項目管理實施規(guī)劃 前言

　為確保本工程能按合同、按計劃順利實施，項目部根據(jù)杭州三箭建設(shè)集團有限公司管理程序文件----項目管理實施規(guī)劃編制控制程序（文件編號HZSJ/CX228）要求，編制此項目管理實施規(guī)劃。

　首先確定了管理目標：

　以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明完成施工任務(wù)。

　1.管理方針 靠科學(xué)管理、以誠信服務(wù)、建優(yōu)質(zhì)工程、保安全健康、創(chuàng)綠色環(huán)境、樹企業(yè)形象。

　2.質(zhì)量目標 確保工程一次交驗合格，爭創(chuàng)“西湖杯”，顧客投訴解決率不低于 95%。

　3.環(huán)境管理目標 文明施工，預(yù)防減少環(huán)境影響，滿足法規(guī)要求，各方投訴率不大于 5%。

　4.職業(yè)健康安全管理目標 安全生產(chǎn)，改善職業(yè)健康安全衛(wèi)生條件，消除與降低員工及相關(guān)方的風(fēng)險，杜絕重大事故，一般事故頻率不大于 2‰。

　一、工程概況 1.1 工程項目介紹 1.1.1 建筑規(guī)模：XX 路舊城改造北區(qū)塊工程，總建筑面積 20428 ㎡（其中地下室 3155 ㎡）。

　1.1.2 結(jié)構(gòu)形式：本工程為地下一層，地上十九層，采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。

　1.1.3 工程特點 工程量大：共計土方約 23000M 3 ；主體混凝土約 7000M 3 （包括墊層素混凝土），及大面積的室內(nèi)裝飾工程，設(shè)備安裝工程，還有消防工程、弱電工程等。

　防水節(jié)點多：本工程為大面積地下結(jié)構(gòu)，基坑深，面積大。

　新技術(shù)多：本工程將采用大體積混凝土自動測溫技術(shù)、現(xiàn)場信息網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)等。

　1.1.4 建筑說明：

　±0.000 相當(dāng)于絕對標高 7.800(標高以米為單位，其余均以毫米為單位)。頂板標高－0.200 米，地下一層標高－4.235 米。地下室由自行車庫及汽車庫組成，一層為商鋪，二層以上為住宅。

　房間做法表 房間名稱 內(nèi)墻面 樓地面 頂棚 踢腳 門廳、電梯間、樓梯間 乳膠漆內(nèi)墻面 內(nèi) 2 面磚樓面 樓 3 乳膠漆頂棚 棚2 花崗巖踢腳 踢 2 公共走道 乳膠漆內(nèi)墻面 內(nèi) 2 面磚樓面 樓 3 放火板頂棚 棚4 花崗巖踢腳 踢 2 商鋪 混合砂漿內(nèi)墻面 內(nèi) 3 水泥樓面 樓 1 混合砂漿頂棚 棚3 水泥踢腳 踢 1 住宅臥室、書房、客廳、餐廳 混合砂漿墻面 內(nèi) 3 水泥樓面 樓 1 混合砂漿頂棚 棚3 水泥踢腳 踢 1 住宅廚房、衛(wèi)生間 水泥砂漿內(nèi)墻面 內(nèi) 4 水泥防水樓面 樓 2 混合砂漿頂棚 棚3

　 地下汽車庫 涂料內(nèi)墻面 內(nèi) 1 加氣砼樓面 樓 5 涂料頂棚 棚1 水泥墻裙 裙 1 地下自行車庫 涂料內(nèi)墻面 內(nèi) 1 細石砼樓面 樓 4 涂料頂棚 棚1 水泥墻裙 裙 1 電梯機房 涂料內(nèi)墻面 內(nèi) 1 水泥樓面 樓 1 涂料頂棚 棚1 水泥墻裙 裙 1

　 主要裝飾做法表 名稱 編號 做法

　內(nèi) 墻 面 內(nèi) 1 涂料墻面：1）白色內(nèi)墻涂料二道；2）刮膩子；3）6 厚 1：1：3 水泥石灰膏砂漿壓光；4）12 厚 1：1：3 水泥石灰膏砂漿打底；5）鋼筋砼墻面刷 YJ-302型砼界面處理劑隨刷隨抹灰，砌體墻不刷。

　內(nèi) 2 乳膠漆墻面：1）白色乳膠漆二道；2）刮膩子 3）6 厚 1：1：3 水泥石灰膏砂漿壓光，4）12 厚 1：1：3 水泥石灰膏砂漿打底；5）鋼筋砼墻面刷 YJ-302型砼界面處理劑隨刷隨抹灰，砌體墻不刷。

　內(nèi) 3 混合砂漿墻面：1）6 厚 1：1：3 水泥砂漿膏砂漿壓光；2）12 厚 1：1：3水泥石灰膏砂漿打底；3）鋼筋砼墻面刷 YJ-302 型砼界面處理劑隨刷隨抹灰，砌體墻不刷。

　內(nèi) 4 水泥砂漿墻面：1）10 厚 1：3 水泥砂漿打底掃毛；2）鋼筋砼墻面刷 YJ-302型砼界面處理劑隨刷隨抹灰，砌體墻不刷。

　屋 面 屋面 1 細石砼屋面：1）40 厚 C20 細石砼隨搗隨抹；2）10 厚 1：4 灰砂隔離層；3）CNR-922 防水卷材；4）20 厚 1：3 水泥砂漿找平 5）成品憎水型膨脹珍珠巖塊找坡 2%；6）20 厚 1：3 水泥砂漿找平。

　屋面 2 地磚屋面：1）防滑地磚面層，干水泥擦縫；2）撒素水泥面；3）40 厚 C20細石砼隨搗隨抹；4）10 厚 1：4 灰砂隔離層；5）CNR-922 防水卷材；6）20 厚 1：3 水泥砂漿找平 7）成品憎水型膨脹珍珠巖塊找坡 2%；8）20 厚 1：3 水泥砂漿找平。

　樓 1 水泥樓面：1）20 厚 1：2 水泥砂漿光面；2）素水泥漿一道；3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。

　 樓 地 面 樓 2 水泥防水樓面：1）20 厚 1：2 水泥砂漿光面；2）CNR-968 防水涂料二遍，四周涂料 150 高，面撒粗砂，3）1：3 水泥砂漿找坡；4）素水泥漿一道；5）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。

　樓 3 面磚樓面：1）高級防滑地磚貼面；2）10 厚 1：2.5 水泥砂漿結(jié)合層；3）12厚 1：3 水泥砂漿找平；4）素水泥砂漿一道；5）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。

　樓 4 細石混凝土樓面：1）35 厚 C20 細石砼加純水泥隨搗隨抹平；2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。

　樓 5 加氣混凝土樓面：1）50 厚 C20 細石砼加純水泥隨搗隨抹平；2）150 厚 C10素砼墊層；3）200 厚 C20 加氣砼墊層；4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。

　外 墻 面 外墻 1 高級真石外墻涂料：1）高級真石外墻涂料噴面；2）10 厚 1：2.5 水泥砂漿結(jié)合層；3）10 厚 1：3 水泥砂漿打底掃毛；4）鋼筋砼墻面刷 YJ-302 型砼界面處理劑一道。

　外墻 2 毛面花崗巖外墻面：干掛花崗巖板。

　頂 棚 頂棚 1 涂料頂棚：1）噴白色內(nèi)墻涂料二道；2）滿刮膩子二道；3）5 厚 1：1：3水泥石灰膏砂漿壓光；4）5 厚 1：1：3 水泥石灰膏砂漿打底；5）鋼筋砼墻面刷 YJ-302 型砼界面處理劑隨刷隨抹灰，砌體墻不刷。

