5 5 ～m 25.4mm 熱軋精整橫切機組 4 2014 年

　設

　備

　大

　修

　方

　案

　編制：

　審核：

　批準：

　二 二 0 0 一四年六月

　目

　 錄 一、設備大修概況 ......................................... 3 二、設備大修計劃 ......................................... 3 1、設備缺陷及大修項目計劃 ............................. 3 2、設備大修時間計劃 ................................... 4 3、設備大修備件材料計劃 ............................... 4 4、設備大修施工隊伍準備 ............................... 5 5、設備大修費用預算 ................................... 6 三、設備大修施工方案 ..................................... 6 1、設備大修組織機構及職責分工 ......................... 6 2、設備大修作業方案 ................................... 7 3、設備大修質量保障措施 .............................. 10 4、設備大修安全保障措施 .............................. 11 四、設備大修時間進度控制 ................................ 13 五、調試試車及驗收方案 .................................. 13

　附件 1 1 ：機械部分大修項目計劃 附件 2 2 ：機械備件矯直機輥子部分 計劃

　附件 3 3 ：機械備件按圖加工部分 計劃

　附件 4 4 ：其它材料備件部分 計劃

　附件 5 5 ：大修備件材料及時采購計劃單

　附件 6 6 ：機械部分大修施工方案（由施工單位編制，審核通過后歸檔）

　附件 7 7 ：電氣部分大修施工方案（由施工單位編制，審核通過后歸檔）

　附件 8 8 ：液壓部分大修施工方案（由施工單位編制，審核通過后歸檔）

　附件 9 9 ：自修部分施工方案（由維修工段編制，審核通過后歸檔）

　附件 1 10 0 ：備件、材料清理確認檢查表及領用記錄

　附件 1 11 1 ：設備大修質量控制點及質量技術要求檢查控制記錄表

　附件 1 12 2 ：安全施工協議、消防施工協議、動火作業審批表

　附件 1 13 3 ：設備大修作業施工安全檢查表

　附件 1 14 4 ：施工安全技術交底

　附件 1 15 5 ：檢修作業專項安全應急預案

　附件 1 16 6 ：整體施工網絡進度圖

　附件 17 ：分項網絡進度圖 （有施工單位編制，審核通過后歸檔）

　附件 18 ：檢修施工進度 日例會 記錄表

　附件 19 ：

　試車驗收記錄表

　5～25.4mm 熱軋精整橫切機組大修方案 一、設備概況 XX 公司 5～25.4mm 熱軋精整橫切機組設備自 2006 年投入運行以來，已達近九年時間，一直未進行過大修處理。目前已發現該機組設備的部分機械部件、矯平工作輥等都存在嚴重磨損的情況，設備控制電纜和部分動力電纜老化現象嚴重，造成設備故障頻發、精度低、效率低、維修成本攀升，產品質量也得不到保證。為此，我單位準備對本機組設備進行大修處理，更換磨損和老化的部件，恢復設備精度、完善控制系統的技術資料，以達到降低設備故障率、提高產品質量和生產效率的目的，特制定此方案。

　二、設備大修計劃 通過前期對設備狀況的徹底排查及對相關工作的調研準備，特制定設備大修計劃如下：

　1、設備缺陷及大修項目計劃 編號 大修項目 設備缺陷及大修內容 1 機械部分 1、 更換 3 臺矯直機的工作輥、支撐輥及其它易損件； 2、 對所有傳動部分減速機、分配箱開蓋檢查清洗； 3、 對 3#對中、垛板臺調寬絲桿更換改造； 4、 對于開卷機部分，由于齒輪有損傷情況，且原設計不合理，存在軸承再次破損的可能，整體結構設計也不便于更換軸承，需整體重新設計更換，但由于無原始圖紙，本次大修無法處理，只能利用大修時間拆卸測量，作為以后檢修項目； 5 5、 、 機械部分相關具體大修項目見 附件 1 ：機械部分大修項目計劃 ；

　2 電器部分 1、 更換 5#操作臺，重新制作并配盤，更換操作臺里面除 PLC 和觸摸屏以外的所有電器元件，對其它操作臺進行清掃整理； 2、 更換除液壓站外所有交流電機電纜； 3、 更換所有從配電柜及操作臺到執行元件的控制電纜； 4、 所有直流電機拆卸外出檢查修復，更換碳刷、軸承，檢查加油； 5、 對所有配電柜進行清掃、整理線路；

