報告使用范圍很廣。按照上級部署或工作計劃，每完成一項任務，一般都要向上級寫報告，反映工作中的基本情況、工作中取得的經(jīng)驗教訓、存在的問題以及今后工作設想等，以取得上級領導部門的指導。報告，在已發(fā)布的黨、人大、政府、司法、軍隊機關的公文處理規(guī)范中， 以下是為大家整理的關于危險化學品安全隱患排查報告4篇 , 供大家參考選擇。
危險化學品安全隱患排查報告4篇
學校安全隱患排查報告
根據(jù)市教育局基教科對學校安全工作的指示，我校嚴格按照《義務教育學校安全標準對照》對本校進行了全面詳細的安全排查，將可能出現(xiàn)的安全隱患一一排查，現(xiàn)將有關情況匯報如下：
一、嚴格落實通知精神
接到教育局的通知后，學校馬上召開班子會議，校長對通知精神做了具體傳達，由校長親自部署，組織、指揮，主管領導具體負責，對校舍安全、食品衛(wèi)生、消防安全、校園保衛(wèi)、交通安全、安全教育等各方面進行周密部署。成立蒸湘區(qū)實驗小學安全隱患排查工作領導小組（以下簡稱領導小組），負責全校安全隱患排查工作的領導。
（一）領導小組
組 長：
副組長：
成 員：
（二）工作職責
以校長為組長的學校安全工作組織機構，進一步明確了責任分工。對學校班級、樓道口、校門口進行監(jiān)督，定點值班，并嚴格地責任到人，兩名行政領導一名老師，每天負責學生上下學、上下操等集體活動的監(jiān)管，以確保校園的安全。
二、校園安全工作開展情況
1、學校內(nèi)部制度建設比較完善，我校在各種節(jié)假日前、開學初、期末，都要對全校師生做專題安全知識教育，學校定期檢查、教育，防止意外事故的發(fā)生，努力營造良好的育人環(huán)境。
2、全校定期進行安全自查自改，每天安排有行政人員值班、樓層樓道課間都有教師值班，上班期間，有兩位專業(yè)保安值守。上課期間，校外人員不得隨便進入校園。
3、逸夫樓和整個校園的一樓實現(xiàn)了監(jiān)控全覆蓋，主要監(jiān)控影像可在傳達室觀看。
4、每學期開學時進行師生全面安全教育，并與班主任、家長、學生簽訂安全責任書；每班進行上學、放學安全教育；放假前進行了安全教育，下發(fā)了省廳防溺水致家長的一封信。特別是針對近期校園兇手事件頻發(fā)、地震、學生溺水死亡事件和夏、秋季易發(fā)食物中毒、火災、雷電災害等事故的特點，我校通過板報、廣播、班隊會等全方位進行安全教育宣傳，全員樹立安全意識，切實加強對學生進行安全教育，要求學生不接近陌生人，對學生進行如何預防溺水、食物中毒、疫情、交通等安全事故的教育以及應對地震、洪水、火災、雷電等突發(fā)事件的安全知識教育，切實增強了廣大學生的安全意識和自救自護能力。
三、學校安全隱患整改匯總
為了切實消除校園內(nèi)、外安全隱患，我校安全工作領導小組對學校房屋及各設施進行了認真檢查，特別是重點部位如教職工辦公室、教室、食堂的門窗、防盜網(wǎng)、空調架、防火設施及電設備等進行排查。對自查中查出的每一處安全隱患均記錄在案，對自查出的事故隱患提出具體整改辦法。
（一）校內(nèi)安全隱患整改情況
1、學校避雷針引線，沒有發(fā)現(xiàn)損壞。
2、部分學校電線路老化，部分燈具損壞。已在去前國慶期間進行全面維修。
3、各體育設備、設施使用正常，沙池裝沙符合要求。后操場足球門已加固，不會移動。
4、實驗室儀器設備進行檢查、整理。
5、部分教室門窗、防盜網(wǎng)有損壞現(xiàn)象，已請師傅維修，加固。
6、校舍安全狀況基本完好，沒有發(fā)現(xiàn)墻體傾斜、嚴重崩裂現(xiàn)象。
7、食堂各項設施完好，各項制度落實到位。
8、滅火器能正常使用，沒有超過使用期限。
9、中操場木地板有松動，已整修。
10、針對早上上學、中學放學校門口路段擁擠現(xiàn)象，安排保安、家委會等相關人員值班疏導，配合交警實行錯時放學，確保學生安全。
11、我校學生多，活動場地不達標，加強教師樓道值班、樓層護導的管理，確保學生課間活動安全。
（二）校園周邊安全隱患整改情況
?對校園的周邊環(huán)境進行了排查走訪，嚴格按照市政府、教育局的規(guī)定，嚴禁學校周邊存在食雜店、無證小飯桌以及任何娛樂場所，使學生學的放心、家長送的安心。
為認真貫徹落實省、泰州市關于開展危險化學品安全隱患排查工作的要求，9月4日，我市制定了《關于印發(fā)XX市開展危險化學品安全隱患排查工作方案的通知》（姜安監(jiān)〔20××〕57號），并組織全市進行排查，截止10月20日，共排查企業(yè)家，排查隱患項，整改到位項，督查企業(yè)家，排查隱患項，整改到位項。現(xiàn)將有關工作情況總結如下：
一、加強領導提高認識
我市組織各鎮(zhèn)（區(qū)）安監(jiān)辦人員和各危化品企業(yè)主要負責人、安全管理人員認真學習和落實國家安全監(jiān)管總局印發(fā)的《危險化學品企業(yè)事故隱患排查治理實施導則》（安監(jiān)總管三〔20××〕103號）要求，督促企業(yè)認真查找在隱患排查治理中存在的問題和不足，結合企業(yè)實際和我市化工企業(yè)事故隱患排查治理工作的要求，修訂事故隱患排查治理制度，明隱患排查治理職責，完善各類安全檢查表，按照規(guī)定的程序、頻次和要求開展隱患排查和治理工作，進一步提高了全市對隱患排查治理工作的認識。
二、進一步提高企業(yè)生產(chǎn)裝置安全可靠性
（一）扎實推進在役化工生產(chǎn)裝置安全設計診斷工作
按照泰州市安監(jiān)局《關于開展在役化工生產(chǎn)裝置安全設計診斷的通知》（泰安監(jiān)〔20××〕167號）要求，9月10日，我們召開全市涉及“兩重點一重大”化工企業(yè)生產(chǎn)裝置安全設計診斷工作推進會，督促相關企業(yè)按期完成設計診斷工作，并采取有效防范措施確保安全生產(chǎn)。
（二）對涉及高危工藝的自動化改造組織“回頭看”
我市29家涉及高危工藝和高危儲存設施的自動化改造已于2011年底前全部完成，此次“回頭看”重點對自動化系統(tǒng)運行和維護情況進行檢查和評估。我們在督查中發(fā)現(xiàn)部分企業(yè)自動化系統(tǒng)的安全儀表未定期檢測，對此我們要求企業(yè)負責人立即進行整改，目前已全部整改到位。
（三）加強涉氯企業(yè)安全監(jiān)管
9月11日，我們配合泰州市安監(jiān)局對泰州市吉成化工有限公司進行了專項安全督查，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)存在應急救援器材配備不齊、玻璃管液位計無防護措施等問題，近期我們對其整改情況進行了復查，現(xiàn)場存在問題已整改到位。
（四）規(guī)范危險化學品重大危險源安全管理
按照《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第40號）的要求，督促全市重大危險源單位對危險化學品重大危險源重新進行辨識、分級、評估、建檔，落實監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和安全管理措施，目前泰州市吉成化工有限公司重大危險源已在我局備案，其他單位正在開展這項工作。
（五）加強危險化學品輸送管道的管理
我市涉及跨越公共區(qū)域危險化學品輸送管道主要為天然氣輸氣管道，我們專門與XX市天然氣公司進行對接，明確輸氣管道的安全管理職責，同時強調對管道沿線的定期巡檢、維護和檢測要求，預防可能對輸氣管道安全造成的不利影響。
三、切實強化企業(yè)現(xiàn)場作業(yè)和事故應急管理工作
證雖然辦了，
定了事故應急救援預案，
操作性不強等問題，
整改。此次安全排查過程中，但存在安全防范措施不到位、對此，但存在未組織員工學習、督查組當場下發(fā)整改通知，我們發(fā)現(xiàn)部分企業(yè)在危險作業(yè)環(huán)節(jié)管理不到位，監(jiān)護人員不到位等問題；未定期演練、要求企業(yè)立即整改或限期演練針對性和可部分企業(yè)制動火
安全隱患排查報告
為進一步加強施工管理，切實消除安全隱患，預防安全事故的發(fā)生，建設單位組織監(jiān)理單位、施工單位開展安全檢查活動，并針對施工現(xiàn)場開展了隱患排查治理活動，現(xiàn)將安全生產(chǎn)自查的情況匯報如下：
1、安全管理方面?
1、安全組織機構建立和健全?
項目部建立了以項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理網(wǎng)絡和安全生產(chǎn)責任制度、安全管理制度。成立了項目部質安部，配置專職安全員負責現(xiàn)場安全巡視檢查，同時勞務公司配置專職安全員，負責施工現(xiàn)場的安全檢查工作，形成了自上而下的安全保證體系。
2、安全管理制度和責任制的落實情況?
為了把安全生產(chǎn)工作做實、做細，項目部制定了詳細的安全工作規(guī)劃和保證計劃，制訂了《安全管理制度》，嚴格執(zhí)行《安全教育制度》、《安全例會制度》等，編制了《重大安全事故應急預案》，制定了《安全生產(chǎn)責任制度》，明確了各部門、各崗位的安全職責。? 目前，項目部各項安全規(guī)章制度10余個，齊全且可操作性較強。做到了以制度約束人，以制度管理人，并且堅持不斷地檢查各項安全文明施工制度的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。不斷提高安全文明施工制度的執(zhí)行力,來加強安全文明施工管理，杜絕事故發(fā)生。?
