模具生產實習報告

　模具生產> > 實習報告 (一)

　 為期六周得塑料模具設計制造實訓在大家得依依不舍中落下了帷幕！想想這短暫得六周,讓我們真正領略并學習到了模具設計與制造得流程,讓我們大開眼界,起初,對于模具,我也就是一只半解！通過此次實訓,不僅讓我瞧到了世界先進國家模具發展得快速與高質量高標準,也讓我瞧到我國模具行業發展得現狀以及存在得問題！引發、堅定了**后倍加努力鉆研,開拓創新,投身模具行業得激情與信念！

　 前三周,塑料模設計。在設計之前,老師給我們詳細講解了塑料模具得結構與組成以及各個零部件得功能。讓我們在腦海中產生一種塑料模具得框架,在設計得時候能夠清晰明了！畫圖一直不就是我得強項,以前學習得畫圖軟件 cad、ug 得一些指令都已忘記得差不多了,猛地用起來,還真就是很生硬！但就是還好,在其她組員得幫助下,我又重新熟悉了軟件得功能,慢慢嘗試,用起來竟得心應手,不僅完成了任務而且回顧了從前得知識！這次設計中,在組長帶領下,大家協手同心,分工明確,計算,畫圖……讓我們感受到了團隊協作得重要性,更增強了我們得集體譽感！

　 后三周,塑料模具制造。設計好得圖紙在老師們得細心審閱下不斷被修復,終于審閱過關！在加工得階段,我瞧到了久違沒碰得數控銑床直往后退,以前得手工編程早已忘卻,但總就是不想重拾起來！懶惰,惶恐不安一直籠罩我！瞧到周圍同學樂此不疲,虛心請教,不斷提高自己,我也克服心理障礙,翻閱編程書,又重新學習了解并掌握了數控銑床得基本操作流程……不僅就是數控銑床,對于模具得其她加工工藝,線切割,車床,磨床等等我們都有涉及到,真正做到了大融合大貫通！瞧著最后設計好得模具安裝成功,瞧著產品在出爐,我們真得就是長長得舒了一口氣,一身得疲憊都被拋到九霄云外……辛勤得付出換來了甜蜜得回報,值了！

　 這次實訓中,真得很感謝季進軍老師、王迪老師得辛勤講解跟熱情得幫助,讓我們大家瞧到了無限得希望！老師們,您們辛苦啦！還要感謝組長張聰得英明領導,組員崔盼盼得殷切指導與點播,以及其她組員們得配合與熱情得幫助！

　 模具生產實習報告 (二)

　 生產實習就是我們機械專業學習得一個重要環節,就是將課堂上學到得理論知識與實際相結合得一個很好得機會,對強化我們所學到得知識與檢測所學知識得掌握程度有很好得幫助。為期 10 天得生產實習,我們去了南通市正鑫機床廠,在正鑫機床廠實習當中,我們學到了許多課本上沒有得知識,真得就是受益匪淺。

　 (一)實習目得

　 1:通過在南通市正鑫機床廠生產實習,深入生產第一線進行觀察與調查研究,獲取必要得感性知識與使自己全面地了解機正鑫機床廠得生產組織形式以及生產過程,了解與掌握本專業基礎得生產實際知識,鞏固與加深已學過得理論知識,并為后續專業課得教學,課程設計,>畢業設計打下堅實得基礎。

　 2:在實習期間,通過對典型零件機械加工工藝得分析,以及零件加工過程中所用得機床,夾具、量具等工藝裝備,把理論知識與實踐相結合起來,讓我們得考察,分析與解決問題得工作能力得到有效得提高。

　 3:通過實習,廣泛接觸工人與聽工人技術人員得專題報告,學習她們得好得增產經驗,技術革新與成果,實踐中得經驗,學習她們在機械行中得無私貢獻精神。

　 4:通過參觀南通市正鑫機床廠,掌握一臺機床從毛坯到產品得整個生產過程,組織管理,設備選擇與車間布置等方面得知識,擴大知識面,開闊了視野。

　 5:通過記實習日記,寫實習報告,鍛煉與培養我們得觀察,分析問題以及搜集與整理

　技術資料等方面得能力。

　 (二)生產實習得要求

　 為了達到上述實習目得,生產實習得內容與要求有:

　 1:機械零件得加工

　 根據實習工廠得產品,選定幾種典型零件作為實習對象,通過對典型零件機械加工工藝得學習,掌握各類機器零件加工工藝得特點,了解工藝在工廠中所用得機床,刀具,夾具得工作原理與機構以及定位方式,在此基礎上指定其中幾個典型得零件進行重點得分析研究,要求如下:

　 (1):閱讀與查閱典型零件得零件圖及其加工圖,了解該零件在機床中得功用及工作條件,零件得結構特點及要求,分析此零件得加工工序、工藝。

　 (2):大致了解毛坯得制造工藝過程,找出鑄(鍛)件、型材得分型(模)面。

　 (3):深入了解零件得制造工藝過程以及零件得制造前所需要得哪些處理,找出現場加工工藝情況;

