7.1.4 氧氣管道與乙炔或氫氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在乙炔或氫氣管道的下方或支架兩側(cè)。與其它管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)布置在其它管道的上方或外側(cè)。

　除氧氣管道專(zhuān)用電線(xiàn)外，其它電氣線(xiàn)路不得與氧氣管道共架敷設(shè)。

　 *交叉處局部加設(shè)防護(hù)措施 注：1、氧氣管道與同一使用目的的燃?xì)夤艿啦⑿蟹笤O(shè)時(shí)，其最小凈距為 0.25m。

　2、氧氣管道接頭與共架敷設(shè)的可燃?xì)狻⒁盒莨艿澜宇^，其間距沿管道軸向凈距不小于 6m。該段氧氣管道的管件前后 6m 內(nèi)焊縫，應(yīng)進(jìn)行 100%的無(wú)損探傷檢測(cè)，探傷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按原管道級(jí)別執(zhí)行。

　3、車(chē)間內(nèi)電氣設(shè)施與氧氣管道引出口，不符合表 6 所列距離時(shí)，允許二者安裝在非燃燒體同一柱子或同一梁相對(duì)的一面。氧氣支管末端引出口安裝在空腹柱了或梁上時(shí)，應(yīng)在該末端區(qū)域裝設(shè)非燃燒體的內(nèi)隔物，使其和相對(duì)的電氣設(shè)施局總隔開(kāi)。

　7.1.5 廠(chǎng)房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)回空敷設(shè)，可與非燃?xì)狻⒁后w管道共同甫設(shè)在用非燃燒體作蓋板的不通行地溝內(nèi)。也可與同一使用目的

　的可燃?xì)怏w管道同溝敷，但溝內(nèi)須填滿(mǎn)砂子，并不得與其它地溝相通。

　嚴(yán)禁氧氣管與燃油管道共溝敷設(shè)。氧氣管溝也不得與電纜溝相通。

　7.1.6 嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入氧氣管道的地溝內(nèi)。

　7.1.7 氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)住宅、辦公室、浴室、更衣室等不使用氧氣的建筑物。

　7.1.8 氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)高溫及火焰區(qū)。必須通過(guò)時(shí)應(yīng)有保證管壁溫度不超過(guò) 600C 的隔熱措施。

　7.1.9 明火及油污不得靠近氧氣支管使用點(diǎn)的閥門(mén)，閥門(mén)應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護(hù)外罩內(nèi)。

　7.1.10 架空氧氣管道與其他管、線(xiàn)的并行、交叉凈距按表 6 執(zhí)行。

　7.1.11 架空氧氣管道允許沿一、二級(jí)耐火等級(jí)的建筑物外墻敷設(shè)，其高度應(yīng)不低于 2.2m。

　架空氧氣管道與其它建筑物、交通線(xiàn)、架空導(dǎo)線(xiàn)的并行、交叉凈距，應(yīng)按表 7 規(guī)定執(zhí)行。

　7.2 氧氣流速 表 7 架空氧氣管道與建筑物、交通線(xiàn)、架空導(dǎo)線(xiàn)最凈距 序號(hào) 名稱(chēng) 并行凈距 交叉凈距 1 2 3 4 5 6 7 三、四級(jí)耐火等級(jí)廠(chǎng)房建筑物 有爆炸危險(xiǎn)廠(chǎng)房 電氣化鐵路（距軌外側(cè)）

　非電氣化鐵路（距軌外側(cè)）

　公路（距邊緣）

　人行道 民宅、熔化金屬點(diǎn)、明火點(diǎn) 3.0 4.0 3.0 3.0 1.0 ? 10.0 ? ? 6.55 5.5 4.5 2.2 ? 8 架空動(dòng)力電纜 1KV 1.5 1.5~2.5 ＞1~10KV 2.0 3.0 35~110KV 4.0 4.0 注：在敞開(kāi)地區(qū)，表中第 8 項(xiàng)最小水平凈距還不應(yīng)小于最高電桿高度的 1.5 倍。