　頂棚 2 乳膠漆頂棚：1）白色乳膠漆二道；2）滿刮膩子二道；3）5 厚 1：1：3 水泥石灰膏砂漿壓光；4）5 厚 1：1：3 水泥石灰膏砂漿打底；5）鋼筋砼墻面刷YJ-302 型砼界面處理劑隨刷隨抹灰，砌體墻不刷。

　頂棚 3 混合砂漿頂棚：1）5 厚 1：1：3 水泥石灰膏砂漿壓光；2）5 厚 1：1：3 水泥石灰膏砂漿打底；3）鋼筋砼墻面刷 YJ-302 型砼界面處理劑隨刷隨抹灰，砌體墻不刷。

　 頂棚 4 防火板頂棚：輕鋼龍骨 FC 板（防火板）吊頂（500*500），刷白色乳膠漆；2）Φ6 吊筋；3）鋼筋砼現(xiàn)澆板。

　踢 腳 踢腳 1 水泥踢腳：1）6 厚 1：2 水泥砂漿壓光；2）12 厚 1：3 水泥砂漿打底掃毛；3）刷素水泥砂漿一道，鋼筋砼墻體時內(nèi)摻水重 3—5%的 801 膠。

　踢腳 2 花崗巖踢腳：1）花崗巖板，稀水泥擦縫；2）20 厚 1：2 水泥砂漿灌縫；3）刷素水泥砂漿一道，鋼筋砼墻體時內(nèi)摻水重 3—5%的 801 膠。

　墻裙 裙 1 水泥踢腳：1）6 厚 1：2 水泥砂漿壓光；2）12 厚 1：3 水泥砂漿打底掃毛；3）刷素水泥砂漿一道，鋼筋砼墻體時內(nèi)摻水重 3—5%的 801 膠。

　 1.1.5 結(jié)構(gòu)說明：

　本工程樁基采用 C30 混凝土鉆孔灌注樁，直徑為Φ600mm、Φ700mm 二種規(guī)格，樁端持力層為 6-3 層中等風(fēng)化凝灰?guī)r，要求樁端進入持力層 1000mm，單樁承載力設(shè)計值分別為 2900KN、3700KN、4500KN。

　基礎(chǔ)墊層采用 C10 混凝土；地下室外墻及底板、地下水池壁，一層梁板外露部分采用 C35 防水混凝土，抗?jié)B等級 S8。

　砼強度 部位 C20 C25 C30 C35

　 外墻及分戶墻采用 240 厚 KP1 多孔粘土磚，衛(wèi)生間，廚房用 120 厚 KP1

　 型多孔粘土磚，其它內(nèi)隔墻采用加氣混凝土砌體。

　1.2 工程位置 1.2.1 工程地點：復(fù)興 11 號地塊沿江建筑位于杭州市南星橋。場地東臨美政橋路，西接洋潘路，南側(cè)為濱江大道和錢塘江。

　1.2.2 現(xiàn)場環(huán)境：現(xiàn)場三通一平已經(jīng)完成，總電箱、總水管已經(jīng)接至現(xiàn)場周邊。現(xiàn)場南面為之江 3 大道，西側(cè)為洋泮路，東側(cè)為 3#樓工地，北側(cè)為復(fù)興南苑住宅小區(qū)。

　1.3 外部聯(lián)絡(luò)機構(gòu) 工程名稱：復(fù)興 11 號地塊沿江建筑 1#、2#樓工程（一標段）

　建設(shè)單位：杭州市上城區(qū)復(fù)興地區(qū)開發(fā)總指揮部 負責(zé)人：徐沛欣電話：86515041 監(jiān)理單位：浙江騰飛工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 負責(zé)人：汪建龍電話：86782647 設(shè)計單位：浙江省工業(yè)設(shè)計研究院 負責(zé)人：何銀輝電話：87234141 地質(zhì)勘察單位：浙江省地礦勘察院 負責(zé)人：杜雄進電話：85026856 質(zhì)量安全監(jiān)督單位：杭州市質(zhì)量安全監(jiān)督總站 負責(zé)人：胡曉輝電話：88398982 1.4 工程承建范圍和工期要求 本次承建的是復(fù)興 11 號地塊沿江建筑 1#、2#樓（一標段），包括地下室土

　 方開挖、水、電、暖安裝，其中樁基工程、室內(nèi)裝飾工程、消防工程、弱電工程、設(shè)備安裝工程（變電所設(shè)備、電梯等）由建設(shè)單位另行發(fā)包，納入總包管理。

　響應(yīng)建設(shè)單位工期要求，比國家定額工期提前 10%，確定施工總工期為共計 400 日歷天。

　 二、施工部署 2.1 施工總目標 以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明完成施工任務(wù) 管理方針：靠科學(xué)管理、以誠信服務(wù)、建優(yōu)質(zhì)工程、保安全健康、創(chuàng)綠色環(huán)境、樹企業(yè)形象 質(zhì)量目標：確保合格，爭創(chuàng)“西湖杯” 進度目標：確保工期為 440 天 安全目標：杭州市安全達標工地 文明施工：創(chuàng)建杭州市文明施工標化樣板工地 2.2 施工準備 2.2.1 技術(shù)準備 A、圖紙會審：參與對業(yè)主所制定的施工圖紙和施工方案的會審。由項目主任工程師（技術(shù)負責(zé)人）以及材料、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備有關(guān)管理人員參加，根據(jù)施工規(guī)范對施工圖紙和施工方案中的問題提出建議。

　B、編制項目管理實施規(guī)劃：按照“三合一”管理體系的要求，由項目經(jīng)理組織編制本工程的項目管理實施規(guī)劃（施工組織設(shè)計）。明確各項工作職責(zé)和工作程序，以此為實現(xiàn)工程目標的保證文件，提交業(yè)主和監(jiān)理審批監(jiān)督。

　C、編制詳細具有指導(dǎo)性專項施工方案：作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的法規(guī)，經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主代表審查同意后，由項目經(jīng)理組織實施。

　D、制定有關(guān)材料試驗，檢驗計劃。

　E、制定測量定位方案，并做好計算工作。

　2.2.2 物資設(shè)備供應(yīng)

　 A、工程結(jié)構(gòu)用砼、鋼材等大宗材料由公司材料設(shè)備部對砼、鋼材供應(yīng)商進行考查評審，評審合格后，報監(jiān)理、業(yè)主審批，按計劃進場。

　B、零星水泥、玻璃、瀝青、砂、石料等在業(yè)主確認后，由項目部自行采購供應(yīng)。

　C、架設(shè)料具、周轉(zhuǎn)材料由項目部向公司提交用量計劃，以便租賃使用或購采，采用新工藝的周轉(zhuǎn)材料由公司組織供應(yīng)。

　D、對于業(yè)主供貨的設(shè)備、材料，提供顧客供給計劃，組織供應(yīng)至倉庫或工地。

　2.2.3 現(xiàn)場準備 合理規(guī)劃現(xiàn)場場地，在滿足正常施工的條件下，盡量少布置臨時設(shè)施。根據(jù)施工進度，按地基與基礎(chǔ)施工階段、主體結(jié)構(gòu)施工階段、建筑裝飾裝修施工階段、建筑屋面施工階段分階段地規(guī)劃現(xiàn)場平面（見各階段施工平面布置圖）。

　現(xiàn)場準備主要為以下幾個方面。

　A、三通一平：

　（1）上水：按業(yè)主提供的市政供水閥門，引出總給水管，總給水管用 φ50管徑，施工用水支管用 2″管供至全現(xiàn)場施工、消防及生活用水，供水管線經(jīng)水源接出后，沿圍墻繞基坑一周在適當(dāng)部位設(shè)置閥門，再由閥門引出水管至施工點，滿足施工要求。