　6、 對所有線路進行整理、校核，去掉多余線路，修正線號，重新繪制正確的電路原理圖； 3 液壓部分 1、更換開卷、剪切、碼垛三油箱 46#抗磨液壓油，更換集中潤滑站CKD320 潤滑油，打循環； 2、對三個油箱、一個潤滑站進行清洗，對冷卻系統清洗檢查修復； 3、對液壓站、潤滑站的過濾系統清洗、更換過濾器； 4、對所有閥臺及閥件清洗、管線檢查，有損壞部分恢復換； 5、恢復開卷機處液壓管網、拆除 2#活套橋下多余閥臺、將廢邊卷取機處閥臺移位； 4 氣動部分 1、 檢修 3 臺空壓機，并在空壓機主出氣口安裝過濾冷卻裝置； 2、 對所有氣動閥件清洗恢復； 5 防腐部分 對全線設備進行清掃噴漆處理，設備見新 2、設備大修時間計劃 設備大修準備定在 2014 年 10 月 8 日至 2014 年 11 月 1 日，總共25 天，其中 10 月 8 日 1 天為現場工作場所清理、設備衛生清理、工藝拆除的準備階段，10 月 9 日至 10 月 28 日 20 天為檢修施工作業階段，10 月 29 日至 11 月 1 日 4 天為整體調試試車階段。

　3、設備大修備件材料計劃 機械大宗備件部分（輥子），8 月 30 日前能夠準備到位，其它易損件部分 7 月份前落實加工廠家，8 月 30 日前能夠準備到位；電器備件則由專業施工單位準備，根據原始電器圖紙和現場勘察的實際情況，由施工方提供備件清單，我方審核確認，所有備件需 8 月 25 日前進入現場；其它外購標準件部分無法確認是否更換和無法確定型號的，檢修施工中進行及時采購；另大修施工時需要用到的工具、密封件、清洗抹布、煤油、螺絲等輔材由施工單位準備提供。具體備件材料計劃如下：

　件 附件 2 ：機械備件矯直機輥子部分

　件 附件 3 ：機械備件按圖加工部分 件 附件 4：

　：

　其它 材料備件部分 件 附件 5 ：大修備件材料及時采 購計劃單 4、設備大修施工隊伍準備 整個設備大修的施工分為四塊：機械、液壓、電氣、防腐，由于機械部分涉及的工作量很大，準備分為三塊同時進行檢修作業，一是上料小車、1#矯直機到切邊機部分；二是 2#活套、2#矯直機到 3#矯直機部分；三是 2#輸送輥道、垛板臺到出板輥道部分，前兩塊由于涉及工作相對較專業，需要人員力量較強，需要外委施工，最后一塊則由我單位職工自己施工；液壓部分和電器部分全部外委專業檢修隊伍施工；防腐部分由我單位職工自己施工。具體施工隊伍落實要求如下：

　①電氣部分：由于原始電器圖紙與現場實際情況相差較大，施工隊伍必須提前一個月進廠對所有線路進行校核，并要留有備件準備時間，施工隊伍必須在 7 月 10 日前落實并簽定施工合同； ②機械部分：機械部分除我單位職工自己施工的項目，其它項目需一到二個施工隊伍同時進行施工，最遲必須在 8 月 1 日前落實施工隊伍并簽定施工合同； ③液壓部分：液壓部分需要一個 8-10 人的專業隊伍施工，最遲必須在 8 月 1 日前落實施工隊伍并簽定施工合同； ④加工單位：由于大修施工期間存在很多不確定性因素，須確定 1-2家機械加工單位能夠 24 小時待命，作為大修施工的保障；