　表 8 新建碳素鋼管氧氣管道氧氣最高允許流速

　氧氣的工作壓力 Mpa(kfg/cm2) ≤0.1 (≤1) ＞0.1~≤2.94 (＞~≤30) ＞9.8 (＞100) 最高允許流速 m./s 根據(jù)管道壓降確定 15 6 表 9 現(xiàn)有碳素鋼管管道內(nèi)氧氣最高允許流速 氧氣的工作壓力 Mpa (kgf/cm2) ≤0.1 (≤1) ＞0.1~≤0.59 (＞1~≤6) ＞0.59~≤1.57 (＞6~≤16) ＞1.57~≤2.94 (≥16~≤30) 最高允許流速 m/s 20 13 10 8 表 10 氧氣管道材質(zhì)選取用限定

　 管材

　 先用限定

　 使用場(chǎng)所

　氧氣工作壓力 焊接鋼管 (GB3092-82) (GB3091-82) (SY5001-80) 鋼板卷焊管 無(wú)縫鋼管 (YB231-70) 不銹鋼管 (1Cr18Ni9Ti) (GB2270-80) 紫銅管 (YB447-70) 黃銅管 (YB448-71) ≤0.59Mpa (6kgf/cm2) 一般場(chǎng)所 可采用 可采 可采用 可采用 分配主管上閥門(mén)頻繁操作區(qū) 不應(yīng)采用 不宜采用 可采用 可采用 ＞0.59Mpa (6kgf/cm2)~ ≤1.57Mpa (16kgf/cm2) 一般場(chǎng)所 不應(yīng)采用 可采用 可采用 可采用 閥 1.5m 區(qū)域內(nèi)；壓力調(diào)節(jié)閥（或分配閥）組前后 1.5m 區(qū)域內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車(chē)間 不應(yīng)采用 不應(yīng)采用 可采用 可采用 ＞1.57MPa (16kgf/cm2)~ ≤2.94MPa (30KGF/CM2) 一般場(chǎng)所 不應(yīng)采用 可采用 可采用 可采用 閥 1.5m 區(qū)域內(nèi)；壓力調(diào)節(jié)閥（或分配閥）組前后 1.5m 區(qū)域內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車(chē)間（室內(nèi)管道）

　嚴(yán)禁采用 不應(yīng)采用 可采用 可采用 ≥9.8Mpa (100kgf/cm2) 一般場(chǎng)所 嚴(yán)禁采用 嚴(yán)禁采用 可采用 可采用 充裝臺(tái) 嚴(yán)禁采用 嚴(yán)禁采用

　 可采用

　注：1、工作壓力 1.57MPa(16kgf/cm2)的切焊用支管的閥后管村可以采用碳素鋼管。

　2、中、高壓氧氣放散管閥門(mén)后的管道，應(yīng)采用不銹鋼管。

　7.2.1 新建碳素鋼管氧氣管道中氧氣最大流速，不得超過(guò)表 8 的規(guī)定。

　7.2.2 現(xiàn)有碳素鋼管，氧氣管道中氧氣最大流速不符合本規(guī)程 7.2.1 表 8 要求時(shí)，除不得超過(guò)設(shè)計(jì)流速外，同時(shí)不得超過(guò)表 9 的限制。采用不銹鋼管或銅基合金管時(shí)，氧氣最大流速則不受表 9 限制。

　7.3 管材的選用應(yīng)符合表 10 的規(guī)定。

　7.4 管件的選用 7.4.1 氧氣管道的彎頭必須采用模壓法或煨彎法成型。煨制彎頭曲率徑應(yīng)大于 4 倍管徑，彎頭內(nèi)側(cè)不得有皺折、毛刺、焊瘤，彎頭內(nèi)壁不得有銳邊，外側(cè)管壁減薄量應(yīng)小于 0.5mm。宜采用模壓成型三通及異徑管。

　7.4.2 必須采用符合法蘭強(qiáng)度等級(jí)的墊片。氧氣工作壓力不大于：0.59Mpa(6kgf/cm2)時(shí)，法蘭密封可采用橡膠石棉墊片。氧氣工作壓力大于 0.59MPa 時(shí)，法蘭密封應(yīng)采用退火紫銅或鋁墊片、石棉繩纏繞不銹鋼墊片等。

　7.5 閥門(mén)的選用 7.5.1 工作壓力大于 0.1Mpa(1kgf/cm2)的氧氣閥門(mén)須用截止閥，嚴(yán)禁用閘板閥，不宜選用電動(dòng)閥。現(xiàn)用的閘板閥必須更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