3、安全檢查、隱患排查情況?
項目部除了日常安全巡視檢查外，還按照工作計劃定期進行安全綜合檢查、專項檢查等，對于檢查出的問題和隱患及時整改完善，或下安全隱患整改通知書，限期整改，逾期則按照項目部安全管理規(guī)定處罰。另根據(jù)現(xiàn)場情況，置備各類安全警示標志牌、施工標志牌，在施工現(xiàn)場入口、腳手架上、通道口、電器設備附近等部位放置相應的警示標語牌，提醒工作人員注意，做好自身及他人安全防護，消除安全隱患。
?4、安全教育培訓情況?
（1）項目部不定期對新進場管理人員和作業(yè)工人及時進行了安全教育培訓。隨著施工的開展，又陸續(xù)對特種作業(yè)人員進行全面安全教育培訓、考核，使工人能夠掌握本崗位的安全生產(chǎn)知識和技能?
（2）各施工隊自己進行的班組安全教育活動。
（3）及時對工人進行了安全技術交底。加大了安全教育力度和安全技術交底，使工人了解和掌握各施工作業(yè)的危險點、面，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，避免安全事故的發(fā)生。
二、現(xiàn)場施工安全檢查項目及檢查情況
1、高空作業(yè)是否做好防護措施，是否佩戴防護帽、防護繩。
本工程目前施工部位暫未涉及高空作業(yè)。
2、電梯井外墻圍欄是否缺失。
無此項。
3、腳手架搭建是否符合力學要求。
本工程目前施工部位暫未涉及腳手架搭建。
4、吊裝貨物、叉車搬運貨物，捆綁工作操作人員是否完全理解安全操作規(guī)程。
無此項。
5、墻體拆除作業(yè)時，是否存在從底部開始破拆。
無此項。
6、高處有吊裝作業(yè)時，下方是否有人旁站監(jiān)督。
無此項。
7、是否安裝地線保護及地線質量情況如何。
無此項。
8、雨天或地面有水時，工人涉電作業(yè)是否佩戴絕緣手套、絕緣膠鞋。
工人均有按照安全操作規(guī)程作業(yè)。
9、是否存在未接地線的電氣設備及裸露線、開關、保險等。
符合相關規(guī)范要求。
10、剩余電流動作保護裝置是否失效。
無此項。
11、升降機廠家有無《升降機制造許可證》和《安裝資格證》資質。
無此項。
12、升降機安全防護裝置是否缺失或失靈，是否經(jīng)過驗收后投入使用。
無此項。
13、是否安排的專職人員操作升降機，有無特種設備操作證。
無此項。
14、是否定時對升降機開展維護保養(yǎng)并發(fā)現(xiàn)問題，及時消除隱患。
無此項。
15、升降機是否存在超載運輸或違規(guī)載人。
無此項。
16、是否制定落實升降機安全操作規(guī)程。
無此項。
17、工地現(xiàn)場是否張貼限速標志，在工地拐彎處是否加裝廣角鏡。
無此項。
18、是否制定工地車輛安全管理要求。
符合要求。
19、是否存在使用泡沫彩鋼板搭建工地宿舍現(xiàn)象。
否。
20、工地宿舍是否存在沖涼使用熱得快燒水、電動車在宿舍內(nèi)充電。
否。
21、工地建材散落堆放的地方，是否存在工人抽煙。
否。
22、工地消防設施是否缺失或過期。
否。
23、雨污分流、路網(wǎng)改造工程動工前是否與燃氣集團、供水公司溝通銜接，獲得線路圖紙。
我方在施工前已跟相關責任單位進行溝通銜接，確保地下管線情況再進行施工。
三、安全管理中存在的問題
（1）個別人員安全意識淡薄，施工現(xiàn)場仍然存在習慣性違章。
（2）施工材料堆放較散亂，需要進一步規(guī)范。
（3）設備定期檢查，各種制度完善；但設備自身檢查資料、記錄不齊全；需進一步完善。
四、采取的整改措施
為確保工程施工安全，消除各類安全隱患，項目部對自查過程中存在的主要問題，提出以下整改措施：?
? ????1、?項目部將加強監(jiān)管，并分批開展安全教育，利用日常巡查、檢查、會議、安全教育培訓等方法方式對工人進行安全知識、法律法規(guī)等的教育宣傳，提高工人的安全意識和責任意識，杜絕安全事故的發(fā)生。?
2、施工用電問題將持續(xù)重視，嚴查職工宿舍違規(guī)用電現(xiàn)象，對于現(xiàn)場線路將進行統(tǒng)一規(guī)范布置。?
3、加大對習慣性違章的監(jiān)管力度。加強安全教育和管理監(jiān)督、處罰力度，必須從思想上提高廣大員工的安全意識。
4、健全和完善制度，促安全綜合治理工作有章可循、落實到位。?嚴格按照安全責任制落實各級、各部門責任。
? 5、及時按照項目部規(guī)定，定期開展安全檢查和隱患排查治理，做好施工現(xiàn)場安全隱患的查找和整改。?
總之，通過本次自查發(fā)現(xiàn)了項目部安全工作中存在的一些弊端和疏漏。項目部及時進行了整改，使之得到了有效的控制，但安全工作是一項長期的工作。項目部將繼續(xù)嚴抓安全、狠抓安全，夯實安全管理基礎工作，使廣大工人的安全意識得到提高，使安全管理的各項工作和要求得到較好落實，進一步增強其安全責任意識，明確各自職責，為工程施工順利進行提供安全保障。
建設單位：深圳市龍華區(qū)觀瀾街道辦事處 檢查人： 檢查人：
監(jiān)理單位：廣東魯班行技術管理有限公司 檢查人： 檢查人：
施工單位：深圳市新朗建設工程有限公司 檢查人： 檢查人：
2018年4月23日
（學習的目的是增長知識，提高能力，相信一分耕耘一分收獲，努力就一定可以獲得應有的回報）
1 安全基礎管理安全風險隱患排查表
序號
排查內(nèi)容
排查依據(jù)
排查情況
備注
(一)安全領導能力
1
1.主要負責人應組織制定符合本企業(yè)實際的安全生產(chǎn)方針和年度安全生產(chǎn)目標；
2.安全生產(chǎn)目標應滿足：
（1）形成文件，并得到所有從業(yè)人員的貫徹和實施；
（2）符合或嚴于相關法律法規(guī)的要求；
（3）根據(jù)安全生產(chǎn)目標制定量化的安全生產(chǎn)工作指標。
《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕93 號）中評審 標準 2.1
2
1.應將年度安全生產(chǎn)目標分解到各級組織（包括各個 管理部門、車間、班組），逐級簽訂安全生產(chǎn)目標責任書；
2.企業(yè)及各個管理部門、車間應制定切實可行的年度 安全生產(chǎn)工作計劃；
3.應定期考核安全生產(chǎn)目標完成情況。
《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕93 號）中評審標準 2.1
3
企業(yè)應建立安全風險研判與承諾公告制度，董事長或 總經(jīng)理等主要負責人應每天作出安全承諾并向社會公告。
《應急管理部關于全面實施危險化學品企業(yè)安全風險研判與承諾公告制度的通知》 （應急〔2018〕74 號）
4
企業(yè)主要負責人應嚴格履行其法定的安全生產(chǎn)職責： 1.建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制；
2.組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；
3.組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓計劃； 4.保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；
5.督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除安全事故隱患；
6.組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預 案；
7.及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。
《安全生產(chǎn)法》第十八條
5
企業(yè)負責人應每季度至少參加 1 次班組安全活動，車 間負責人及其管理人員每月至少參加 2 次班組安全活 動，并在班組安全活動記錄上簽字。
《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕93 號）中評審 標準 5.6
6
企業(yè)應制定領導干部帶班制度并嚴格落實，主要負責 人應參加領導干部帶班，其他分管負責人要輪流帶班； 生產(chǎn)車間也要建立由管理人員參加的車間值班制度并 嚴格落實。
《國家安全監(jiān)管總局工業(yè)和信息化部關于危險化學品企業(yè)貫徹落實的實施意見》（安監(jiān)總管三〔2010〕186 號）
7
企業(yè)廠級、車間級負責人應參與安全風險辨識評價工 作。
《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕93 號）中評審標準 3.2
8
企業(yè)主要負責人和各級管理人員應按安全生產(chǎn)責任制 要求履行在崗在位在職責。
9
企業(yè)應由相應級別的負責人組織并參加綜合性或專業(yè) 性安全風險隱患排查及治理工作。
《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕93 號）中評審標準 11.2
10
企業(yè)應建立安全生產(chǎn)管理體系，并通過體系評審、持 續(xù)改進等措施保證有效運行。
11
企業(yè)主要負責人應制定月度個人安全行動計劃，并對 安全行動計劃履行情況進行考核。
12
企業(yè)主要負責人應學習、貫徹落實國家安全生產(chǎn)法律 法規(guī)，聽取安全生產(chǎn)工作情況匯報，了解安全生產(chǎn)狀 況，研究重大問題，并督促落實情況。
《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕93 號）中評審標準 2.3
13
企業(yè)分管安全負責人、分管生產(chǎn)負責人、分管技術負責人應當具有一定的化工專業(yè)知識或者相應的專業(yè)學 歷。
《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第 41號） 第十六條
14
1.企業(yè)應當依法設置安全生產(chǎn)管理機構或配備專職安 全生產(chǎn)管理人員；
2.專職安全生產(chǎn)管理人員應不少于企業(yè)員工總數(shù)的 2%（不足 50 人的企業(yè)至少配備 1 人），要具備化工或安全管理相關專業(yè)中專以上學歷，有從事化工生產(chǎn)相關工作 2 年以上經(jīng)歷；
3.從業(yè)人員 300 人以上的企業(yè)，應當按照不少于安全 生產(chǎn)管理人員 15%的比例配備注冊安全工程師；安全 生產(chǎn)管理人員在 7 人以下的，至少配備 1 名注冊安全 工程師。
《安全生產(chǎn)法》第二十一條 《國家安全監(jiān)管總局關于危險化學品企業(yè)貫徹落實國務院關于進一步加強企業(yè)安全 生產(chǎn)工作的通知的實施意見》（安監(jiān)總管 三〔2010〕186 號）第一章第三條 《注冊安全工程師管理規(guī)定》（國家安全 監(jiān)管總局令第 11 號）第六條
15
1.企業(yè)應建立和落實安全生產(chǎn)費用管理制度，足額提 取安全生產(chǎn)費用，專項用于安全生產(chǎn)；
2.企業(yè)應合理使用安全生產(chǎn)費用；建立安全生產(chǎn)費用 臺賬，載明安全生產(chǎn)費用使用情況。
《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》（財企〔2012〕16 號）
16
企業(yè)應依法參加工傷保險和安全生產(chǎn)責任保險，為員 工繳納保險費。
《中共中央 國務院關于推進安全生產(chǎn)領域改革發(fā)展的意見》(中發(fā)〔2016〕32 號) 第二十九條
17
企業(yè)應建立反“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞 動紀律）機制，對“三違”行為進行檢查處置。
18
企業(yè)應建立異常工況下應急處理的授權決策機制。
19
企業(yè)危險化學品特種作業(yè)人員應具備高中或者相當于 高中及以上文化程度，能力應滿足安全生產(chǎn)要求。
《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 30 號）第四條
(二)安全生產(chǎn)責任制
1
企業(yè)應建立健全全員安全生產(chǎn)責任制：
1.應明確各級管理部門及基層單位的安全生產(chǎn)責任和 考核標準。
2.應明確主要負責人、各級管理人員、一線從業(yè)人員 （含勞務派遣人員、實習學生等）等所有崗位人員的 安全生產(chǎn)責任和考核標準。
《國務院安委會辦公室關于全面加強企業(yè)全員安全生產(chǎn)責任制工作的通知》（安委 辦〔2017〕29 號）第三條 《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)危險化學品 從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通 知》（安監(jiān)總管三〔2011〕93 號）評審標準 2.3
2
企業(yè)應將全員安全生產(chǎn)責任制教育培訓工作納入安全 生產(chǎn)年度培訓計劃，對所有崗位從業(yè)人員（含勞務派遣人員、實習學生等）進行安全生產(chǎn)責任制教育培訓， 如實記錄相關教育培訓情況等。
《國務院安委會辦公室關于全面加強企業(yè)全員安全生產(chǎn)責任制工作的通知》（安委辦〔2017〕29 號）第五、七條
3
企業(yè)應建立健全安全生產(chǎn)責任制管理考核制度，對全 員安全生產(chǎn)責任制落實情況進行考核管理。
《安全生產(chǎn)法》第十九條《關于全面加強企業(yè)全員安全生產(chǎn)責任制 工作的通知》（安委辦〔2017〕29 號）第 六條
4
當國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)發(fā)生變化或企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā) 生重大變化時，應及時修訂安全生產(chǎn)責任制。
《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通 知》（安監(jiān)總管三〔2011〕93 號）評審標 準 4.3