　5、設備大修費用預算 根據整個大修項目、備件、施工隊伍計劃情況，預算費用如下：

　大修項目 設備名稱 費用（元）

　備注 備件材料費 施工費 機械部分 上卷小車 已確定

　 加工備件費：2271920 暫無法確定備件材料費：230000 500000 外委施工 （約 50 人，

　維修班檢查配合 4 人）

　 開卷機 引頭裝置 1#矯直機 切邊機 2#矯直機 剪板機 3#矯直機 落料機、垛板臺、出板輥道 自己施工（班組 10 人、維修班 3 人）

　輸送對中裝置 電氣部分 老化線路更換整理

　300000 350000

　 （含部分更改的設計費）

　備件、施工外委（約 10 人， 維修班配合 3人）

　電機維護保養

　電氣元件清掃更換

　液壓部分 油料更換 200000 100000 外委施工（約 8人，維修班檢查配合 1 人）

　液壓元件清洗 液壓缸外出修復 60000

　外委維修 氣動部分 空壓機檢修、安裝過濾冷卻裝置 50000 4000 設備提供廠家包施工 氣閥件清洗恢復 3000

　自己施工（約 2人）

　防腐部分 全線設備刷漆 10000 40000 外委施工 合計

　3124920 994000 4118920

　三、設備大修施工方案 1、設備大修組織機構及職責分工

　為確保設備大修項目的順利完成，特成立設備大修指揮小組，具體人員及職責分工如下：

　組長：XXX（負責整體協調設備大修的所有事宜，協調生產與檢修之間的關系，對設備大修事項落實進行把關）

　副組長：XX（負責設備大修計劃的制定，準備事項的落實，及與各施工單位之間的協調和大修計劃的實施）

　 XX（負責設備大修施工的具體組織實施工作）

　現場管理負責人：XX（負責現場清理、定置管理和單位職工自己施工部分的組織落實及協調天車）

　安全管理負責人：XX（負責施工單位作業安全的安全管理和現場作業的安全管理巡查）

　質量監督負責人：負責大修作業的技術指導和質量監督 機械、液壓部分：XX（配合人員：XXX）

　電器部分：XX（配合人員：XXX）

　備件管理：XXX（負責備件的及時采購計劃申報、備件統計和發放管理工作）

　2、設備大修作業方案 2.1 大修前準備工作確認 ①大修施工前 5 天對到場的所有備件、材料物品進行再次清理確認； ②大修前一個月由施工隊伍與我單位技術人員進行具體交流，進一步明確檢修項目、技術要求，進行技術交底，編制完善的檢修施工方案，并提交我單位相關人員審核，審核通過后方能實施；

　③大修施工前召開動員會，明確職責要求，做好相關準備工作； 2.2 大修施工前的現場準備 設備大修前首先由我單位職工將設備清理干凈，并將設備周圍的現場清理干凈，劃定作業區域、備件存放區域和更換廢件存放區域，在作業區域地面鋪上彩條布，掛上大修施工條幅，將所有備件運至現場指定位置存放好，此項準備工作完畢后通知機械檢修隊伍的技術員預先進場，根據施工項目要求將設備調整到便于大修施工的位置，做好必要的安全防護措施，然后斷掉全部設備電源、氣源等動力源，再通知機械、電器、液壓檢修隊伍開始進廠施工。

　2.2 大修施工作業方案及要求 2.2.1 機械部分檢修作業注意事項及相關要求 ①機械部分檢修作業拆除解體設備前，需在相關位置做好安全防護措施，防止拆除過程中機械設備動作造成事故，同時電器檢修隊伍要事先拆除機械設備上的所有控制線路，以便于機械檢修施工； ②機械部分檢修施工能夠投入使用的吊車有兩臺 15+15T 雙梁吊和兩臺 5+5T 的單梁吊，部分位置需要汽車吊配合，施工單位對吊車的使用要服從我方計劃安排； ③施工隊伍要及時做好檢修記錄，記錄應正確完整，記錄的主要內容包括：設備技術狀況，系統或結構的改變，測試數據等； ④主要設備在檢修中發現有未列入檢修項目的重大缺陷時，應及時匯報到我方相關負責人，落實解決方案，控制時間進度； ⑤機械設備的拆除解體應按照保護性拆除的原則進行，特殊情況必須

　匯報我單位負責人確定后，方可實施； ⑥機械部分檢修解體后發現需要更換的標準件時，應及時聯系我方現場人員，確認規格型號，便于及時采購； ⑦機械部分的檢修技術要求符合《冶金機械設備安裝工程施工及驗收通用規定》和《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》，設備在回裝時，施工單位應全力配合我方質檢人員的檢查，并做好各項測試檢查記錄； 2.2.2 液壓部分檢修作業注意事項及相關要求 ①液壓部分檢修同其它部分同時施工作業，要求對所有液壓閥件進行拆除清洗，并更換密封，液壓系統管道拆除后，管接頭必須包裹，以防止污染，需要重新制作恢復的管道必須用管卡固定牢固； ②廢油抽出后，集中回收放置，加注新油前必須對油箱進行全面清洗，并通過我單位相關人員檢查確認； ③新油加注后需要對管路進行打循環清洗，對于檢修處理后的油料應取樣化驗，確保符合標準要求； ④檢修施工完畢后，配合進行調試試車，及時進行調整，不得有泄露點存在； 2.2.3 電器部分檢修作業注意事項及相關要求 ①施工單位需提前進入施工現場，利用機組停機時間，按部位分別校核各控制電纜線號，作好標識，改動部分在原理圖上作好標識，不遺漏 1 根線頭，全部校核； ②加裝一套電纜橋架，要求將現場的動力電纜和信號電纜分開敷設；