　7.5.2 經(jīng)常操作的氧氣管道中入口徑閥門(mén)，應(yīng)采用自控或遙控調(diào)節(jié)閥門(mén)。

　7.5.3 氧氣閥門(mén)的填料不得使用易燃材料，可選用石墨處理過(guò)的石棉織物作閥門(mén)填料。

　7.5.4 氧氣閥門(mén)材質(zhì)應(yīng)按表 11 選用。

　7.6 管道施工及驗(yàn)收焊接碳素鋼氧管道時(shí)，應(yīng)使用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收，應(yīng)符合 GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》“金屬管道篇”、GBJ236-82《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。低、中壓氧氣管道屬Ⅱ類(lèi)，高壓管道屬Ⅰ類(lèi)。

　表 11

　氧氣閥門(mén)的材質(zhì)選用

　 材

　口

　質(zhì)

　 徑

　 工作壓力 P

　 ≤50mm

　＞50mm

　 P≤0.59Mpa

　 (6kgf / cm2) 鋼制、可鍛鑄鐵，球墨

　鑄鐵，銅，不銹鋼

　 0.59MPa＜P≤1.57MPa (6kgf / cm2)

　(16kgf / cm2)

　 銅基合金

　 不銹鋼

　 1.57MPa＜P＜2.68MPa (16kgf / cm2)

　(40kgf / cm2)

　 銅基合金

　 不銹鋼

　 P＞2.68Mpa

　 (40kgf / cm2)

　 銅

　 注：不銹鋼系指 1Cr18Ni9Ti

　 7.7 管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)

　 7.7.1 氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行。但壓力大于或等于 9.8MPa（100kgf / cm2）的氧氣管道必須用水做強(qiáng)度試驗(yàn)。

　 a.采用水壓法試驗(yàn)的管道應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行鈍化處理。水壓法試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.25 倍，在試驗(yàn)壓力下維持 10 分鐘，經(jīng)檢查管道無(wú)變形、無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)用無(wú)油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈。

　 b.用氣壓法試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.15 倍，升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行；先升至 50%的試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢查后，再以 10%的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3 分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 5 分鐘，以無(wú)變形、無(wú)滲漏為合格。

　 工作壓力小于 0.1MPa（≈1kgf / cm2）的管道，試驗(yàn)壓力按 0.1MPa 進(jìn)行試壓，可不分級(jí)升壓。

　 用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有安全措施，并經(jīng)主管單位安全部門(mén)批準(zhǔn)。

　 7.7.2 氧氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)地嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)所用介質(zhì)，須是無(wú)油干燥的氮?dú)饣蚩諝狻?yán)密性試驗(yàn)的壓力即為工作壓力。管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到工作壓力后，保壓 24 小時(shí)，平均小時(shí)滲漏率不超過(guò) 0.5%為合格。

　 滲漏率 A 按下式計(jì)算：

　 (237+t1)?P2

　1

　 A＝(1－（237+t2）?P1

　) ×100%× 24

　0.3

　 （管道 Dg 不小于 0.3m 時(shí)，滲漏率＝0.5%×Dg ）

　式中：P1、P2－試壓開(kāi)始、終了時(shí)的絕對(duì)壓力；

　t 1、t 2－試壓開(kāi)始、終了時(shí)的溫度（℃）。

　7.8 管道的除銹脫脂及吹刷

　 7.8.1 氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件，安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。可用噴砂、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮?dú)狻?/p>

　 7.8.2 氧氣管道在安裝、檢修或停用后再投入使用前，應(yīng)將管道內(nèi)的殘留雜物用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯邓⒏蓛簦敝翢o(wú)鐵銹、塵埃及其它臟物為止，吹刷速度應(yīng)大于 20m/s 。

　 7.8.3 嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道。

　 7.9 操作及維護(hù)管理

　 7.9.1 開(kāi)、關(guān)氧氣閥門(mén)應(yīng)緩慢進(jìn)行。手動(dòng)操作時(shí)，操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。禁止非調(diào)壓閥作調(diào)壓使用。