(三)安全教育和崗位操作技能培訓
1
企業(yè)應當按照安全生產(chǎn)法和有關法律、行政法規(guī)要求， 建立健全安全教育培訓制度。
《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 3 號）第三條
2
企業(yè)應根據(jù)培訓需求調查編制年度安全教育培訓計 劃，并按計劃實施。
《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕93 號）評審標 準 5.1
3
企業(yè)應當建立健全從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和培訓檔 案，詳細、準確記錄培訓的時間、內(nèi)容、參加人員以 及考核結果等情況。
《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》（國家安 全監(jiān)管總局令第 3 號）第二十二條
4
企業(yè)應對培訓教育效果進行評估和改進。
《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)危險化學品 從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通 知》（安監(jiān)總管三〔2011〕93 號）評審標 準 5.1
5
1.企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，應當由主管 的負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門對其安全生產(chǎn)知 識和管理能力考核合格；
2.企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應接受每年再 培訓。
《安全生產(chǎn)法》第二十四條 《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 3 號）第九條
6
企業(yè)應對新從業(yè)人員（包括臨時工、合同工、勞務工、 輪換工、協(xié)議工、實習人員等）進行廠、車間（工段、 區(qū)、隊）、班組三級安全培訓教育，考核合格后上崗。
《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 3 號）第十一、十二條
7
新從業(yè)人員的三級安全培訓教育的內(nèi)容應符合《生產(chǎn) 經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 3 號）要求。
《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 3 號）第十四、十五、十 六條
8
企業(yè)新從業(yè)人員安全培訓時間不得少于 72 學時；從業(yè) 人員每年應接受再培訓，再培訓時間不得少于 20 學 時。
《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 3 號）第十五條
9
從業(yè)人員在本企業(yè)內(nèi)調整工作崗位或離崗一年以上重 新上崗時，應當重新接受車間（工段、區(qū)、隊）和班 組級的安全培訓。
《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 3 號）第十九條
10
1.特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術培訓并考核合 格，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)；
2.特種作業(yè)操作證應定期復審。
《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 30 號）第五、 二十條
11
當工藝技術、設備設施等發(fā)生改變時，要及時對相關崗位操作人員進行有針對性的再培訓。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十二 條
12
采用新工藝、新技術、新材料或使用新設備前，應對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗。
《安全生產(chǎn)法》第二十六條
13
企業(yè)應對相關方入廠人員進行有關安全規(guī)定及安全注 意事項的培訓教育。
《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕93 號）評審標 準 5.5
(四)安全生產(chǎn)信息管理
1
企業(yè)應制定安全生產(chǎn)信息管理制度，明確安全生產(chǎn)信 息收集、整理、保存、利用、更新、培訓等環(huán)節(jié)管理要求，明確安全生產(chǎn)信息管理主責部門、各環(huán)節(jié)管理責任部門。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第四條
2
化學品危險性信息、工藝技術信息、設備設施信息、 行業(yè)經(jīng)驗、事故教訓等安全生產(chǎn)信息內(nèi)容應符合 AQ/T 3034 有關要求。
《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》（AQ/T 3034）
3
企業(yè)應按職責分工，由責任部門收集、整理、保存各 類安全生產(chǎn)信息。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二條
4
1.利用信息系統(tǒng)實現(xiàn)對安全生產(chǎn)信息的自動保存，實 現(xiàn)可查可用，并便于檢索、查閱，相關人員可及時、 方便的獲取相關信息； 2.安全生產(chǎn)信息可為單獨的文件，也可以包含在其他 文件、資料中。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二條
5
企業(yè)應綜合分析收集到的各類信息，明確提出生產(chǎn)過 程安全要求和注意事項，并轉化到安全風險分析、事故調查和編制生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程、員工安全教育培訓手冊、應急處置預案、工藝卡片和技術手冊、化學品間的安全相容矩陣表等資料中。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第三條
6
企業(yè)應及時獲取或編制危險化學品安全技術說明書和 安全標簽。
《危險化學品安全管理條例》（國務院令第 591 號）第十五條
7
企業(yè)應及時收集、更新安全生產(chǎn)信息，以確保信息正 確、完整，并保證相關人員能夠及時獲取最新安全生 產(chǎn)信息。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第四條
8
企業(yè)應對相關崗位人員進行安全生產(chǎn)信息培訓，以掌 握本崗位有關的安全生產(chǎn)信息。
《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕93 號）評審標準 6.4
9
企業(yè)應建立識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標 準及政府其他有關要求的管理制度，明確責任部門、 識別、獲取、評價等要求。
《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕93 號）評審標準 1.1
10
企業(yè)應及時識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標 準及政府其他有關要求，形成清單和文本數(shù)據(jù)庫，并 定期更新。
《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕93 號）評審標準 1.1
11
企業(yè)應定期對適用的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準及其 他有關要求的執(zhí)行情況進行符合性評價，編制符合性 評價報告；對評價出的不符合項進行原因分析，制定 整改計劃和措施并落實。
《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕93 號）評審標準 1.2
(五)安全風險管理
1
企業(yè)應制定安全風險管理制度，明確安全風險評價的 目的、范圍、頻次、準則、方法、工作程序等，明確各部門及有關人員在開展安全風險評價過程中的職責 和任務。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第五條
2
1.企業(yè)應依據(jù)以下內(nèi)容制定安全風險評價準則：
（1）有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；
（2）設計規(guī)范、技術標準；
（3）企業(yè)的安全管理標準、技術標準；
（4）企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和目標等。
2.評價準則應包括事件發(fā)生可能性、嚴重性的取值標 準以及安全風險等級的評定標準；
3.安全風險可接受水平最低應滿足 GB36894 要求。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第五條 《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕93 號）評審標 準 3.1
3
企業(yè)應對生產(chǎn)全過程及建設項目的全生命周期開展安 全風險辨識，辨識范圍應包括： （1）建設項目規(guī)劃、設計和建設、投產(chǎn)、運行等階段； （2）常規(guī)和非常規(guī)活動； （3）所有進入作業(yè)場所人員的活動； （4）安全事故及潛在的緊急情況； （5）原材料、產(chǎn)品的裝卸和使用過程； （6）作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用品； （7）丟棄、廢棄、拆除與處置； （8）周圍環(huán)境； （9）氣候、地震及其他自然災害等。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第五條 《危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》（AQ 3013-2008)第 5.2.1.2 條
4
企業(yè)安全風險辨識分析內(nèi)容應重點關注如下方面： （1）對涉及“兩重點一重大”生產(chǎn)、儲存裝置定期運用 HAZOP 方法開展安全風險辨識； （2）對設備設施、作業(yè)活動、作業(yè)環(huán)境進行安全風險 辨識； （3）當管理機構、人員構成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變 化或發(fā)生安全事故時，及時進行安全風險辨識分析； （4）對控制安全風險的工程、技術、管理措施及其失 效后可能引起的后果進行分析。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第六條 《危險與可操作性分析質量控制與審查導則》（T/CCSAS 001-2018）
5
企業(yè)應對廠區(qū)內(nèi)人員密集場所及可能存在的較大風險 進行排查： （1）試生產(chǎn)投料期間，區(qū)域內(nèi)不得有施工作業(yè)； （2）涉及硝化、加氫、氟化、氯化等重點監(jiān)管化工工 藝及其他反應工藝危險度 2 級及以上的生產(chǎn)車間（區(qū) 域），同一時間現(xiàn)場操作人員控制在 3 人以下； （3）系統(tǒng)性檢修時，同一作業(yè)平臺或同一受限空間內(nèi) 不得超過 9 人； （4）裝置出現(xiàn)泄漏等異常狀況時，嚴格控制現(xiàn)場人員 數(shù)量。
6
企業(yè)應對可能存在安全風險外溢的場所及裝置進行分 析識別，并采取相應預警措施。
7
企業(yè)應對辨識出的安全風險依據(jù)安全風險評價準則確 定安全風險等級，并從技術、組織、制度、應急等方 面對安全風險進行有效管控。
《國務院安委會辦公室關于實施遏制重特大事故工作指南構建雙重預防機制的意見》（安委辦〔2016〕11 號）
8
企業(yè)應對安全風險管控措施的有效性實施監(jiān)控情況進 行巡查，發(fā)現(xiàn)措施失效后應及時處置。
9
企業(yè)應建立不可接受安全風險清單，對不可接受安全 風險要及時制定并落實消除、減小或控制安全風險的 措施，將安全風險控制在可接受的范圍。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第七條
10
企業(yè)應對涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)、儲存裝置每 3 年運用 HAZOP 分析法進行一次安全風險辨識分析， 編制 HAZOP 分析報告。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第五條 《危險與可操作性分析質量控制與審查導則》（T/CCSAS 001-2018）
11
企業(yè)應在法律法規(guī)、標準規(guī)范或企業(yè)管理機構、人員 構成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生安全事故時， 及時進行安全風險辨識分析。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第五條
12
企業(yè)應全員參與安全風險辨識評價和管控工作。
《危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》（AQ 3013-2008)第 5.2.2.2 條