　③安裝在設備上的電纜電線，須用金屬管保護，并采用管卡可靠固定，所有的電纜電線接頭按相關標準，分別采用接線鼻冷壓連接，并檢查線鼻連接的可靠性； ④出廠保養檢修的電機必須經過我單位技術人員現場檢查確認，對地的絕緣值達到相關國家標準； ⑤所有電氣設備安裝后，必須按圖紙要求校核電纜電線安裝的準確性和完整性，并出具整套準確的電氣原理圖，提交我方檢查確認。

　⑥待機械和液壓部分檢修完畢，最后進行調試，具體見試車方案。

　附件 6 6）

　：機械部分大修施工方案（由施工單位編制，審核通過后歸檔）

　附件 7 7）

　：電氣部分大修施工方案（由施工單位編制，審核通過后歸檔）

　附件 8 8）

　：液壓部分大修施工方案（由施工單位編制，審核通過后歸檔）

　件 附件 9 ：自修部分 施工方案 （由維修工段編制，審核通過后歸檔）

　附件 1 10 0 ：備件、材料清理確 認檢查表 及領用記錄 3、設備大修質量保障措施 為確保設備大修質量，特制定如下控制措施方案：

　3.1 設備大修前，成立設備大修質量管理專業組，確定設備大修質量控制的關鍵點，負責實施質量控制與管理工作，全程檢查指導施工隊伍實施對設備大修理過程的質量控制。

　3.2 要求檢修隊伍在設備修理前必須了解和熟悉所修設備的性能、結構、質量技術標準，應達到的設備精度、性能指標、外觀質量及安全環境保護等方面的技術要求。

　3.3要求施工單位應按照設備大修工作計劃和達到質量標準制定出大

　修工藝技術措施，確定關鍵質量控制點。

　3.4 加強檢修過程的質量控制管理，對檢修所需要的主要備件、部件的裝備精度和質量進行測量鑒定，并做好記錄，重點部位回裝時必須通過我方現場技術人員檢查確認，以保證檢修質量一次合格。對不符合標準要求的備品備件、材料我方有權拒絕使用。

　3.5 施工人員在設備檢修時必須按照設備的技術要求，對主要運動付的間隙，尺寸精度進行嚴格的檢驗并做好記錄。

　3.6 對檢修過程中發現的未列入檢修計劃的缺陷，施工單位要在檢修記錄上如實記錄，并報告我方相關技術人員，落實解決方案。

　3.7 設備檢修工作完工后，施工人員要及時清理施工現場，多余備件、螺絲等材料要及時回收，不得遺留在現場。

　3.8 檢修完畢后，對關鍵設備要進行單機試車檢查，對存在的問題要及時落實返工整改。

　3.9 簽定施工協議時，必須有設備檢修質量考核辦法，對因設備檢修質量問題造成設備事故或工期延誤的，嚴格考核。

　附件 1 11 1 ：設備大修質量控制點及質量技術要求 檢查控制 記錄 表

　4、設備大修安全保障措施 為確保大修施工期間的作業安全，特制定如下安全措施：

　4.1 確定施工單位前，必須對所有施工單位進行資格審查； 4.2 簽定施工協議時必須同時簽訂安全、消防施工協議，辦理相關動火手續和物資進廠登記手續，明確安全消防責任義務及檢查考核條例，且施工單位需交納安全風險抵押金；

　4.3 施工單位進場作業前必須制定專項施工安全措施方案，設置安全管理人員，并經我方安全管理人員審核確認，提交所有施工人員名單登記表，身份證復印件和上崗作業證書； 4.4 施工檢修作業前必須對現場劃定作業區域、備件存放區域和更換廢件存放區域，實行現場定置管理，并設置安全標識牌、安全標語、加設施工區域警戒線； 4.5 由我單位制定檢修施工安全技術要求，檢修施工作業前對施工單位進行安全交底，并要求施工單位每班上崗作業前組織班前會，開展作業安全危險辨識； 4.6 大修施工作業前必須斷掉機組設備所有能源介質，液壓部分檢修外接臨時電源啟動液壓泵前必須由施工單位填寫送電申請，并經過我方確定批準后方能送電作業； 4.7 待所有檢修作業完畢，進行調試試車前，由施工單位現場清場確認后，填寫能源介質停送申報表，由我方安全管理人員和技術人員現場確認批準后，方能送出能源介質，且所有能源介質的停送由我方人員操作，施工單位不得隨意停送能源介質，調試試車必須嚴格按照調試試車方案進行，不得隨意變更項目； 4.8 我方安排專業安全管理人員負責現場安全文明施工的監督管理，制定專項安全應急措施預案； 附件 1 12 2 ：安全施工協議、消防施工協議、動火作業審批表