　 7.9.2 未改造的碳鋼手動(dòng)閥門(mén)，當(dāng)開(kāi)、關(guān)前應(yīng)采取減少閥門(mén)前后壓差的安全措施。

　 7.9.3 必須建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行管理。

　 7.9.4 對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，須先制定動(dòng)火方案。其中包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。

　 7.9.5 管道的調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)過(guò)濾器，并定期清掃過(guò)濾器上的積塵和雜物。

　8 檢修

　 8.1 檢修的一般要求

　 8.1.1 檢修設(shè)備時(shí)須執(zhí)行規(guī)程第 4 章的規(guī)定。

　 8.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。在氧、氬、氪、氙的生產(chǎn)區(qū)及其設(shè)備和管道動(dòng)火時(shí)，氧含量須控制在 18－23%范圍內(nèi)；氫含量不得超過(guò) 0.4%。

　 在空分裝置周?chē)鷦?dòng)火時(shí)不得排放液氧、液空。暫停動(dòng)火后，再動(dòng)火前，須重新化驗(yàn)氧、氫含量。

　 8.1.3 進(jìn)入充裝氧氣、氮?dú)夂蜌鍤獾脑O(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修，須先切斷氣源、堵好盲板。再用空氣置換內(nèi)部氣體，置換后氣體含氧量應(yīng)不小于 18%，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)工作人員在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)入。

　 8.1.4 在廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行氣焊施工、檢修作業(yè)時(shí)，宜用瓶裝乙炔氣。若用移動(dòng)式乙炔發(fā)生器，應(yīng)遠(yuǎn)離空氣吸風(fēng)口。嚴(yán)禁隨地傾倒電石渣。

　 8.2 容器、管道及設(shè)備的拆、裝、清洗和脫脂。

　 8.2.1 容器、管道及設(shè)備，嚴(yán)禁帶壓拆卸。

　 8.2.2 檢修后與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件，須進(jìn)行脫脂。

　8.2.3 脫脂后的設(shè)備和管道等應(yīng)參照 GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》“金屬管道篇”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。

　 8.2.4 清洗后的空分裝置，應(yīng)加溫吹干。

　 8.2.5 低溫設(shè)備的檢修，應(yīng)升至常溫進(jìn)行。搶修作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止人員凍傷的措施。

　 8.3 空分裝置的試壓

　 8.3.1 空分裝置整體或單體試壓，應(yīng)采用氣壓法，所用氣體必須是無(wú)油、干燥的清潔空氣或氮?dú)狻?yán)禁用氧氣試壓。

　 8.3.2 空分系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，且應(yīng)有專(zhuān)人操作和監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁超壓。

　 8.3.3 空分系統(tǒng)試壓或檢漏時(shí)，原則上按中、低壓系統(tǒng)的進(jìn)行。

　 8.3.4 應(yīng)使用無(wú)脂皂液進(jìn)行檢漏。

　 8.3.5 用瓶裝的高壓氣體作試壓氣源時(shí)應(yīng)減壓，嚴(yán)禁不經(jīng)減壓直接送入容器或管道內(nèi)。

　 8.4 扒裝珠光砂

　 8.4.1 扒珠光砂前，應(yīng)充分加熱冷箱中珠光砂層，打開(kāi)冷箱頂部人孔板，嚴(yán)防塌落。

　 8.4.2 扒、裝珠光砂時(shí)，充裝口必須鋪設(shè)防護(hù)柵網(wǎng)。

　 8.4.3 進(jìn)入冷箱前，須先切斷氣源，用空氣置換內(nèi)部氣體，安全地扒出檢修部位的珠光砂，經(jīng)化驗(yàn)箱內(nèi)氣體合格，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入。

　 8.4.4 在冷箱內(nèi)進(jìn)行查漏作業(yè)時(shí)，不得踏閥桿及攀登、攀扶 50mm 以下的管子和儀表導(dǎo)管。

　 8.5 氫氣系統(tǒng)的檢修、安裝

　 8.5.1 氫氣系統(tǒng)的設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐等停用后，應(yīng)進(jìn)行清洗、檢修。在焊接作業(yè)前須用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)中的氫氣，經(jīng)化驗(yàn)含氫量不大于 0.4%后方可進(jìn)行作業(yè)。