13
企業(yè)應將安全風險評價的結果及所采取的管控措施對 從業(yè)人員進行培訓，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中 存在的危險、有害因素，掌握、落實應采取的管控措 施。
《危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》（AQ 3013-2008)第 5.2.3.2 條
14
企業(yè)應當建立健全生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度， 明確各種事故隱患排查的形式、內(nèi)容、頻次、組織與 參加人員、事故隱患治理、上報及其他有關要求。
《安全生產(chǎn)法》第三十八條
15
企業(yè)應編制綜合性、專業(yè)、重要時段和節(jié)假日、季節(jié) 性和日常事故隱患排查表。
《危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》（AQ 3013-2008)第 5.10.1 條
16
企業(yè)應制定事故隱患檢查計劃，明確各種排查的目的、 要求、內(nèi)容和負責人，并按計劃開展各種事故隱患排 查工作。
《危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》（AQ 3013-2008)第 5.10.1 條
17
企業(yè)應對排查出的事故隱患下達隱患治理通知，立即 組織整改，并建立事故隱患治理臺賬。
《危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》（AQ 3013-2008)
18
1.對于重大事故隱患，企業(yè)應由主要負責人組織制定 并實施治理方案； 2.企業(yè)應編制重大事故隱患報告，及時向應急管理部 門和有關部門報告。
《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》 （國家安全監(jiān)管總局令第 16 號）第十四、 十五條
(六)變更管理
1
企業(yè)應建立變更管理制度，明確不同部門的變更管理 職責及變更的類型、范圍、程序，明確變更的事項、 起始時間、可能帶來的安全風險、消除和控制安全風 險的措施、修改操作規(guī)程等安全生產(chǎn)信息、開展變更 相關的培訓等。
理 職責及變更的類型、范圍、程序，明確變更的事項、 起始時間、可能帶來的安全風險、消除和控制安全風險的措施、修改操作規(guī)程等安全生產(chǎn)信息、開展變更相關的培訓等。 《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二十 二條
2
企業(yè)應對工藝、設備、儀表、電氣、公用工程、備件、 材料、化學品、生產(chǎn)組織方式和人員等方面發(fā)生的所 有變更進行規(guī)范管理。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二十 二條
3
企業(yè)的所有變更應嚴格履行申請、審批、實施、驗收 程序。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二十 四條
4
企業(yè)應對每項變更在實施后可能產(chǎn)生的安全風險進行 全面的分析，制定并落實安全風險管控措施。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二十 二條
5
變更后企業(yè)應對相關規(guī)程、圖紙資料等安全生產(chǎn)信息 進行更新，并對相關人員進行培訓，以掌握變更內(nèi)容、 安全生產(chǎn)信息更新情況、變更后可能產(chǎn)生的安全風險 及采取的管控措施。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二十 三、二十四條
6
企業(yè)應建立健全變更管理檔案。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二十 二條
(七)作業(yè)安全管理
1
1.企業(yè)應建立并不斷完善危險作業(yè)許可制度，規(guī)范動 火、進入受限空間、動土、臨時用電、高處作業(yè)、斷 路、吊裝、抽堵盲板等特殊作業(yè)的安全條件和審批程 序； 2.實施特殊作業(yè)前，必須辦理審批手續(xù)。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十八 條
2
1.特殊作業(yè)票證內(nèi)容設置應符合 GB 30871 要求； 2.作業(yè)票證審批程序、填寫應規(guī)范（包括作業(yè)證的時 限、氣體分析、作業(yè)風險分析、安全措施、各級審批、 驗收簽字、關聯(lián)作業(yè)票證辦理等）。
《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB 30871-2014)
3
實施特殊作業(yè)前，必須進行安全風險分析、確認安全 條件，確保作業(yè)人員了解作業(yè)安全風險和掌握風險控 制措施。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十九 條
4
特殊作業(yè)現(xiàn)場管理應規(guī)范： 1.作業(yè)人員應持作業(yè)票證作業(yè)，勞動防護用品佩戴符 合要求，無違章行為； 2.監(jiān)護人員應堅守崗位，持作業(yè)票證監(jiān)護； 3.作業(yè)過程中，管理人員要進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查； 4.現(xiàn)場的設備、工器具應符合要求，設置警戒線與警 示標志，配備消防設施與應急用品、器材等。
《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB 30871-2014)
5
特殊作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人員應熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的工藝、設 備和物料狀態(tài)，具備應急救援和處置能力。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十九 條
6
儲罐切水作業(yè)、液化烴充裝作業(yè)、安全風險較大的設 備檢維修等危險作業(yè)應制定相應的作業(yè)程序，作業(yè)時 應嚴格執(zhí)行作業(yè)程序。
《化工（危險化學品）企業(yè)保障生產(chǎn)安全十條規(guī)定》和《油氣罐區(qū)防火防爆十條規(guī) 定》的通知（安監(jiān)總政法﹝2017﹞15 號）
(八)承包商管理
1
企業(yè)應建立承包商管理制度，明確承包商資格預審、 選擇、安全培訓、作業(yè)過程監(jiān)督、表現(xiàn)評價、續(xù)用等 要求。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二十 條
2
企業(yè)應按制度要求開展承包商資格預審、選擇、表現(xiàn) 評價、續(xù)用等過程管理。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二十 條
3
企業(yè)應與承包商簽訂專門的安全管理協(xié)議，明確雙方 安全管理范圍與責任。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二十 一條
4
1.企業(yè)應對承包商的所有人員進行入廠安全培訓教 育，經(jīng)考核合格發(fā)放入廠證，禁止未經(jīng)安全培訓教育 合格的承包商作業(yè)人員入廠； 2.進入作業(yè)現(xiàn)場前，作業(yè)現(xiàn)場所在基層單位應對承包 商人員進行安全培訓教育和現(xiàn)場安全交底； 3.保存承包商安全培訓教育、現(xiàn)場安全交底記錄。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二十、 二十一條
5
企業(yè)應對承包商重點施工項目的安全作業(yè)規(guī)程、施工 方案進行審查。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二十 一條
6
企業(yè)應對承包商作業(yè)進行全程安全監(jiān)督。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二十 一條
(九)安全事故事件管理
1
1.企業(yè)應建立安全事故事件管理制度，明確安全事故 事件的報告、調查和防范措施制定等要求； 2.企業(yè)應將涉險事故、未遂事故等安全事件（如生產(chǎn) 事故征兆、非計劃停工、異常工況、泄漏、輕傷等） 納入安全事故事件管理； 3.應將承包商在企業(yè)內(nèi)發(fā)生的事故事件納入本企業(yè)的 安全事故事件管理。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二十 七條
2
企業(yè)應收集同類企業(yè)安全事故及事件的信息，吸取教 訓，開展員工培訓。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二十 八條
3
企業(yè)應建立安全事故事件管理檔案。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二十 條
4
1.企業(yè)應深入調查分析安全事件，找出發(fā)生的根本原 因； 2.應制定有針對性和可操作性的整改、預防措施； 3.措施應及時落實。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二十 七條
5
企業(yè)應建立涉險事故、未遂事故等安全事件報告激勵 機制。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二十 七條
6
企業(yè)應重視外部安全事故信息收集工作，認真吸取同 類企業(yè)、裝置的教訓，提高安全意識和防范事故能力。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二十 八條
2 設計與總圖安全風險隱患排查表
序號
排查內(nèi)容
排查依據(jù)
排查情況
備注
（一）設計管理
1
企業(yè)應委托具備國家規(guī)定資質等級的設計單位承擔 建設項目工程設計。涉及 “兩重點一重大”的大型建 設項目，其設計單位資質應為工程設計綜合資質或相 應工程設計化工石化醫(yī)藥、石油天然氣（海洋石油） 行業(yè)、專業(yè)甲級資質。
《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕 76 號）
2
建設項目應經(jīng)過正規(guī)設計或開展安全設計診斷。
《關于開展提升危險化學品領域本質安全水平專項行動的通知 》（安監(jiān)總管三〔2012〕 87 號 ）
3
在規(guī)劃設計工廠的選址、設備布置時，應按照 GB/T 37243 要求開展外部安全防護距離評估核算；外部安 全防護距離應滿足根據(jù) GB 36894 確定的個人風險基 準的要求。
《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部安全防護距離》（GB/T 37243-2019 ）《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施風險基 準》（GB 36894-2018）
4
涉及有毒氣體或易燃氣體，且其構成危險化學品重大 危險源的庫房應按 GB/T 37243 的規(guī)定，采用定量風 險評價法計算外部安全防護距離，定量風險評價法計 算時應采用可能儲存的危險化學品最大量計算外部 安全防護距離。
《危險化學品經(jīng)營企業(yè)安全技術基本要求》（GB 18265-2019）第 4.1.4 條
5
企業(yè)應在建設項目基礎設計階段組織開展危險與可 操作性（HAZOP）分析，形成分析報告。
《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕76 號） 《危險與可操作性分析質量控制與審查導則》（T/CCSAS 001-2018）
6
1.新建化工裝置應設計裝備自動化控制系統(tǒng)，并根據(jù) 工藝過程危險和風險分析結果、安全完整性等級評價 （SIL）結果，設置安全儀表系統(tǒng)； 2.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的大、中型新建建設項 目要按照 GB/T 21109 和 GB 50770 等相關標準開展 安全儀表系統(tǒng)設計。
《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕 76 號）
7
1.涉及精細化工的建設項目，在編制可行性研究報告 或項目建議書前，應按規(guī)定開展反應安全風險評估； 2.國內(nèi)首次采用的化工工藝，要通過省級有關部門組 織專家組進行安全論證。
《國家安全監(jiān)管總局關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2017〕1 號）第二、四條 《關于危險化學品企業(yè)貫徹落實的實施意見》（安監(jiān)總管三〔2010〕186 號） 第九條
8
企業(yè)在建設項目詳細設計和施工安裝階段，發(fā)生以下 重大變更的，設計單位應按管理程序重新報批： 1.改變安全設施設計且可能降低安全性能的； 2.在施工期間重新設計的。
《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》 （國家安全監(jiān)管總局令第 45 號）第二十條
(二)總圖布局
1
企業(yè)應對在役裝置按照相關要求開展外部安全防護 距離評估。
《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部安全防護距離》（GB/T 37243-2019 ）