　（2）下水：廁所糞水經(jīng)化糞池處理后，排入城市污水管道，生活用水及施工用水經(jīng)沉淀后排入城市下水管道。現(xiàn)場沿圍墻四周設(shè)排水明溝，斷面30×30CM，i=5%。

　（3）電：施工用電由電纜引出，供電電纜為銅芯多股橡套軟電纜，沿圍墻邊布置，并沿線設(shè)置配電箱供動力與照明，動力與照明配電箱開關(guān)分開設(shè)置，現(xiàn)

　 場設(shè)高空照明。

　B、臨建工程：

　生產(chǎn)設(shè)施：按照各施工階段要求，合理布置生產(chǎn)設(shè)施。（詳見各階段施工平面布置圖）

　辦公、生活設(shè)施：現(xiàn)場內(nèi)設(shè)辦公區(qū)，供我項目部作為現(xiàn)場辦公區(qū)域及管理人員生活區(qū)域；生活區(qū)域設(shè)職工宿舍、職工活動室、食堂、廁所、浴室等。

　圍墻設(shè)置：施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻全封閉，高度 2.5m，圍墻用水泥砂粉刷，并用涂料刷白，圍墻外側(cè)書寫宣傳標語。

　2.3 施工總體部署 2.3.1 主要施工機械選擇 根據(jù)本工程特點和工期的要求，對施工機械設(shè)備作如下考慮配備。為加快垂直運輸，共配備 QTZ-60 固定式塔機一臺和二臺物料提升機，二臺砼攪拌機、二臺砂漿攪拌機，鋼筋加工機械配備一臺鋼筋切斷機，一臺彎鋼筋機和二臺壓力電渣焊機、一臺對焊機和一臺園盤鋸等施工設(shè)備。

　 2.3.2 擬投入的主要施工機械設(shè)備表 序號 機械或 設(shè)備名稱 規(guī)格 型號 數(shù)量 (臺) 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率（KW）

　生產(chǎn)能力（%）

　用于施工部位備注 1 砼攪拌機 JZC-350 2 國產(chǎn) 2 7.5 100 基礎(chǔ)及主體 2 砂漿攪拌機 HZ200 2 國產(chǎn) 1 2.5 100 基礎(chǔ)及主體 3 潛水泵 QY-T 3 國產(chǎn) 1 2.5 100 土方工程 4 鋼筋切斷機 CJ5－40 1 國產(chǎn) 2 7.5 100 基礎(chǔ)及主體 5 鋼筋切割機 JGC－40 1 國產(chǎn) 1 1.5 100 基礎(chǔ)及主體 6 鋼筋彎曲機 CJ5－8 1 國產(chǎn) 2 7.5 100 基礎(chǔ)及主體 7 對焊機 UN1－100 1 國產(chǎn) 1 100 100 基礎(chǔ)及主體 8 電焊機 BX1－300 2 國產(chǎn) 1 30 100 基礎(chǔ)及主體 9 平板振動機 PZ－50 3 國產(chǎn) 2 1.5 100 基礎(chǔ)及主體 10 插入振動機 ZX50 6 國產(chǎn) 1 1.1 100 基礎(chǔ)及主體 11 圓盤鋸 MJ114 1 國產(chǎn) 1 4 100 基礎(chǔ)及主體 12 木工平刨 MB1043 1 國產(chǎn) 1 5.5 100 基礎(chǔ)及主體 13 物料提升機 JMS100 2 國產(chǎn) 1 30 100 全過程 14 塔吊 TQC-63 1 國產(chǎn) 1 72 100 主體工程 15 經(jīng)緯儀 TJ6 1 國產(chǎn) 1

　100 基礎(chǔ)及主體

　 16 打樁機

　2 國產(chǎn) 1 40 100 打樁過程

　 2.3.3 勞動力計劃 勞動力計劃表單位：人 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 人數(shù) 打樁 基礎(chǔ) 主體 裝飾 屋面 門窗 打樁工 20 20

　挖土工 30

　30

　 鋼筋工 40

　25 40

　結(jié)構(gòu)木工 60

　40 60

　混凝土工 30

　20 30

　架子工 15

　 15

　砌墻泥工 40

　20 40

　粉刷泥工 80

　80

　 裝修木工 40

　40

　20 油漆工 20

　20

　 機電工 15

　10 15 10

　 屋面防水 20

　 20

　水電工 20

　20 20

　后勤人員 10 10 10 10 10 10 10

　本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ) 2.4 施工組織機構(gòu) 2.4.1 項目部管理層 根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點和重要意義，管理層人員的配備必須全面且具有較高的專業(yè)素質(zhì)，施工管理協(xié)調(diào)能力上具有較大的能力；我公司挑選有經(jīng)驗的項目經(jīng)理和施工管理班子參與本工程的建設(shè)和管理（管理班子人員另詳）。

　同時，在本工程施工管理上將嚴格按“項目法”組織施工，執(zhí)行全面責(zé)任承包制，以確保整個工程在施工過程中具有連貫性，從而為全面管理，全面協(xié)調(diào)，全面控制創(chuàng)造有利條件。

　2.4.2 項目作業(yè)層 根據(jù)本工程的施工規(guī)模及工期要求，勞動力高峰期達 300 人，勞動力來源為本單位自有合同制職工和與本單位長期合作的成建制借調(diào)工，其中配備一線生產(chǎn)工人有：木工，鋼筋工，砼工，泥工，電焊工，架子工，粉刷泥工、油漆工、裝修木工、普工、水電安裝等工種，另配備一線生產(chǎn)輔助工人有起重工，試驗工，機修工，電工，門衛(wèi)等。

　 三、施工進度計劃 3.1 施工計劃編制說明 1、本工程計劃編制以招標文件及現(xiàn)有施工圖為原則，考慮了施工過程中的正常因素編制而成。

　2、本計劃未考慮不可預(yù)見性非人力可抗拒因素，如非正常天氣（接連數(shù)天的暴雨、臺風(fēng)等）以及政府的行政命令等。

　3、勞動組織采用兩班作業(yè)，生產(chǎn)施工分區(qū)流水作業(yè)，預(yù)計施工高峰期投入勞動力接近 300 人。

　3.2 施工進度計劃 3.2.1 工程總目標與階段目標 為了保障按時完成施工任務(wù)，根據(jù)圖紙文件所提供數(shù)據(jù)結(jié)合施工合同，確定總工期 440 天，制定總進度計劃。階段目標如下：

　開工后 40 天打樁完畢； 開工后 60 天土方開挖完畢； 開工后 80 天地下室基礎(chǔ)底板混凝土澆搗完畢； 開工后 105 天地下室頂板混凝土澆搗完畢； 開工后 80 天安裝工程全面投入施工； 開工后 250 天裝飾工程全面投入施工； 開工后 440 天全部承建工程基本竣工并可交付使用。

　3.2.2 計劃編制方式 為科學(xué)合理安排施工先后次序與充分說明工程進度狀況，我公司在多年施工

　 實踐中總結(jié)出應(yīng)實施多級計劃編制體系。

　3.2.2.1 一級總體控制計劃：表述各專業(yè)工程的階段目標，是提示業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及總包高層管理人員進行工程總體部署的表達方式；用網(wǎng)絡(luò)圖表達，可實現(xiàn)對各專業(yè)工程計劃進行實時監(jiān)控、動態(tài)關(guān)聯(lián)。本次提交一級總控計劃見總施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃。