　附件 1 13 3 ：設備大修作業 施工 安全檢查表

　附件 1 14 4 ：施工 安全技術 交底

　附件 1 15 5 ：

　檢修作業專項安全應急預案

　四、設備大修時間進度控制 為有效控制大修施工作業進度，確保施工作業按計劃進行，特制定如下控制措施：

　1.同施工單位簽定施工合同時，要求施工單位交納合同金額 30%的履約保證金，并約定考核條例，以確保施工進度； 2.編制大修整體施工網絡進度圖和分項施工網絡進度圖，施工單位要設有專職人員負責檢查匯報，控制每個分項工程的實際施工進度，并與計劃進度進行比較和調整。

　3.建立日例會制度，每日下午 4:00 召開日進度匯報會，通過日例會來解決進度問題，當實際進度與計劃進度不一致時，產生超前或落后的偏差，分析偏差的原因，采取相應的措施，使實際進度不低于原計劃進行。

　4.確保臨時采購物資供應保障，建立良好的供應渠道，可事先根據圖紙資料盡可能的統計出可能需要采購的備件規格型號和數量，交由供應商事先落實好供應渠道，同時備件計劃員和采購員要確保對臨時采購物資快速做出計劃安排，并負責跟蹤落實； 5.加強現場施工作業的協調管理，安排專人負責現場施工作業協調； 附件 1 16 6 ：

　整體施工網絡進度圖

　附件 17 ：

　分項網絡進度圖 （由施工單位編制，審核后歸檔）

　附件 18 ：檢修施工進度 日例會 記錄表

　五、調試試車及驗收方案

　在所有檢修施工項目全部完成后，開始進行調試試車，調試試車分為調試前準備、單機調試、功能調試和聯動負荷試車四個階段。

　1. 調試前準備：

　①檢修項目施工作業完畢后，由施工單位清理現場，確認工器具、備件、雜物、臨時電源等都清離機組設備后，填報確認停送能源介質申請單，并提前一天提出試車申請； ②調試前送電按照先總后分的原則依次送電確認，送電前要先將所有分閘開關關閉，送出總電源，確認無異常后，再依次送出分閘電源，并檢查確認； ③確認電源送出無異常情況后，送出氣源，進入單機調試階段； 2. 單機調試：

　①單機調試由我方操作人員配合施工單位人員共同進行，首先依次啟動潤滑站、1#液壓站、2#液壓站、3#液壓站油泵，液壓施工人員負責檢查確認無異常無泄露； ②確認油泵啟動無異常情況后，開始進行單機設備調試，由我方操作人員聽從指揮，依次操作每個設備點動單動，電氣施工人員負責檢查確認各操作按扭動作是否正確，液壓施工人員負責檢查確認各閥組是否有泄露情況，機械施工人員負責檢查機械設備動作是否正常，油缸管路是否存在泄露，并對異常情況做好記錄，集中統一整改，確認整改完畢后，再次進行單機調試，直至確認所有動作正確無誤，無泄露，無異常聲響后，進入功能調試階段。

　3. 功能調試：

　①功能調試目的主要是檢查各檢測元件、限位是否起作用，并對可以聯動運行部分的聯動運行狀況進行檢查； ②檢查各光電開關、限位開關、急停、程序停車等是否起作用，并人為設置故障，檢查系統聯鎖報警保護裝置是否起作用； ③啟動設備聯動運行部分，操作所有傳動設備運行，連續運轉 2 小時左右，檢查確認有無異常情況； ④功能調試確認無異常后，進入聯動負荷試車階段； 4. 聯動負荷試車：

　①挑選一卷厚度在 6mm 和一卷厚度在 14mm 左右的鋼卷進行聯動負荷試車，檢查設備聯動運行狀況； ②首先將 6mm 厚度鋼卷進行聯動負荷試車，試車最開始速度控制在50%左右，施工隊伍及維修人員負責監視所有設備運行狀況，檢查所有部位功能動作是否正常，確認無異常后，可逐步提高速度到 100%，如發現異常情況立即停機處理，最終確認通過試車后，進行 14mm 厚度鋼卷試車； ③進行 14mm 厚度鋼卷聯動試車時，由施工人員和維修人員就位監控設備狀況，首先底速運行，再逐步提高速度，檢查設備狀況，發現問題立即通知停車處理，直至所有問題解決完畢，確認調試驗收合格； 附件 19 ：試車驗收記錄表

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