2
企業(yè)總圖布置應根據(jù)工廠的性質、規(guī)模、生產(chǎn)流程、 交通運輸、環(huán)境保護、防火、安全、衛(wèi)生、施工、檢 修、生產(chǎn)、經(jīng)營管理、廠容廠貌及發(fā)展等要求，并結 合當?shù)刈匀粭l件進行布置，符合 GB 50489 要求。
《 化工 企業(yè)總 圖運輸設 計規(guī) 范》（GB 50489-2009）
3
化工企業(yè)與相鄰工廠或設施的防火間距不應小于 GB 50160 規(guī)定。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》 （GB 50160-2008）第 4.1.9 條
4
化工企業(yè)與同類企業(yè)及油庫的防火間距不應小于 GB 50160 規(guī)定。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》 （GB 50160-2008）第 4.1.10 條
5
液化烴罐組與電壓等級 330kV～1000kV 的架空電力 線路的防火間距不應小于 100m。單罐容積大于等于 50000m3 的甲、乙類液體儲罐與居民區(qū)、公共福利 設施、村莊的防火間距不應小于 120m。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》 （GB 50160-2008）第 4.1.9 條
6
企業(yè)內(nèi)部設施之間防火間距應符合相關規(guī)范要求。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》 （GB 50160-2008） 《建筑設計防火規(guī)范（2018 年版）》（GB 50016-2014） 《石油庫設計規(guī)范》（GB 50074-2014 ）
7
企業(yè)控制室或機柜間與裝置的防火間距應滿足 GB 50160 要求；控制室面向具有火災、爆炸危險性裝置 一側不應有門窗、孔洞，并應滿足防火防爆要求。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》 （GB 50160-2008）第 5.2.16、5.2.17、5.2.18 條 《石油化工控制室抗爆設計規(guī)范》（GB 50779-2012）第 4.1.4 條
8
火炬與其他設施的防火間距不應小于 GB 50160 規(guī) 定。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》 （GB 50160-2008）第 4.2.12 條
9
液化烴、可燃液體的鐵路裝卸線不得兼作走行線。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》 （GB 50160-2008）第 4.4.6 條
10
聯(lián)合裝置視同一個裝置，其設備、建筑物的防火間距 應按相鄰設備、建筑物的防火間距確定，其防火間距 應符合 GB 50160 規(guī)定。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》 （GB 50160-2008）第 5.2.9 條
11
污水處理場內(nèi)的設備、建(構)筑物平面布置防火間距 不應小于 GB 50160 規(guī)定。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 5.4.3 條
12
變、配電站不應設置在甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰，且不 應設置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)。供甲、 乙類廠房專用的 10kV 及以下的變、配電站，當采用 無門、窗、洞口的防火墻分隔時，可一面貼鄰，并應 符合現(xiàn)行 GB 50058 等標準規(guī)定。
《建筑設計防火規(guī)范（2018 年版）》（GB 50016-2014）第 3.3.8 條
13
空分裝置的布置，應符合下列規(guī)定： 1.布置在空氣潔凈，并靠近氮氣、氧氣最大用戶處； 2.與全廠的布置統(tǒng)一協(xié)調，并留有擴建的可能； 3.避免靠近爆炸性、腐蝕性和有毒氣體以及粉塵等有 害物場所，并應考慮周圍企業(yè)（或裝置）改建或擴建 時對空分裝置安全帶來的影響。
《石油化工企業(yè)空分制氧、氮氣系統(tǒng)設計規(guī)范》（SH/T 3106-2009）第 3.1 條
14
空分裝置吸風口的設置，應符合 SH/T 3106 要求
《石油化工企業(yè)空分制氧、氮氣系統(tǒng)設計規(guī)范》（SH/T 3106-2009）第 3.3 條
15
廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等的 防火間距不應小于 GB 50016 規(guī)定，與甲類倉庫的防 火間距應符合 GB 50016 規(guī)定。
《建筑設計防火規(guī)范（2018 年版）》（GB 50016-2014）第 3.4.1、3.5.1 條
16
光氣、氯氣等劇毒氣體及含硫化氫管道不應穿越除廠 區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域。
《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121 號）
17
地區(qū)輸油（輸氣）管道不應穿越廠區(qū)。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》 （GB 50160-2008）第 4.1.8 條
18
地區(qū)架空電力線路不得穿越生產(chǎn)區(qū)。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》 （GB 50160-2008）第 4.1.6 條
3 試生產(chǎn)管理安全風險隱患排查表
序號
排查內(nèi)容
排查依據(jù)
排查情況
備注
1
企業(yè)應建立建設項目試生產(chǎn)的組織管理機構，明確試 生產(chǎn)安全管理范圍，合理界定建設項目建設單位、總承包商、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關方的安全管理范圍與職責。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十四 條
2
建設項目試生產(chǎn)前，企業(yè)或總承包商應組織開展“三查 四定”（查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程 量；對檢查出來的問題定任務、定人員、定時間、定 措施，限期完成）工作，并對查出的問題落實責任進 行整改完善。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十五 條
3
企業(yè)或總承包商應編制總體試生產(chǎn)方案和專項試車方 案、明確試生產(chǎn)條件，并對相關參與人員進行方案交 底并嚴格執(zhí)行
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十四 條
4
設計、施工、監(jiān)理等參建單位應對建設項目試生產(chǎn)方 案及試生產(chǎn)條件提出審查意見。對采用專利技術的裝 置，試生產(chǎn)方案應經(jīng)專利供應商現(xiàn)場人員書面確認。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十四 條
5
企業(yè)或總承包商應編制建設項目聯(lián)動試車方案、投料 試車方案、異常工況處置方案等。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十四 條
6
建設項目試生產(chǎn)前，企業(yè)或總承包商應完成各項生產(chǎn) 技術資料、崗位記錄表和技術臺賬（包括工藝流程圖、 操作規(guī)程、工藝卡片、工藝和安全技術規(guī)程、安全事 故應急預案、化驗分析規(guī)程、主要設備運行操作規(guī)程、 電氣運行規(guī)程、儀表及計算機運行規(guī)程、聯(lián)鎖值整定 記錄等）的編制工作。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十四 條
7
試生產(chǎn)前企業(yè)應對所有參加試車人員進行培訓。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十五 條
8
企業(yè)應編制系統(tǒng)吹掃沖洗方案，落實責任人員。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十五 條
9
在系統(tǒng)吹掃沖洗前，應在排放口設置警戒區(qū)，拆除易 被吹掃沖洗損壞的所有部件，確認吹掃沖洗流程、介 質及壓力。蒸汽吹掃時，要落實防止人員燙傷的防護 措施
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十五 條
10
企業(yè)應編制氣密試驗方案。要確保氣密試驗方案全覆 蓋、無遺漏，明確各系統(tǒng)氣密的最高壓力等級。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十五 條
11
氣密試驗時前應用盲板將氣密試驗系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔 離，嚴禁超壓。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十五 條
12
高壓系統(tǒng)氣密試驗前，應分成若干等級壓力，逐級進 行氣密試驗。真空系統(tǒng)進行真空試驗前，應先完成氣 密試驗。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十五 條
13
氣密試驗時，要安排專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理； 做好氣密檢查記錄。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十五 條
14
企業(yè)應開展開車前安全條件審查，確認檢查清單中所要求完成的檢查項，將必改項和遺留項的整改進度以 文件化的形式報告給相關人員。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十五 條
15
開車前安全條件審查后，應將相關文件歸檔，編寫審 查報告并對其完整性進行審核評估。
16
企業(yè)應建立單機試車安全管理程序。單機試車前，應 編制試車方案、操作規(guī)程，并經(jīng)各專業(yè)確認。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十五 條
17
單機試車過程中，應安排專人操作、監(jiān)護、記錄，發(fā) 現(xiàn)異常立即處理。對專利設備或關鍵設備應由供應商 負責調試。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十五 條
18
單機試車結束后，建設單位應組織設計、施工、監(jiān)理 及制造商等方面人員簽字確認并填寫試車記錄。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十五 條
19
企業(yè)應建立聯(lián)動試車安全管理程序，明確負責統(tǒng)一指 揮的協(xié)調人員。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十五 條
20
聯(lián)動試車前，所有操作人員考核合格并已取得上崗資 格；公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行；試車方案和相關操作 規(guī)程、經(jīng)審查批準的儀表報警和聯(lián)鎖值已整定完畢； 各類生產(chǎn)記錄、報表已印發(fā)到崗位。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十五 條
21
聯(lián)動試車結束后，建設單位應組織設計、施工、監(jiān)理 及制造商等方面人員簽字確認并填寫試車記錄。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十五 條
22
投料前，企業(yè)應全面檢查工藝、設備、電氣、儀表、 公用工程、所需原輔材料和應急預案、裝備準備等情 況，對各項準備工作進行審查確認，明確負責統(tǒng)一指 揮的協(xié)調人員，具備各項條件后方可進行投料。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十五 條
23
引入燃料或窒息性氣體后，企業(yè)應建立并執(zhí)行每日安 全調度例會制度，統(tǒng)籌協(xié)調全部試車的安全管理工作
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十五 條
24
投料過程應嚴格按照試車方案進行，并做好各項記錄
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十五 條
25
投料試生產(chǎn)過程中，企業(yè)應嚴格控制現(xiàn)場人數(shù)，嚴禁 無關人員進入現(xiàn)場。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十五 條
26
投料試車結束（項目、裝置考核完成）后，企業(yè)應編 制試車總結。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十五 條
27
項目安全設施“三同時”管理符合相關法律規(guī)定要求
《安全生產(chǎn)法》第二十八條