　3.2.2.2 二級進度控制計劃：以專業(yè)工程的階段目標為指導(dǎo)，分解形成該專業(yè)工程的具體實施步驟，以達到滿足一級總控計劃的要求，便于業(yè)主、監(jiān)理與總包管理人員對該專業(yè)工程進度的總體控制。

　3.2.2.3 三級進度控制計劃：是指專業(yè)工程進行的流水施工計劃，供總包與分包基層管理人員具體控制每一分項工程在各個流水段的工序工期，它是對二級控制計劃的進一步分解，項目部將根據(jù)實際工程進度提前 1～2 個工作周提供該計劃。

　3.2.2.4 周、月作業(yè)計劃：是以文本格式表述的當(dāng)周（月）操作計劃，項目部隨工程例會發(fā)布并總結(jié)，采取日保周、周保月、月保階段的控制手段，使計劃階段目標考核實際分解至每一周。

　3.2.3 施工總進度計劃見施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。

　3.2.4 施工階段進度計劃見橫道圖。

　施工平面布置 3.2.3 施工進度保障措施 3.2.3.1 建立完善的計劃保證體系 建立完善的計劃體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以日、周、月、年和總控計劃構(gòu)成的工期計劃為主線，并由此派生出一系列技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資保障計劃、

　 質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障計劃，在各項工作中作到未雨綢繆，使進度管理形成了層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。

　3.2.3.2 總包管理的保障 工作程序、管理制度、配套計劃構(gòu)成了完善的計劃管理體系。完善工作程序，建立管理制度是進度計劃管理的重要工作內(nèi)容。

　 四、施工技術(shù)方案 4.1 樁基工程施工方案 4.1.1 工程概況 本工程樁基采用 C30 大直徑鉆孔灌注樁，直徑為Φ600mm、Φ700mm、Φ800mm 三種規(guī)格的鉆孔混凝土嵌入樁，樁端持力層為 6-3 層中等風(fēng)化凝灰?guī)r，要求樁端進入持力層 1000mm，單樁承載力設(shè)計值分別為 2900KN、3700KN、4500KN。

　4.1.2 場區(qū)地質(zhì)特性 根據(jù)浙江省地礦勘察院 2001 年 10 月所作的《巖土工程勘察報告》中的描述，場地土層層序分布依次為：

　1-1 雜填土：褐灰色、濕、松散。厚度 1.50~8.30m。γ=18.3KN/m 3

　1-2 素填土：灰褐色、濕、松散。主要由碎石和粘性土、粉土組成，厚度0~6.70m。γ=17.8KN/m 3

　2-1 砂質(zhì)粉土：灰褐~灰黃色、稍密。含云母碎屑和氧化鐵斑點。厚度2.00~7.90m。γ=18.6KN/m 3 。

　2-2 粉土：灰色，飽和，稍密，局部中密。具水平層理，夾粉土薄層，含云母碎片。厚度 1.50~8.00m。γ=19.5KN/m 3 。

　2-2 夾園礫：灰色、飽和、稍密。礫石含量約 50%，粒徑 0.5-2cm，成分主要為砂巖、凝灰?guī)r、呈次園狀，中粗砂含量約 30%。厚度 4.20m。

　3 粘質(zhì)粉土：灰色，飽和，稍密-中密。含云母碎片，具水平層理，局部夾粉砂。全場分布。厚度 1.50~10.50m，γ=18.7KN/m 3

　4-1 粉砂：灰色、飽和，稍密~中密。具微層理，夾粉土薄層，含云母碎片。

　 厚度 0~4.00m，γ=19.9KN/m 3 。

　4-2 細砂：灰~深灰色、中密。含云母碎片，局部夾有粉砂。厚度1.60~11.50m。

　4-3 礫砂：灰褐色、飽和，稍密~中密。礫石含量 15~30%，粒徑 0.2~1.50cm，中粗砂含量約 50%，夾粉細砂。主要分布在場地西部，厚度 0.00~10.00m。

　5-1 卵石：灰褐色，飽和，稍密~中密。卵石含量 50-60%，粒徑 3~5cm為主，大者可達 8-10cm，卵石成分主要為凝灰?guī)r、砂巖和石英巖等，厚度0~7.40m。

　5-2 園礫：灰褐色，飽和，稍密。礫石含量 50-60%，粒徑 1~3cm 為主，大者可達 3~5cm，礫石成分主要為凝灰?guī)r、砂巖和石英巖等，厚度 6.80m。

　5-3 卵石：灰褐色，飽和，稍密~中密。卵石含量 50-60%，粒徑 3~5cm為主，大者可達 8~10cm，卵石成分主要為凝灰?guī)r、砂巖和石英巖等，厚度為0~6.00m。

　4.1.3 施工部署 A、樁機工程施工目標 工程質(zhì)量達到優(yōu)良； 施工無重大安全事故； 按期完成施工任務(wù)； 創(chuàng)標準化管理示范工程。

　B、主要施工機械選擇 由于鉆孔深度較大，且直徑分別為 600、700、800。GPS－10 型鉆機，基本能滿足施工需要。

　 其主要技術(shù)參數(shù)如下：

　樁機型號 鉆孔直徑（mm）

　鉆孔深度(m) 最大扭矩（KN。M）

　動力（KW）

　GPS－10 ф600 50 8 30 GPS－10 ф700 50 8 30 GPS－10 ф800 50 8 30

　4.1.4 鉆孔樁施工 4.1.4.1 施工工藝流程：

　樁位放樣→埋設(shè)護筒→鉆機就位→成孔→一次清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→沉渣測量→灌注混凝土→移位 4.1.4.2 施工方法：

　（1）樁位放樣：根據(jù)甲方提供的測量基準點和軸線進行復(fù)測，再據(jù)此測出樁位中心，打入定位樁。

　（2）埋設(shè)護筒：將護筒放入坑內(nèi)，拉十字線，調(diào)整護筒位置，使護筒中心與十字線交點重合，再在護筒四周填粘土夯實。

　（3）鉆機就位：移動鉆機，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，使樁機水平。

　（4）成孔: a 鉆具連接：提引水籠頭→主動鉆桿→鉆桿→加重桿→鉆頭 b 鉆進技術(shù)參數(shù): ①壓力：鉆具自重;

　 ②轉(zhuǎn)數(shù)：40rpm、70rpm、128rpm; ③泵量：108m3/min; c 泥漿循環(huán)系統(tǒng) ①泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥漿池→泥漿泵→膠管→鉆桿→孔底→孔口→立式渦流漿泵→沉淀池→泥漿池 ②泥漿性能:粘度 20-23s，比重 1.10-1.30，含砂量小于 5％，膠體率大于90％。

　（5）第一次清孔：鉆進到設(shè)計孔深后，將鉆具略微提起，慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔 30 分鐘，然后停泵測量孔深，測到終孔孔深時提鉆。

　（6）下鋼筋籠:起吊鋼筋籠，緩慢下入孔內(nèi)，孔口焊接鋼筋和吊筋，將鋼筋籠固定在孔口。

　（7）下導(dǎo)管:按孔深要求連接導(dǎo)管，吊起緩慢下入孔內(nèi)。

　（8）第二次清孔（換漿正循環(huán)清孔）

　接好清孔帽，置換泥漿使孔內(nèi)沉渣逐步清除。直到孔底沉渣達到規(guī)定要求為止。采用該種清孔方法一般在 15～30 分鐘內(nèi)即可完成。

　（9）灌注混凝土: a 清孔后立即放好料斗，將隔水塞（球膽）放到導(dǎo)管內(nèi)固定之。

　b 采用商品砼灌注。

　c 混凝土灌注時保證導(dǎo)管底部埋入混凝土 1.5-6m。

　d 混凝土灌注結(jié)束后，清洗導(dǎo)管、料斗和機具。

　e 拔出護筒，用碎石回填樁孔。

　 （10）移位 4.1.5 質(zhì)量保證措施 4.1.5.1 成孔質(zhì)量保證措施 (1)樁位定位質(zhì)量保證措施：根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準點放樣定位，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核認可后方可交付使用。