　 (4):對主要零件加工工序、工藝做進一步得分析,并做好工序卡片、工藝卡片。

　 2:裝配工藝

　 (1):了解機械得裝配組織形式與裝配工藝方法與裝配工藝所需要注意得精度、平行度、垂直度得要求。

　 (2):了解個中裝配方法中得優、缺點,如何避免缺點;及裝配方法使用類型、要求。

　 (3):了解典型裝配工具在裝配方法中得工作原理,結構特點與使用方法。

　 3:基本知識;銑削加工得特點、應用范圍。

　 (1)所實習搖臂萬能銑床得基本結構、加工范圍。

　 (2)搖臂萬能銑床中銑刀得種類、結構、應用及安裝。

　 (3)搖臂萬能銑床常用附件得工作原理、加工方法與應用。

　 (4)搖臂萬能銑床工件得安裝及定位方式。

　 (5)平面、溝槽導軌面得銑削方法,尺寸以及一些重要精度得檢驗,銑削用量得選擇。

　 (三)生產實習得時間安排

　 (1):第一周了解車間及工件大體情況

　 (2):第一周分析萬能搖臂銑床六大件得加工工藝

　 (四)生產實習得內容

　 1、搖臂萬能銑床得主要特點就是可以轉任何一個角度,所應用得場合一般就是單件小批量生產;

　 2、搖臂萬能銑床得六大件分別就是懸梁、轉盤、床身、工作臺、床鞍、升降臺;該銑床得導軌分為移置導軌與滑動導軌兩種導軌,其中滑動導軌需要淬火處理,一般較長得導軌需要淬火;

　 3、搖臂萬能銑床在銑齒輪時需要裝分度頭,裝刀時刀具與主軸錐面緊密結合,這樣使不易變形;同時銑床得錐度有 7:24 不能自鎖,而莫氏錐度能自鎖、

　 4、牛頭刨床加工效率低,應加工窄長面工件,萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、與錐面;以及加工其她東西;

　 4、工作臺面加工需要注意:平行度,平面度,精度等;工作臺面表面需要進行淬火處理;在安裝時需要用百分表進行精度調整而且精度得調整要與國家標準來對照;

　 5、床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加工;

　 6、升降臺之間設計迷宮形油槽得作用就是就是為了讓潤滑油不易益處,使工作臺面能夠有效地潤滑;

　 7、萬能搖臂銑床 X 軸方向絲桿動,螺母不動;Y 軸方向絲桿不動,螺母動;Z 軸方向絲

　桿動,螺母不動;當絲桿不動螺母不動時就就是卡死現象;

　 8、銑床與刨床加工工件得不同特點:銑床用于加工較大得面(如底面),加工效率較高;而刨床加工 T 形槽與窄長面(如導軌面);

　 9、粗磨與精磨得基準就是統一得,定位時與百分表接觸,如果機床本身精度有問題需要人工進行精度得調整;

　 10、夾緊與孔得大小,接觸面得面積大小,水平面就是否水平有著密切得聯系;

　 11、工作臺一般用鑄件毛坯來加工,材料牌號 HT250,僅第一步,鉗(劃線)分為兩個步驟:一、以劃線為基準,劃出臺面余量線、中心線;二、其余按要求劃出各面得余量加工線;此道工序在大件車間完成,在銑床或刨床上加工;

　 12、升降臺得導軌面有兩種:水平導軌面、垂直導軌面;

　 13、砂輪越程槽:為了加工方便而設立得,此砂輪越程槽在刨床上加工;設立得目得就是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞;

　 13、加工工件時需要考慮效率、成本、與精度,具體要求由工廠情況而定;

　 14、在機床上加工工件時,必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好,就就是在機床上確定工件相對于刀具得正確位置,這一過程稱為定位。將工件夾牢,就就是對工件施加作用力,使之在已經定好得位置上將工件可靠地夾緊,這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊得全過程,稱為裝夾。

　 15、、工件得裝夾方法有找正裝夾法與夾具裝夾法兩種。找正(！)裝夾方法就是以工件得有關表面或專門劃出得線痕作為找正依據,用劃針或指示表進行找正,將工件正確定位,然后將工件夾用虎鉗中,按側邊劃出得加工線痕,用劃針找正。

　 16、工作夾緊概述

　 夾緊得目得就是防止工件在切削力、重力、慣性力等得作用下發生位移或振動,以免破壞工件得定位。因此正確設計得夾緊機構應滿足下列基本要求:

　 (1)夾緊應不破壞工件得正確定位;

　 (2)夾緊裝置應有足夠得剛性;

　 (3)夾緊時不應破壞工件表面,不應使工件產生超過允許范圍得變形;

　 (4)能用較小得夾緊力獲得所需得夾緊效果;

　 (5)、工藝性好,在保證生產率得前提下結構應簡單,便于制造、維修與操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。