4 裝置運行安全風險隱患排查表
序號
排查內(nèi)容
排查依據(jù)
排查情況
備注
(一)工藝風險評估
1
新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝應經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗再進行工業(yè)化生產(chǎn)。國內(nèi)首次采用的化工工藝，要通過省級有關部門組織專家組進行安全論證。
《關于危險化學品企業(yè)貫徹落實的實施意見 》（安監(jiān)總管三〔2010〕 186 號 ）
2
精細化工企業(yè)應按照規(guī)定要求，開展反應安全風險評估。
《關于加強精細化工反應安全風險評估工 作的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2017〕1 號）
3
生產(chǎn)企業(yè)不得使用淘汰落后技術工藝目錄列出的工 藝。
《關于印發(fā)淘汰落后安全技術裝備目錄 （2015 年第一批）的通知》（安監(jiān)總科技 〔2015〕75 號） 《淘汰落后安全技術工藝、設備目錄（2016 年）的通知》（安監(jiān)總科技〔2016〕137 號）
(二)操作規(guī)程與工藝卡片
1
企業(yè)應建立操作規(guī)程與工藝卡片管理制度，包括編寫、 審查、批準、頒發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序 和職責等內(nèi)容。
《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第八條
2
企業(yè)應制訂操作規(guī)程，并明確工藝控制指標。
《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第八條
3
操作規(guī)程的內(nèi)容至少應包括： 1.崗位生產(chǎn)工藝流程，工藝原理，物料平衡表、能量平 衡表，關鍵工藝參數(shù)的正常控制范圍，偏離正常工況 的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟； 2.裝置正常開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正 常停車和緊急停車的操作步驟和安全要求； 3.工藝參數(shù)一覽表，包括設計值、正常控制范圍、報警 值及聯(lián)鎖值； 4.崗位涉及的危險化學品危害信息、應急處理原則以及 操作時的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項。
《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第八條
4
企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)特點編制工藝卡片，工藝卡片應與操 作規(guī)程中的工藝控制指標一致。
《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第八條
5
企業(yè)應每年確認操作規(guī)程與工藝卡片的適應性和有效 性，應至少每三年對操作規(guī)程進行審核、修訂。當工 藝技術、設備發(fā)生重大變更時，要及時審核修訂操作 規(guī)程。
《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）
6
企業(yè)應組織專業(yè)管理人員和操作人員編制、修訂和審 核操作規(guī)程，將成熟的安全操作經(jīng)驗納入操作規(guī)程中。
《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）
7
企業(yè)應在作業(yè)現(xiàn)場存有最新版本的操作規(guī)程文本，以 方便現(xiàn)場操作人員的方便查閱。
《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）
8
企業(yè)應定期對崗位人員開展操作規(guī)程培訓和考核
《安全生產(chǎn)法》第五十五條
(三)工藝技術及工藝裝置的安全控制
1
企業(yè)涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝裝置，應裝設自動 化控制系統(tǒng)。
《關于開展提升危險化學品領域本質安全 水平專項行87 號） 《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通 知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116 號） 《第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調 整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型 工藝》（安監(jiān)總管三〔2013〕3 號）動的通知》（安監(jiān)總管三〔2012〕
3
1.涉及危險化工工藝的大型化工裝置應裝設緊急停車 系統(tǒng)； 2.危險化工工藝裝置的自動化控制和緊急停車系統(tǒng)應 正常投入使用。
《關于開展提升危險化學品領域本質安全 水平專項行動的通知》（安監(jiān)總管三〔2012〕 87 號） 《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通 知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116 號） 《第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調 整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型 工藝》（安監(jiān)總管三〔2013〕3 號
3
危險化工工藝的安全控制應按照重點監(jiān)管的危險化工 工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案 的要求，并結合 HAZOP 分析結果進行設置。
《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》（安 監(jiān)總管三〔2009〕116 號） 《第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調 整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型 工藝的通知 》的實施意見 》（安監(jiān)總管 三〔2013〕3 號 ） 《危險與可操作性分析（HAZOP 分析)應 用導則》（AQ/T3049-2013 ） 《危險與可操作性分析質量控制與審查導 則》（T/CCSAS 001-2018）
4
在非正常條件下，下列可能超壓的設備或管道應設置 可靠的安全泄壓措施以及安全泄壓措施的完好性： 1.頂部最高操作壓力大于等于 0.1MPa 的壓力容器； 2.頂部最高操作壓力大于 0.03MPa 的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和 汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）； 3.往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿 泵等容積式泵的出口（設備本身已有安全閥者除外）； 4.凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出 口連接的設備不能承受其最高壓力時，鼓風機、離心 式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵的出口； 5.可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設計壓力的設 備； 6.頂部最高操作壓力為 0.03~0.1MPa 的設備應根據(jù)工 藝要求設置； 7.兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質壓力升高 的液化烴、甲 B 、乙 A 類液體管道。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》 （GB 50160-2008）第 5.5.1 條 《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》(GB 50183-2004)第 6.8.1 條
5
因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、 爆炸的反應設備應設報警信號和泄壓排放設施，以及 自動或手動遙控的緊急切斷進料設施。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.13 條
6
安全閥、防爆膜、防爆門的設置應滿足安全生產(chǎn)要求： 1.突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備， 如設安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破片和 導爆管，導爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要 時應采取防止二次爆炸、火災的措施； 2.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應設 爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫 等措施。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.5、5.5.12 條
7
1.較高濃度環(huán)氧乙烷設備的安全閥前應設爆破片，爆破 片入口管道應設氮封，且安全閥的出口管道應充氮； 2.環(huán)氧乙烷的安全閥及其他泄放設施直排大氣的應采 取安全措施。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.9 條
8
危險物料的泄壓排放或放空的安全性應滿足： 1.可燃氣體、可燃液體設備的安全閥出口應連接至適宜 的設施或系統(tǒng)； 2.對液化烴或可燃液體設備緊急排放時，液化烴或可燃 液體應排放至安全地點，剩余的液化烴應排入火炬； 3.對可燃氣體設備，應將設備內(nèi)的可燃氣體排入火炬或 安全放空系統(tǒng)； 4.常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)?不凝氣不應直接排入大氣。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.4、5.5.7、5.5.8、 5.5.10 條
9
無法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng)的可燃氣體，當通 過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空 管的高度應滿足 GB 50160、GB 50183 等規(guī)范的要求。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.11 條 《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》(GB 50183-2004)第 6.8.8 條
10
火炬系統(tǒng)的安全性應滿足以下要求： 1.火炬系統(tǒng)的能力應滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放； 2.火炬系統(tǒng)應設置足夠的長明燈，并有可靠的點火系統(tǒng) 及燃料氣源； 3.火炬系統(tǒng)應設置可靠的防回火設施（水封、分子封 等）； 4.火炬氣的分液、排凝應符合要求； 5.封閉式地面火炬的設置應滿足 GB 50160 的要求。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.20、5.5.21、5.5.22 條 《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設計規(guī) 范》（SH 3009-2013）
11
空分裝置空壓機入口空氣中有害雜質含量應符合 GB 16912 要求，包括乙炔、甲烷、總烴、二氧化碳、氧化 亞氮等。
《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技 術規(guī)程》（GB 16912-2008））第 4.2.2 條
12
空分裝置純化系統(tǒng)出口設置二氧化碳在線分析儀并設 置超標報警。
《氧氣站設計規(guī)范》（GB 50030-2013）第 8.0.10 條
13
空分裝置應設置冷箱主冷蒸發(fā)器液氧中乙炔、碳氫化 合物含量連續(xù)在線分析儀并設置超標報警。
《氧氣站設計規(guī)范》（GB 50030-2013）第 8.0.10、8.0.12 條
（四）工藝運行管理
1
現(xiàn)場表指示數(shù)值、DCS 控制值與工藝卡片控制值應保 持一致。
《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第九條
2
企業(yè)應建立崗位操作記錄，對運行工況定時進行監(jiān)測、 檢查，并及時處置工藝報警并記錄。
《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第九條
3
生產(chǎn)過程中嚴禁出現(xiàn)超溫、超壓、超液位運行情況； 對異常工況處置應符合操作規(guī)程要求。
《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第九條
4