　(2)鉆孔垂直度保證措施：鉆機的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，鉆機安裝必須水平，天車、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應(yīng)成一垂線。根據(jù)地層情況合理設(shè)計鉆頭，使各切割刃受力均勻。開孔和換層鉆進，采取輕壓慢轉(zhuǎn)措施。鉆進時主動鉆桿應(yīng)有導(dǎo)正裝置防斜。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜然后應(yīng)重新成孔，糾正后才可繼續(xù)鉆進。

　(3)樁徑和樁形保證措施：用好泥漿，防止縮頸和坍孔。當(dāng)原土泥漿達不到設(shè)計要求時，酌情使用化學(xué)處理劑，改善泥漿性能。

　(4)樁端進入持力層深度保證措施：施工前根據(jù)地質(zhì)資料作出持力層等高線圖，以此作為各樁孔的深度設(shè)計依據(jù)，指導(dǎo)施工。當(dāng)鉆孔深度與設(shè)計孔深相符，且鉆進速度與試鉆速度一致時，即可確認樁尖進入持力層。

　4.1.5.2 成樁質(zhì)量保證措施 (1)清孔質(zhì)量保證措施：鉆進到設(shè)計孔深后鉆具在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣，為第二次清孔創(chuàng)造條件。二次清孔采用正循環(huán)，保證孔底沉渣達到規(guī)范要求。

　(2)鋼筋籠質(zhì)量保證措施：鋼筋進場應(yīng)驗收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)試驗和焊接試驗，合格后才能使用。焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。

　(3)樁身質(zhì)量保證措施：導(dǎo)管離孔底距離不大于 0.5m。混凝土灌注時應(yīng)保證導(dǎo)管埋入砼 1.5～6m 范圍。灌砼應(yīng)緊湊地連續(xù)不斷地進行。及時測量孔內(nèi)砼面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管提升或拆除。提升導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁中心，以防掛破

　 鋼筋籠。試錨樁灌注到樁頂時，應(yīng)讓夾泥的砼翻出護筒口，以保證樁頭質(zhì)量。

　4.2 基坑降水和土方開挖施工方案（詳基坑支護方案）

　4.2.1 施工流程及主要施工方法 1、施工流程 土方開挖到-0.6m→挖土至-3.70m→噴射混凝土→土方開挖至-6.10m→噴射第二道混凝土→土方挖至基底→噴射混凝土→基礎(chǔ)底板→拆除鋼支撐→地下室墻板→地下立砼板→上部施工回土。

　2、主要施工方法 土釘墻施工順序：制錨→開挖→修邊坡→成孔→裝錨→注漿→編網(wǎng)→噴射混凝土。

　（1）基坑開挖應(yīng)自上而下分層進行，每次開挖高度按錨桿的排距左右開挖，橫向應(yīng)分塊段間隔開挖，不允許隨意開挖或一挖大底到底，并隨開挖隨支護，即挖土應(yīng)服從錨桿支護工作的程序及安排進行。

　（2）錨桿施工要求錨桿孔直徑不小于 100mm，用高壓注漿工藝，注漿壓力為 0.8—1.2Mpa，桿體與孔壁之間（包括自由段）均須注滿漿，砂漿強度等級不低于 C20，錨桿頭用連接筋或加強筋焊接于鋼筋網(wǎng)上。

　（3）錨桿及編網(wǎng)工作完畢后，應(yīng)及時進行噴射混凝土，噴射強度混凝土強度等級為 C20，噴射混凝土厚度不得少于 100mm。

　（4）對于局部地層較松散或缺失地段，宜加大注漿壓力及注漿量，以保證錨桿孔內(nèi)砂漿飽滿，增強錨桿拉力。

　土方開挖：

　（1）根據(jù)該工程現(xiàn)場的實際情況和工程的結(jié)構(gòu)特點，土方實行分層開挖。

　 先進行場地平整，用挖土機械或推土機、鏟車將自然地壞標高降至-0.60m 左右，進行場地周圍初步硬化。

　（2）土方開挖至-3.70m，進行土釘墻施工，以后逐層施工,直至挖至基底。挖土采用二臺 100 型反鏟挖土機挖土，自卸汽車運土。并以機械挖土為主，人工挖土整修為輔的方案，基坑底標高以以 20cm 左右土層以及下翻地梁采用人工挖土，以避免機械挖土擾動地基土。土方工程施工期間應(yīng)根據(jù)已完成的工作面及時插入砼墊層的施工，以提高圍護樁抵抗土的主動土壓力及加快工程進度。

　（3）挖土與基坑圍護的配合問題要充分產(chǎn)生基坑圍護設(shè)計方案，嚴格按基坑圍護方案順序施工，土方開挖時應(yīng)設(shè)專人觀察圍護樁的變形情況，并作好記錄。凡是出現(xiàn)圍護樁較大位移時應(yīng)立刻停止挖土，并通知監(jiān)理技術(shù)人員及時作出處理。土方開挖過程中對附近構(gòu)筑物有一定的影響，派專人對鄰近建筑物進行沉降和位移觀測，并作出記錄。以便一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，可及時作出處理。該工程的基坑圍護系統(tǒng)總的講比較可靠，有可能出現(xiàn)問題的是樁間土的穩(wěn)定，如果出現(xiàn)樁間土的流失將會造成周圍住宅或道路的沉降，如果出現(xiàn)這種問題，大的間隙可用磚和混凝土封閉，小的間隙可用化學(xué)注漿的方法解決，而關(guān)鍵是要防止小的土方流失，只有這樣才能確保基坑圍護的成功，而這個問題估計一定會發(fā)生，所以土方開挖前就必須將注漿材料準備妥當(dāng)，以備急需。

　3、挖土注意事項：

　（1）定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門樁等。挖運土?xí)r不得碰撞，并定時測量和校核其平面位置、水平標高是否符合設(shè)計圖紙要求。定位標準樁和標準水準點要定期復(fù)測和檢查。

　（2）機械挖土應(yīng)嚴格控制挖掘深度，不得超過坑底標高，如有個別地方超挖或擾動原土，及時與工地技術(shù)人員聯(lián)系，再與設(shè)計代表商量處理方案。

　（3）土方開挖時注意集水坑的排水工作。

　 （4）按施工進度的要求，盡可能地縮短土方開挖工期，減少基坑的暴露時間。

　（5）派駐一名安全員，負責(zé)機械挖土有關(guān)安全事項的檢查。

　（6）運土汽車應(yīng)按事先所抉定的行走路線進出，運至規(guī)定的地點卸土，并按環(huán)保要求將大門出口附近路面散落的土清理干凈，確保路面潔凈。

　4、降水措施 基坑外四周設(shè) 300*400 的排水溝，以排除地表水及基坑內(nèi)抽取的水。本工程場地填土較厚，障礙物較多，地下水含量及補給水量較大，采用簡易的自滲井降水。自滲井的水用潛水泵抽取。自滲井的設(shè)置分三類：基坑外四周間距 8M 的自滲井,基坑內(nèi)四周間距 10 米的自滲井,基坑中間的自滲井。坑中間自滲井的深度最深，基坑內(nèi)四周的自滲井深度次之，基坑外四周的自滲井最淺，目的是為了地下水降水坡度線從基坑中緩慢的向基坑四周升，以減少坑外地下水位的降幅，減少對周邊環(huán)境的影響。