　 8.5.2 檢修氫壓機(jī)等設(shè)備中的零部件，應(yīng)進(jìn)行清洗處理，嚴(yán)防雜質(zhì)混入設(shè)備內(nèi)部。檢修后應(yīng)先用氮?dú)庠囓?chē)。

　 8.5.3 氫氣設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐等壓力容器，在新安裝和大修后必須用水壓法進(jìn)行嚴(yán)密性及檢漏試驗(yàn)。

　 8.5.4 制氫系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前，須先用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)內(nèi)的空氣，并須化驗(yàn)合格。認(rèn)真檢查電極的接線(xiàn)是否正確，對(duì)地電阻應(yīng)大于 1MΩ。

　 8.5.5 進(jìn)行配堿、清洗過(guò)濾器及其它易泄漏堿液的作業(yè)前，須穿戴好防護(hù)用品。

　 8.5.6 氫氣管道的安裝及焊接必須符合 GBJ235－82《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和 GBJ236－82《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。屬Ⅱ類(lèi)。

　9 工業(yè)衛(wèi)生

　 9.1 防噪聲

　 9.1.1 氧氣廠(chǎng)對(duì)周?chē)h(huán)境的噪聲影響，應(yīng)符合 GB3096－82《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

　 9.1.2 車(chē)間操作區(qū)（包括流動(dòng)崗位）8 小時(shí)連續(xù)接觸噪聲，應(yīng)符合中華人民共和國(guó)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（試行草案）和 GBJ97－85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，最高不超過(guò) 90dB（A）。新建企業(yè)應(yīng)控制在 85dB（A）以下。隔離操作控制室應(yīng)在 75dB（A）以下。

　 9.1.3 原有生產(chǎn)車(chē)間的噪聲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)修建隔聲墻或設(shè)置單獨(dú)的隔聲操作室。

　 9.1.4 不能修建隔聲操作室時(shí)，操作人員應(yīng)配戴耳塞或耳罩。

　 9.1.5 產(chǎn)生噪聲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)設(shè)備、管道，應(yīng)有防噪聲措施。

　 9.1.6 經(jīng)常放散壓縮氣體的管口，應(yīng)設(shè)置消聲裝置。

　 9.1.7 定期監(jiān)測(cè)廠(chǎng)內(nèi)的噪聲污染。

　 9.2 防毒、防凍傷、防窒息

　 9.2.1 用四氯化碳或酒精熔劑時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)，空氣中的四氯化碳最高允許濃度為 25mg/m3。

　 9.2.2 排放低溫液體時(shí)，須穿戴好防護(hù)用品。操作時(shí)應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)面，嚴(yán)防凍傷。

　 9.2.3 裝低溫液體的敞口杜瓦容器不得盛滿(mǎn)，最大充裝量為容器的 2/3 液位高，防止液體飛濺凍傷。

　 9.2.4 各種氣體放散管均應(yīng)伸出廠(chǎng)房墻外，并高出附近操作面 4m 以上。地坑排放的氮?dú)夥派⒐芸诰嘀骺厥覒?yīng)不小于 10m。

　 9.2.5 生產(chǎn)、使用氮?dú)饧岸栊詺怏w的現(xiàn)場(chǎng)或操作室，須有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施。儀表氣源使用氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)有防止人員窒息的防護(hù)措施。

　 9.2.6 在氮?dú)鉂舛雀叩沫h(huán)境中作業(yè)時(shí)，須佩戴氧氣呼吸器，并有人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

　 9.2.7 應(yīng)對(duì)氮?dú)饧岸栊詺怏w的閥門(mén)，嚴(yán)加管理，防止誤操作。

　 10 附則

　 10.1 企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實(shí)施細(xì)則和操作規(guī)程。

　 10.2 本規(guī)程與國(guó)家有關(guān)法令、標(biāo)準(zhǔn)、條例有抵觸時(shí)，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　 10.3 凡冶金部以前頒布的規(guī)章制度中，有關(guān)氧氣安全方面的條文與本規(guī)程不符時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

　 10.4 本規(guī)程的解釋權(quán)屬于冶金工業(yè)部。冶金工業(yè)部將具體日常的解釋工作，委托給冶金部安全環(huán)保研究院負(fù)責(zé)。

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