企業(yè)應嚴格執(zhí)行聯(lián)鎖管理制度，并符合以下要求： 1.現(xiàn)場聯(lián)鎖裝置必須投用、完好； 2.摘除聯(lián)鎖有審批手續(xù)，有安全措施； 3.恢復聯(lián)鎖按規(guī)定程序進行。
《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十六 條
5
當工藝路線、控制參數(shù)、原輔料等發(fā)生變更時，應嚴 格執(zhí)行變更管理制度，開展變更安全風險分析；變更 后應對相關操作規(guī)程進行修訂，并對相關人員進行培 訓。
《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二十 三、二十四條
6
企業(yè)應建立操作記錄和交接班管理制度，并符合以下 要求： 1.嚴格遵守操作規(guī)程，按照工藝參數(shù)操作；2.按規(guī)定進行巡回檢查，有操作記錄； 3.嚴格執(zhí)行交接班制度。
《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第八條
(五)現(xiàn)場工藝安全
1
泄爆泄壓裝置、設施的出口應朝向人員不易到達的位 置。
《石油化工金屬管道布置設計規(guī)范》（SH 3012-2011）第 8.2.4、8.2.5 條 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.5.11 條
2
1.不同的工藝尾氣排入同一尾氣處理系統(tǒng)，應進行安全 風險分析； 2.使用多個化學品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，需經(jīng)安全 論證合格后方可投用。嚴禁將混合后可能發(fā)生化學反 應并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。
《國家安全監(jiān)管總局關于進一步加強化學 品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三 〔2014〕68 號） 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.5.14 條
3
可燃氣體放空管道內(nèi)的凝結液應密閉回收，不得隨地 排放。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.5.17 條
4
液體、低熱值可燃氣體、毒性為極度和高度危害的可 燃氣體、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體不得 排入全廠性火炬系統(tǒng)，應設獨立的排放系統(tǒng)或處理排 放系統(tǒng)。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.5.15 條
5
1.極度危害和高度危害的介質、甲類可燃氣體、液化烴 應采取密閉循環(huán)取樣系統(tǒng)； 2.取樣口不得設在有振動的設備或管道上，否則應采取 減振措施。
《石油化工金屬管道布置設計規(guī)范》（SH 3012-2011）第 7.2.3、7.2.4 條
6
比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面不宜設地坑或 地溝；廠房內(nèi)應有防止可燃氣體積聚的措施。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.3.1 條
7
切水、脫水作業(yè)及其他風險較大的排液作業(yè)時，作業(yè) 人員不得離開現(xiàn)場。
《化工（危險化學品）企業(yè)安全檢查重點 指導目錄》（安監(jiān)總管三〔2015〕113 號 ）
(六)開停車管理
1
企業(yè)在正常開車、緊急停車后的開車前，都要進行安 全條件檢查確認。
《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十條
2
開停車前，企業(yè)要進行安全風險辨識分析，制定開停 車方案，編制安全措施和開停車步驟確認表。
《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十條
3
開車前企業(yè)應對如下重要步驟進行簽字確認： 1.進行沖洗、吹掃、氣密試驗時，要確認已制定有效的 安全措施； 2.引進蒸汽、氮氣、易燃易爆介質前，要指定有經(jīng)驗的 專業(yè)人員進行流程確認； 3.引進物料時，要隨時監(jiān)測物料流量、溫度、壓力、液 位等參數(shù)變化情況，確認流程是否正確。
《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十條
4
應嚴格控制進退料順序和速率，現(xiàn)場安排專人不間斷 巡檢，監(jiān)控有無泄漏等異常現(xiàn)象。
《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十條
5
停車過程中的設備、管線低點的排放應按照順序緩慢 進行，并做好個人防護；設備、管線吹掃處理完畢后， 應用盲板切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系。抽堵盲板作業(yè)應在 編號、掛牌、登記后按規(guī)定的順序進行，并安排專人 逐一進行現(xiàn)場確認。
《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十條
6
在單臺設備交付檢維修前與檢維修后投入使用前，應 進行安全條件確認。
(七)儲運系統(tǒng)安全設施
1
易燃、可燃液體及可燃氣體罐區(qū)下列方面應符合GB50183、GB 50160 及 GB50074 等相關規(guī)范要求：
1.防火間距；
2.罐組總容、罐組布置、罐組內(nèi)儲罐數(shù)量及布置；
3.防火堤及隔堤；
4.放空或轉移；
5.液位報警、快速切斷；
6.安全附件（如呼吸閥、阻火器、安全閥等）；
7.水封井、排水閘閥。
石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）
《石油庫設計規(guī)范》（GB50074-2014）
《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》（GB50183-2004）
2
1.火災危險性類別不同的儲罐在同一罐區(qū)，應設置隔堤；
2.沸溢性液體的儲罐不應與非沸溢性液體儲罐同組布置；
3.常壓油品儲罐不應與液化石油氣、液化天然氣、天然氣凝液儲罐布置在同一防火堤內(nèi)。
石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 6.2.5 條《 儲 罐 區(qū) 防 火 堤 設 計 規(guī) 范 》 （ GB50351-2014）第 3.2.1 條
3
可燃、易燃液體罐區(qū)的專用泵應設在防火堤外，泵與儲罐距離應符合 GB 50160 要求。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 5.3.5 條
4
構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)應實現(xiàn)緊急切斷功能，并處于投用狀態(tài)。
危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）
5
嚴禁正常運行的內(nèi)浮頂罐浮盤落底；內(nèi)浮頂罐低液位報警或聯(lián)鎖設置不得低于浮盤支撐的高度。
《化工（危險化學品）企業(yè)安全檢查重點指導目錄》（安監(jiān)總管三〔2015〕113 號 ）
6
有氮氣保護設施的儲罐要確保氮封系統(tǒng)完好在用。
《關于進一步加強化學品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2014〕68 號）第二條
7
防火堤設計應符合 GB50351 要求：
1.防火堤的材質、耐火性能以及伸縮縫配置應滿足規(guī)范要求；
2.防火堤容積應滿足規(guī)范要求,并能承受所容納油品的靜壓力且不滲漏；
3.液化烴罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴禁綠化。
《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB 50351-2014）
8
氣柜應設上、下限位報警裝置，并宜設進出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 6.3.12 條
9
液氧儲罐的最大充裝量不應大于容積的 95％。
《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB 16912-2008）第 6.7.10 條
10
定期監(jiān)測液氧儲罐中乙炔、碳氫化合物含量，每周至少分析一次，超標時應連續(xù)向儲罐輸送液氧以稀釋乙炔濃度，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。
《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB 16912-2008）第 6.7.4 條
11
應建立危險化學品裝卸管理制度，明確作業(yè)前、作業(yè)中和作業(yè)結束后各個環(huán)節(jié)的安全要求。
12
裝運危險化學品的汽車應“三證”（駕駛證、準運證、危險品押運證）齊全。進入廠區(qū)的車輛應安裝阻火器。
13
企業(yè)應建立易燃易爆有毒危險化學品裝卸作業(yè)時裝卸設施接口連接可靠性確認制度；裝卸設施連接口不得存在磨損、變形、局部缺口、膠圈或墊片老化等缺陷。
《國務院安委會辦公室關于山東臨沂金譽石化有限公司“6·5”爆炸著火事故情況的通報》（安委辦〔2017〕19 號）
14
易燃易爆危險化學品的汽車罐車和裝卸場所，應設防靜電專用接地線。
15
甲 B、乙、丙 A 類液體的裝車應采用液下裝車鶴管。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 6.4.2 條
16
裝卸車作業(yè)環(huán)節(jié)應嚴格遵守安全作業(yè)標準、規(guī)程和制度，并在監(jiān)護人員現(xiàn)場指揮和全程監(jiān)護下進行。
《化工（危險化學品）企業(yè)保障生產(chǎn)安全十條規(guī)定》（安監(jiān)總政法﹝2017﹞15 號 ）
17
甲 B、乙 A 類液體裝卸車鶴位與集中布置的泵的防火間距應不小于 8m。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 6.4.2 條
(八)危險化學品倉儲管理
1
1.企業(yè)應當提供與其生產(chǎn)的危險化學品相符的化學品安全技術說明書，并在危險化學品包裝（包括外包裝件）上粘貼或者拴掛與包裝內(nèi)危險化學品相符的化學品安全標簽；
2.企業(yè)采購危險化學品時，應索取危險化學品安全技術說明書和安全標簽，不得采購無安全技術說明書和安全標簽的危險化學品；
3.化學品安全技術說明書和化學品安全標簽所載明的內(nèi)容應當符合國家標準的要求。
《危險化學品安全管理條例》（國務院令第 591 號）第十五條
2
甲類物品倉庫宜單獨設置；當其儲量小于 5t 時，可與乙、丙類物品倉庫共用一棟建筑物，但應設獨立的防火分區(qū)。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 6.6.1 條
3
倉庫內(nèi)嚴禁設置員工宿舍；辦公室、休息室等嚴禁設置在甲、乙類倉庫內(nèi)，也不應貼鄰建造。
《建筑設計防火規(guī)范（2018 年版）》（GB50016-2014）第 3.3.9 條
4
甲、乙、丙類液體倉庫應設置防止液體流散的設施；遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應設置防止水浸漬的措施。
《建筑設計防火規(guī)范（2018 版）》（GB50016-2014）第 3.6.12 條
5
危險化學品倉儲應滿足以下條件：
1.爆炸物宜按不同品種單獨存放，當受條件限制，不同品種爆炸物需同庫存放時，應確保爆炸物之間不是禁忌物且包裝完整無損；
2.有機過氧化物應儲存在危險化學品庫房特定區(qū)域內(nèi)，避免陽光直射，并應滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求；
3.遇水放出易燃氣體的物質和混合物應密閉儲存在設有防水、防雨、防潮措施的危險化學品庫房中的干燥區(qū)域內(nèi)；
4.自燃物和混合物的儲存溫度應滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求，并避免陽光直射；
5.自反應物質和混合物應儲存在危險化學品庫房特定區(qū)域內(nèi)，避免陽光直射并保持良好通風，且應滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求，自反應物質及其混合物只能在原裝容器中存放。
《危險化學品經(jīng)營企業(yè)安全技術基本要求》（GB 18265-2019）第 4.2.7、4.2.8、4.2.9、4.2.10、4.2.11 條
6
易燃易爆性商品存儲庫房溫濕度應滿足 GB 17914 要求。
《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術條件》（GB 17914-2013）第 4.5 條
7
1.危險化學品應當儲存在專用倉庫，并由專人負責管理；
2.劇毒化學品以及儲存數(shù)量構成重大危險源的其他危險化學品，應在專用倉庫內(nèi)單獨存放，實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。
危險化學品安全管理條例》（國務院令第 591 號）第二十四條
8
儲存危險化學品的單位應當建立危險化學品出入庫核查、登記制度。
《危險化學品安全管理條例》（國務院令第 591 號）第二十五條