　自滲井的工作循序為：坑中的自滲井，讓地下水力坡度緩慢的基坑四周降，達到穩(wěn)定后，使地下水位達到要求的標高，水位無法降到預(yù)定標高，再抽取基坑外四周的自滲井的水.澆筑地下室基礎(chǔ)時后澆帶處的自滲井及基坑內(nèi)四周、基坑外四周的自滲井應(yīng)持續(xù)工作，確保地下水位在基礎(chǔ)底下 50cm。

　5、變形監(jiān)測 為了確保本工程基坑開挖的順利進行，杜絕事故的發(fā)生，除了設(shè)計時對地下基坑支護各構(gòu)件進行詳細計算，以及對施工中各工況的情況詳加考察慮外，對深基坑開挖及澆注地下室頂板前整個施工全進行現(xiàn)場監(jiān)測也是必不可少的重要舉措。而且基坑開挖深度較大，基坑開挖及地下室施工期間的住處反饋是指導(dǎo)施工，預(yù)防事故的必要手段。

　在本工程基坑支護設(shè)計時，布置了以下的支護監(jiān)測內(nèi)容：

　 1、周邊道踏地面及周邊建筑物的原始裂縫記錄及基坑開挖、地下室施工期間的裂縫發(fā)展情況。

　2、支護柱頂?shù)呢Q向位移變化。

　3、基坑外地下水位在基坑開挖期間的變化情況。

　4、土體沿深度方向的側(cè)向位移變化情況。

　5、水平內(nèi)支撐及角撐的內(nèi)力變化情況。

　6、基坑開挖期間，坑壁土質(zhì)的變化及坑外水流的滲漏情況。

　對豎向位移測試，可采用高精度水準儀進行測試。要求測試精度不小于 II級。基坑外地下水位變化情況。采用水位管。土體內(nèi)部的測向位移，可用測斜管，內(nèi)支撐中內(nèi)力變化情況可用鋼筋應(yīng)力計測試。

　在基坑開挖期間，對上述測試內(nèi)容每天必須進行測試、記錄，當(dāng)測試值接近警戒值或測試值有異常波動時，須及時通知各有關(guān)單位，以便及時處理。

　6、質(zhì)量安全保證措施 1、開工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員及各工種負責(zé)人、主要操作人員對施工圖紙進行全面系統(tǒng)的技術(shù)交底。

　2、工程技術(shù)組全面負責(zé)整個加固工程的質(zhì)量，技術(shù)人員跟班作業(yè)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，并做好施工報表記錄，對工程技術(shù)資料進行收集整理，確保技術(shù)資料的及時性、正確性和完整性。

　3、進行全面質(zhì)量管理，對每個施工環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)嚴格監(jiān)督檢查。

　4、嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料進場都必須經(jīng)過現(xiàn)場驗收，合格后按規(guī)格、型號進行分批堆放。然后取樣送試驗室進行質(zhì)量復(fù)檢，合格后方可進行加工使用，堅決杜絕不合格的材料使用到工程中。

　 5、安全生產(chǎn)及文明施工 （1）建立和健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，開展安全生產(chǎn)宣傳教育，對職工進行上崗教育。

　（2）施工現(xiàn)場主要通道口、危險區(qū)域設(shè)立警告牌，定期進行安全檢查，出現(xiàn)隱患及時進行整改。

　（3）各種機械設(shè)備均設(shè)有防雨設(shè)施，機體各部件完整，設(shè)隨機開關(guān)，各種保險裝置齊全，機體設(shè)接地保護。

　（4）加強對施工人員管理，杜絕打架斗毆、賭博等危害社會治安情況發(fā)生。

　（5）工地四周圍護整齊，場內(nèi)設(shè)立簡易廁所，場地材料堆放整齊，加強工人消防意識，防止發(fā)生火災(zāi)。

　（6）大門口在挖土期間設(shè)立沖洗池，派專人沖洗，防止污染環(huán)境。

　4.2.2 地下室結(jié)構(gòu)工程施工方法 1、墊層施工：

　1、本工程墊層采用嵌樁石 200 厚，C10 素混凝土墊層 100 厚，樁頂嵌入承臺 100。根據(jù)本工程特點在挖土到位地方,由南向北分層鋪設(shè)嵌樁石。

　素混凝土墊層工藝流程：找標高、彈面層水平層?抹灰餅?抹標筋?澆筑C10 素混凝土?抹面層壓光?養(yǎng)護 (l)找標高、彈基層水平線,量測出龍門樁水平線，貫通一致。

　(2)抹灰餅:根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 1.5m，灰餅上標高就是面層標高。用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標淮。

　(3)澆筑素混凝土墊層:

　 ①素混凝土墊層攪拌:素混凝土墊層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準(混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范)的規(guī)定制作混凝土試塊， ②素混凝土墊層攪拌鋪設(shè):將攪拌好的素混凝土鋪抹到嵌樁石基層上緊接著用 2m 長刮桿順著標筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑 20cm，長度 60cm 的混凝土或鐵滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器)往返、縱橫滾壓，如有凹處用配合比混凝土填平抹面層、壓光。

　③養(yǎng)護。抹壓完 24h 后進行澆水養(yǎng)護。

　2、基礎(chǔ)和地下室施工：

　混凝土：地下室底板厚 400，混凝土墻均為 300mm，地下室底板及外墻采用 C30，地下室?為Ⅰ級鋼，Ⅱ級為?級鋼。基礎(chǔ)砼進行連續(xù)澆搗，不留置施工縫。

　A、鋼筋工程按以下工藝施工 鋼筋進場必須具有質(zhì)保單并經(jīng)復(fù)試合格，鋼筋代換應(yīng)有設(shè)計簽證，不宜隨便代換，鋼筋焊接必須經(jīng)復(fù)試合格后，方可進行大批量焊接。地下室側(cè)壁豎向筋，一律伸至基礎(chǔ)底板或地下室底板底，且伸入長度不小于 42d，如伸入長度不夠時，可向側(cè)面 90 度彎折來處理。鋼筋在現(xiàn)場加工制作成型，配齊規(guī)格，備足數(shù)量，按批號規(guī)格堆放整齊，綁扎時注意保護層的厚度、搭接長度、錨固長度和轉(zhuǎn)角處的連接。梁、板底筋采用砼墊塊墊起，柱、墻鋼筋采用水泥塊吊墊，使鋼筋位置正確不錯位。施工時彈出梁、板的鋼筋位置，底筋、面筋要求彈出方格線，以便鋼筋綁扎整齊有序。在檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、對焊和綁扎的接頭錯位等均符合要求后，采用點焊使梁、柱、墻鋼筋固定牢固，同時做好電氣接地和安裝予留工作，經(jīng)施工班組項目質(zhì)量員自驗、工程技術(shù)負責(zé)人復(fù)驗后，會同有關(guān)部門驗收合格后進入下一道施工工序。

　 B、模板工程：提前準備，配齊模板規(guī)格數(shù)量，梁柱用九夾板支模，以提高混凝土成形質(zhì)量。現(xiàn)澆板采用九夾板支模，鋼管支架支撐，墻板采用直立膠合板模，鋼管支撐，澆搗底板砼時，支撐鋼管立腳隨澆搗拔除，不留鋼管眼。支模過程控制軸線、標高和截面尺寸，并與水電、設(shè)備的予留予埋緊密配合，留置正確，墻、柱模板采用?10 鋼筋對穿螺栓中間電焊鋼圈止水片，模板外槽鋼固定支模鋼管，以防炸模。基礎(chǔ)模板安裝前先復(fù)查墊層標高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模板面應(yīng)符合設(shè)計要求。腳手架跑道不能擱置在模板上。