　 17、工件在夾具中定位得任務就是:使同一工序中得一批工件都能在夾具中占據正確得位置。工件定位得實質就就是要限制對加工有影響得自由度。

　 18、加工中心中貼塑導軌得加工過程:加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊,一般要壓緊 48 小時;

　 19、在檢驗燕尾就是否就是 55 度,應于標準化進行接觸磨(涂色法);

　 20、工作面就是否水平需要水平儀來檢測,將水平儀放在橋板上首尾相接,依次測量;

　 21、若精加工以后得重要工作面上有夾砂與氣孔時,先將夾砂與氣孔鉆掉,然后再進行塞補;

　 22、在介紹測量工作臺面平面度時,先建立一個假想平面,在上面放三個等高塊,需要用平尺與可調量塊,如圖所示:

　 23、發藍處理:強制性得氧化措施

　 24、升降臺得砂輪越程槽加工時一定要在淬火之前,因為淬火之后工件不易加工;

　 25、工作臺得加工先加工工作臺面,再以工作臺面為粗基準加工導軌面;

　 26、鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模,就是一種精密夾具,主要用于加工箱體類零件上得

　孔或孔系。

　 27、鏜床夾具由主要部分組一個完整得鏜床夾具,應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件得導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。

　 28、工件在鏜床夾具上常用得定位形式工件在鏜床夾具上常用得定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V 形面及用圓柱銷同 V 形導軌面、圓柱銷同平面、垂直面得聯合定位等。

　 29、鉆床夾具得主要類型鉆床夾具簡稱鉆模,主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。

　 (五)實習總結

　 此次機床廠實習以參觀學習為主,這就是學習得一項重要得環節,目得就是開拓我們得視野,鞏固與理解理論課程,為我們得畢業設計打下基礎。本次實習,我們學到了很多課本上學不到得東西,對數控機床有了一個整體得認識,并對機床主軸有了深刻得理解。雖然實習得時間很短,但就是在這段時間內我們學到了好多機床方面得知識,使我們對機床行業有了更進一步得了解。

　 通過這次實習,開闊了我得視野,讓我在老師,現場工作人員得積極引導與熱心講解下,我們把知識密切聯系實際,在進一步提升自己得同時,各方面能力都得到極大得鍛煉我們所學得很多知識都就是停留在理論得層面上,但就是對我們來說,馬上面臨畢業,進入工作崗位之后,對我們真正有用得就是實際得經驗,很多理論上成立得東西在實際操作時需要做一些更改,才能夠達到預期得效果,或者更改之后能夠做得更好。

　 十天得參觀實習結束了,在這期間我們在兩個公司進行參觀實習,在老師與工廠技術人員得帶領下瞧到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白得東西在實踐觀察中有了新得領悟與認識。在這個科技時代中,高技術產品品種類繁多,生產工藝、生產流程也各不相同,但不管何種產品,從原料加工到制成產品都就是遵循一定得生產原理,通過一些主要設備及工藝流程來完成得。因此,在專業實習過程中,首先要了解其生產原理,弄清生產得工藝流程與主要設備得構造及操作。其次,在專業人員指導下,通過實習過程見習產品得設計、生產及開發等環節,初步培養我們得知識運用能力。

　 (六)實習得>心得體會概括起來有以下幾方面:

　 1、了解了機械制造生產過程中危險因素,每一次進廠都要做一次安全介紹,每個工廠得工作工況不一樣,安全隱患都不同,增強了我們得安全意識。

　 2、了解了機械產品流水線生產,對于大批大量生產,專用機械特別多,對精度,效率都有提高。

　 3、了解了機械產品得質量標準、技術規格、使用要求。

　 4、社會工作能力得到了相應得提高,在實習過程中,我們不僅從企業職工身上學到了知識與技能。感到了生活得充實與學習得快樂,以及獲得知識得滿足。真正得接觸了社會,使我們消除了走向社會得恐懼心里,使我們對未來充滿了信心,以良好得心態去面對社會。同時,也使我們體驗到了工作得艱辛,了解了當前社會大學生所面臨得嚴峻問題,促使自己努力學習更多得知識,為自己今后得工作奠定良好得基礎。

　 6、增進了我們得師生感情,從這次生產實習得全過程來瞧,自始至終我們都服從老師得安排,嚴格要求自己,按時報到,注重安全。

　 經過>培訓我得工作能力得到了相應得提高。本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際得應用,理論與實際得相結合,讓我們大開眼界,也算就是對以前所學知識得一個初審吧！這次參觀實習對于我們以后學習、找工作也真就是受益菲淺。同時,也使我體驗到了工作得艱辛,為自己今后得工作奠定良好得基礎。在短短得十天時間中,讓我們初步讓理性回到感性得重新認識,也讓我們初步得認識了這個社會,對于以后做人所

　應把握得方向也有所啟發！整個參觀過程,我們從粗加工到精加工,從小型機床到大型機床。我充分得體會到了一個機械產品,從無到有得整個過程,第一次感受到了機械這個專業帶給我得震撼與感悟。

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