　C、地下室混凝土工程按以下工藝施工:(1)混凝土工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，基礎(chǔ)澆筑混凝土前放管時，豎向泵管必須牢固固定于豎向臨時腳手架上，并應(yīng)使水平距離較短，且符合混澆筑順序。基礎(chǔ)鋪設(shè)輸送管時，必須搭設(shè)臨時設(shè)施排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋位移、變形。泵送前應(yīng)用水、水泥漿或者水泥砂漿潤滑泵和輸送管內(nèi)壁。從混凝土攪拌車卸出的混凝土級配不應(yīng)改變。如粗骨料過于集中，應(yīng)重新攪拌后再卸料。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，受料斗內(nèi)必須經(jīng)常有足夠的混凝土，防止吸入空氣造成阻塞。如果由于運輸配合等原因迫使混凝土泵停車時，應(yīng)每隔幾分鐘開泵一次，如果預(yù)計間歇施加超過 45min 或者混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。如混凝土泵堵塞，可將混凝土泵開關(guān)撥到“反轉(zhuǎn)”，使泵反轉(zhuǎn) 2－3個沖程，再撥到“正轉(zhuǎn)”，使泵正轉(zhuǎn) 2－3 個沖程，如此反復(fù)幾次，一般就能將堵塞排除，一旦采用上述方法不能排除堵塞，則可根據(jù)輸送管的晃動情況和接頭處有無脫開傾向，迅速查明堵塞部位，拆下管段除掉堵塞的混凝土。混凝土泵作業(yè)完成后，就立即清洗干凈。清洗混凝土泵機要把料斗里的混凝土全部送完，扒凈泵內(nèi)的混凝土，沖洗后切斷泵機電源。用壓縮空氣輸入管倒道也可達到清洗目的，使用的壓縮空氣壓力不超過 0.7Mpa。混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，要保證混凝土保護層厚度和鋼筋位置的正確，不得任意踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。當(dāng)達到基礎(chǔ)板底位置時即與板的混

　 凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。混凝土澆搗過程中，無論哪個部位，后澆混凝土必須在先澆混凝土初凝前接上。梁板混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗，如間歇時間需要超過 2 小時，其間斷位置應(yīng)留在規(guī)范允許的施工縫處。澆至標高后，用平板震動機震實，再用長刮尺刮平，木蟹抹面。初凝后再光一次，以防止混凝土表面出現(xiàn)細裂縫。振搗混凝土要按程序，防止少振或漏振。墻板連接處，先振底板，后振墻板，防止脫腳。混凝土澆搗同時要做好抗?jié)B試塊和抗壓強度試塊，及時進行標準養(yǎng)護。砼澆搗后用塑料薄膜和草包覆蓋養(yǎng)護，使砼表面與內(nèi)部溫差小于 25℃，不引起溫差裂縫。在地下室底板大體積混凝土中設(shè)一定數(shù)量的測溫孔，用溫度計測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，按要求控制溫差在 25 度以下，否則應(yīng)采取措施使之減少，防止產(chǎn)生溫差裂縫，確保混凝土澆筑前的施工質(zhì)量。混凝土工程澆筑：澆筑混凝土?xí)r，注意防止離析，混凝土由料斗卸出進行澆筑時其自由傾落高度不超過 2m，在豎向結(jié)構(gòu)中高度不超過 3m，局部采用溜筒處理，在澆筑柱結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部先填 50mm 厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。澆筑時經(jīng)常檢查模板，支架，鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞惰況。有專人守護，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。振動器要做到快插慢拔，分層澆灌時分層厚度不超過振動棒長的 l.25倍，控制在 300-400mm 之間，在澆上一層時，插人下一層 5cm，使之連接，振動器插點要排列，不宜緊靠模板，盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等物，不準用吊車直按將混凝土卸人模板內(nèi)。混凝土盡量一次澆完，不能一次澆完時，施工縫留置位置與做法要符合施工規(guī)范規(guī)定。(2)養(yǎng)護：混凝土在常溫和高溫下施工在終凝后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。一般普通水泥不少 7d，礦渣水泥不少于 l4d，氣溫在 5℃以下時不可澆水養(yǎng)護。(3)拆模：拆模時，混凝土強度必須達到規(guī)范規(guī)定，一般側(cè)模可以不掉棱角時便可拆除,對拆除底模的部位，不能大量堆放施工材料。(4)試塊制作符合以下要求: a.每工作班取樣不少于一組，如有早期強度等，特別需要時，則加做-組。

　b.每拌制 100 盤和不超過 l00m 3 不少于一組或二組。

　 c.如配合比更換，施工拆模需要可根據(jù)實際需要確定。

　要認真做好工地試塊的管理工作，從試塊取樣，成型編號后標準養(yǎng)護，養(yǎng)護指定專人負責(zé)，以提高試塊的代表性，正確反映構(gòu)件的強度。

　4.3 上部主體工程施工方案：

　1、上部主體工程施工結(jié)構(gòu)施工流程：

　軸線、標高引測→樓層彈線放樣→綁扎柱鋼筋→水電埋管→隱蔽驗收→柱模板支撐→梁、板模板支撐→梁鋼筋、板下層鋼筋綁扎→水電埋管→樓板上層鋼筋綁扎→隱蔽驗收→結(jié)構(gòu)砼一次性澆搗→混凝土養(yǎng)護→支撐及模板拆除→清理→上一層施工。

　另在結(jié)構(gòu)施工的同時，穿插外腳手架的搭設(shè)、水電等配套工程的進行。

　2、鋼筋工程 本工程由于進度緊湊，故要求所須鋼筋在該樓層結(jié)施工前必須全部制作完畢，以便全部操作工人能在現(xiàn)場施工。柱、板筋采用現(xiàn)場綁扎搭接，梁筋采用對焊連接。

　工程所用鋼筋嚴格按鋼筋加工計劃進場，實行：配料單→列入加工計劃→運到現(xiàn)場→加工制作→標識→核對領(lǐng)，這一加工領(lǐng)料程序。

　鋼筋工程施工方法 A、柱子鋼筋綁扎：

　1）柱鋼筋在綁扎前，要檢查半成品鋼筋是否已變形，若不符合要求，必須予以整改合格方可施工。

　2）豎向鋼筋的接頭設(shè)計及施工要求選用并制定相應(yīng)的操作控制要點。

　3）豎向鋼筋的綁扎長度必須符合規(guī)范要求，并按要求將長短部分予以錯開。

　 4）柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應(yīng)交錯布置，與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相應(yīng)成八字形。

　5）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進出一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，必須嚴格控制伸出長度和錯縫要求；在綁扎鋼筋過程中注意砼保護層的設(shè)置。

　6）嚴格按要求設(shè)置好拉接筋。

　B、平臺梁、板鋼筋綁扎：

　1）平臺梁、板的鋼筋在施工前均應(yīng)先支好梁、板模板，綁扎前測量員和質(zhì)量員做好模板的軸線、標高、截面尺寸等的復(fù)核并檢查好模板的平整度、垂直度、以及支撐的合理性、牢固性。并在檢查好的模板上做好鋼筋主筋間距。

　2）平臺鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上的負筋，要防止被踩下，特別是陽臺懸臂板，要嚴格控制負筋位置，專人負責(zé)檢查并做好隱蔽驗收記錄。

　3）平臺鋼筋綁扎必須按圖紙劃出鋼筋間距位置，盡量做到縱橫向一條線。

　鋼筋工程質(zhì)量檢測控制：

　1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。

　2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

　3）各類附加鋼筋，不得漏放和少放。

　4）澆筑砼時，必須派專人值班，檢查鋼筋位置的偏移情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即糾正過來，特別是懸挑構(gòu)件的負筋。

　 5）鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應(yīng)控制在 90%以上。

　 鋼筋綁扎允許偏差值表 分項名稱 允許偏差值(mm) 檢驗方法 骨架的高度、寬度 ±5 鋼尺檢測 骨架長度

　±10 鋼尺檢測 受力筋 間距 ±10 鋼尺檢測 排距 ±5 鋼尺檢測 箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20 鋼尺檢測 受力筋 保護層 梁、柱 ±5 鋼尺檢測 墻、板 ±3 鋼尺檢測

　鋼筋工程保證質(zhì)量細節(jié) 1）保護層墊塊：摒棄鐵絲水泥砂漿塊，改用塑料卡墊環(huán)，鋼筋剛好卡入塑料環(huán)中，變砂漿墊塊的“面”接觸為“點”接觸，混凝土撓筑完成后不留痕跡。另因配置多種規(guī)格的塑料卡環(huán)，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。

　2）柱筋定位卡：以往我們采用焊接定位筋于柱根部的做法，易傷及主筋，不可取。改進的作法是加工簡單的定位卡環(huán)綁扎在柱根部，另用 20mm 左右的焊管卡環(huán)綁扎于柱筋預(yù)留的頂部（可周轉(zhuǎn)使用），這樣做可以保證自柱鋼筋的位置，綁扎時無需再扳動鋼筋。

　3）板筋馬凳：由于工程樓板鋼筋普遍較小，采用老式馬凳，上層鋼筋易踩彎，鋼筋的上保護層厚度無法保證。這里使用焊接三角架的作法。將三角支架置于負筋的邊緣處，保證絕大部分負筋都能搭在三角支架上，其使用效果明顯。

　 4）鋼筋的綁扎應(yīng)嚴格按主次，先后順序進行，避免混亂，綁扎完成后應(yīng)墊好墊塊。

　5）對柱、梁、板鋼筋的綁扎，采用先入鋼筋后綁扎的方法，加密區(qū)箍筋間距以及鋼筋的搭接長度和位置，按設(shè)計施工圖的要求施工。

　3、模板工程 為了加快工期，實現(xiàn)每結(jié)構(gòu)層網(wǎng)絡(luò)計劃，決定結(jié)構(gòu)梁、柱采用鋼框膠合板模板，樓板采用 12mm 厚無邊框膠合板模板。內(nèi)腳手架采用碗扣式腳手架和帶快拆頭支撐系統(tǒng)，它具有安全可靠，搭設(shè)快捷、省力、不易丟失配件，實現(xiàn)模板早拆，減少模板配置等特點。

　模板工程施工工藝 結(jié)構(gòu)柱模配備一套，待砼澆筑后 12-18h，強度達 1.0-1.2mPA 拆除，周轉(zhuǎn)上一層。其操作程序：模板拼裝→刷隔離劑→就位固定→澆砼→12-18h 拆模并清理→上一結(jié)構(gòu)層。

　樓板模配備二層，當(dāng)砼澆筑后 5-7D 達到局部拆模強度，通過早拆柱頭，拆除樓板模板，周轉(zhuǎn)到上一層。其操作程序：搭設(shè)腳手架→模板就位固定→刷隔離劑→澆砼→拆模清理→上一結(jié)構(gòu)層。

　梁模配備二層，以使下二層結(jié)構(gòu)梁砼達到拆模強度。梁模板安裝程序：腳手架搭設(shè)→底模安位→綁扎梁筋→側(cè)模安裝→側(cè)模支撐加固。

　早拆模板體系，由快拆柱頭、柱腳、木枋和無框膠合板組成，樓板模的架設(shè)和拆除簡便。拼裝時，按標高調(diào)整柱腳即可完成，拆模時，只需旋轉(zhuǎn)降低柱頭托架，模板隨之下落，拆除板模，保持梁底模，使板模及時周轉(zhuǎn)。支模程序：調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)線桿→立立桿→橫桿固定→上柱頭→擱置橫梁→擱置木枋→鋪設(shè)膠合板模。

　 模板工程質(zhì)量檢測控制：

　1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

　2）模板的接縫不大于 2.5MM。

　3）柱、梁節(jié)點，梁、板節(jié)點，墻、板節(jié)點等處模板，其接頭必須平整順直，棱角分明。

　4）澆筑砼施工時，必須派專人值班，以防發(fā)生模板移位，爆模等意外事件。

　5）模板的允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在 90%以上。

　項目名稱 允許偏差值（mm）

　檢驗方法 軸線位移 5 經(jīng)緯儀復(fù)驗 標高 ±50 水準儀復(fù)驗 截面尺寸 ±4,-5 鋼尺測量 垂直度 3 吊線錘測量 表面平整度 5 2M 靠尺測量

　模板工程保證質(zhì)量細節(jié) 模板間縫處理，采用膠帶紙粘接。隔離劑，采用粉質(zhì)脫模粉。梁板跨度>4m起拱，按規(guī)范為全跨長度 1‰-3‰。

　拆模時間控制，采取每層澆搗砼時，增加 3D、5D、7D 試塊，在自然養(yǎng)護下，試壓，達到規(guī)范和設(shè)計要求后方可拆模。

　4、砼工程

　 砼澆筑前準備 1）設(shè)備配置 每幢樓配砼輸?shù)辣靡慌_，用泵管接至砼澆筑點，泵管立管根據(jù)樓層高度逐步增加，砼振搗機具采用 4-6m 長小型插入式振動器，壓平收光施工。

　2）隱蔽驗收 模板、鋼筋完成后，工種間進行班組自檢、互檢及交接檢的三檢工作，對前道工序的隱蔽工程全面檢查。軸線的位置，柱、墻插筋，鋼筋保護層，木模尺寸，標高及安裝預(yù)埋、預(yù)留等工作，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收后，方可開始澆筑砼。

　驗收后，對模板內(nèi)雜物進行清掃，再用高壓水沖洗，充分濕潤本模，特別對柱、墻根部必須進行認真清除，防止縫隙夾渣，影響砼質(zhì)量。

　砼澆筑 對于柱砼澆筑，按施工規(guī)范要求，每次下料高度不大于 600mm，特別對墻體澆筑時，應(yīng)均勻澆圈，防止下料不勻，產(chǎn)生模板變形、移位。

　柱砼分層澆筑后，用振動器振搗，底部每層高度不應(yīng)超過 40cm，間隔時間0.5-1h，再澆搗上一層砼。在振搗上一層砼時，振動棒應(yīng)插入下一層砼中 50mm左右，以消除接縫。

　為防止砼振搗時漏振，澆搗時采用“行列式”的次序振搗，每次震動棒移動間距 500mm 左右。

　砼由商品砼供應(yīng)商提供，在進行砼配合比時充分考慮冬、夏季，運輸時間等因素影響，初凝時間不早于 5h，終端時間不遲于 12h，砼坍落度在 16±2cm 左右，砼供應(yīng)滿足澆搗速度要求，并保持連續(xù)供應(yīng)。

　砼養(yǎng)護

　 砼澆筑后標高控制，預(yù)先在主次梁上焊節(jié)若干小鋼筋頭，用來控制板面砼標高，在澆搗時，以此標記為準。砼分兩次抹光，在砼澆搗后，用 2m 刮尺刮平，待砼初凝（約 2-3h）后，再收光，并進行拉毛，砼標高控制在-10-0mm 范圍內(nèi)。砼澆筑后，加強養(yǎng)護。夏季砼失水快，在樓板砼澆搗，收光后 2-4h 鋪草袋或塑料薄膜，并進行澆水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護 12h，...

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