9
應按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，不得超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質不得混放混存。
《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準》（安監(jiān)總管三〔2017〕121 號）
(九)重大危險源的安全控制
1
重大危險源應配備溫度、壓力、液位、流量等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、記錄、安全預
警、信息存儲等功能。
危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十三條
2
重大危險源的化工生產(chǎn)裝置應裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)。
《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十三條
3
一級或者二級重大危險源，設置緊急停車系統(tǒng)。
《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十
三條
4
對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施，設置緊急切斷裝置。
《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十三條
5
對涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，應具有獨立安全儀表系統(tǒng)。
《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十三條
6
對毒性氣體的設施，設置泄漏物緊急處置裝置。
《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十三條
7
重大危險源中儲存劇毒物質的場所或者設施，設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。
《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十三條
5 設備安全風險隱患排查表
序號
排查內(nèi)容
排查依據(jù)
排查情況
備注
(一)設備設施管理體系的建立與執(zhí)行
1
企業(yè)應建立健全設備設施管理制度，內(nèi)容至少應包含設備采購驗收、動設備管理、靜設備管理、備品配件管理、防腐蝕防泄漏管理、檢維修、巡回檢查、保溫、設備潤滑、設備臺賬管理、日常維護保養(yǎng)、設備檢查和考評辦法、設備報廢、設備安全附件管理等的管理內(nèi)容。
《關于危險化學品企業(yè)貫徹落實《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》的實施意見》（安監(jiān)總管三〔2010〕186 號）第十條
2
企業(yè)應配備設備專業(yè)管理人員和設備維修維護人員。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十六條
3
企業(yè)應對所有設備進行編號，建立設備設施臺賬、技術檔案，確保設備臺賬、檔案信息準確、完備。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十六條
4
企業(yè)應編制關鍵設備的操作和維護規(guī)程。
關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十六條
5
企業(yè)應對設備定期進行巡回檢查，并建立設備定期檢查記錄。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十六條
6
對出現(xiàn)異常狀況的設備設施應及時處置。
7
對設備設施的變更應嚴格履行變更程序。
《關于危險化學品企業(yè)貫徹落實的實施意見》（安監(jiān)總管三〔2010〕186號）
8
企業(yè)不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的設備。
《安全生產(chǎn)法》第三十五條
《關于印發(fā)淘汰落后安全技術裝備目錄（2015 年第一批）的通知》（安監(jiān)總科技
〔2015〕75 號）
《淘汰落后安全技術工藝、設備目錄（2016年）的通知》（安監(jiān)總科技〔2016〕137號）
(二)設備的預防性維修和檢測
1
企業(yè)應編制設備檢維修計劃，并按計劃開展檢維修工作。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）
2
對重點檢修項目應編制檢維修方案，方案內(nèi)容應包含作業(yè)安全分析、安全風險管控措施、應急處置措施及安全驗收標準。
《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》（GB/T33000-2016）第 5.4.1.4 條
3
檢維修過程中涉及特殊作業(yè)的，應執(zhí)行 GB 30871 要求。
《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB 30871-2014)
4
安全設施應編入設備檢維修計劃，定期檢維修。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應立即復原。
《安全生產(chǎn)法》第三十三條
5
企業(yè)應加強防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測，定期評估防腐效果。
《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕94 號）
6
應對大型、關鍵容器（如液化氣球罐等）中的腐蝕性介質含量進行監(jiān)控，定期分析（如 H2S 含量是否超標）。
7
在涉及易燃、易爆、有毒介質設備和管線的排放口、采樣口等排放部位，應通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性。
國家安全監(jiān)管總局關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕94 號）
《石油化工金屬管道布置設計規(guī)范》 （SH/T3012-2011）
8
定期對涉及液態(tài)烴、高溫油等泄漏后果嚴重的部位(如管道、設備、機泵等動、靜密封點)進行泄漏檢測，對泄漏部位及時維修或更換。
《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕94 號）
9
凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區(qū)周圍應設置不低于 150mm 的圍堰和導液設施。
石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 5.2.28 條
10
有可燃液體設備的多層建筑物或構筑物的樓板，應采取防止可燃液體泄漏至下層的措施。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》（GB 50160-2008）第 5.7.5 條
11
承壓部位的連接件螺栓配備應齊全、緊固到位。
(三)動設備的管理和運行狀況
1
企業(yè)應設置機組、機泵防止意外啟動的措施。
《機械安全 防止意外啟動》（GB/T
19670-2005）
2
企業(yè)應監(jiān)測大機組和重點動設備轉速、振動、位移、溫度、壓力等運行參數(shù)，及時評估設備運行狀況。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）
3
可燃氣體壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動。在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的其他傳動設備若必須使用皮帶傳動時，應使用防靜電皮帶。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 5.7.7 條
4
離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應在其出口管道上安裝止回閥。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 7.2.11 條
5
傳動帶、轉軸、傳動鏈、皮帶輪、齒輪等轉動部位，都應設置安全防護裝置。
《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計準則》（GB
5083-1999 ）第 6.1.6 條
(四)靜設備的管理
1
企業(yè)應定期對儲罐進行全面檢查。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）
2
企業(yè)應對儲罐呼吸閥（液壓安全閥）、阻火器、泡沫發(fā)生器、液位計、通氣管等安全附件按規(guī)范設置，并定期檢查或檢測，填寫檢查維護記錄。
《國家安全監(jiān)管總局關于進一步加強化學品罐區(qū)安全管理的通知》(安監(jiān)總管三〔2014〕68 號)
3
可燃液體地上儲罐的進出口管道應采用柔性連接。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》（GB 50160-2008）第 6.2.25 條
4
加熱爐現(xiàn)場運行管理，應滿足：
1.加熱爐燃燒過程中，工藝介質流量低或中斷燃燒聯(lián)鎖、燃料氣管道壓力超高、超低低聯(lián)鎖以及引風機停運聯(lián)鎖等應正常投用；
2.加熱爐上的控制儀表以及檢測儀表應正常投用，無故障，并定期對所有氧含量分析儀進行校驗；
3.滅火蒸汽系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。
5
明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應小于 6m。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 5.2.4 條
6
加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不得敞開排放。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 7.2.13 條
7
具有化學灼傷危害的物料不應使用玻璃等易碎材料制成管道、管件、閥門、流量計、壓力計等。
《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG
20571-2014 ）第 5.6.2 條
(五)安全附件的管理
1
企業(yè)應建立安全附件臺賬、爆破片更換記錄。
2
企業(yè)應對監(jiān)視和測量設備進行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設備臺帳，定期進行校準和維護，并保存校準和維護活動的記錄。
《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）第 5.5.2.5 條
3
安全閥、壓力表等安全附件應定期檢驗并在有效期內(nèi)使用。
《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG
ZF001-2006 ）第 B4.2（4）條
4
在用安全閥進出口切斷閥應全開，并采取鉛封或鎖定；爆破片應正常投用。
《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSG 21-2016)第 9.1.3 條《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001-2006）第 B4.2（4）條
5
壓力表的選型應符合相關要求，壓力范圍及檢定標記明顯。
《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSG 21-2016)第 9.2.1 條
6
壓力容器用液位計應當：
1.儲存 0℃以下介質的壓力容器，選用防霜液位計；
2.寒冷地區(qū)室外使用的液位計，選用夾套型或者保溫型結構的液位計；
3.用于易爆、毒性程度為極度或者高度危害介質、液化氣體壓力容器上的液位計，有防止泄漏的保護裝置。
《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSG 21-2016)第 9.2.2 條
（六）設備拆除和報廢
1
企業(yè)應建立設備報廢和拆除程序，明確報廢的標準和拆除的安全要求。
《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》
（AQ/T 3034-2010）第 4.7.3 條
2
設備的報廢應辦理審批手續(xù)，報廢的設備拆除前應制定方案。
《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》（GB/T33000-2016）第 5.4.1.6 條
6 儀表安全風險隱患排查表
序號
排查內(nèi)容
排查依據(jù)
排查情況
備注
(一)儀表安全管理
1
企業(yè)應建立儀表自動化控制系統(tǒng)安全管理、日常維護保養(yǎng)等制度。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十六條
2
企業(yè)應建立健全儀表檢查、維護、使用、檢定等各類臺賬及儀表巡檢記錄。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十六條
3
儀表調試、維護及檢測記錄齊全,主要包括：
1.儀表定期校驗、回路調試記錄；
2.檢測儀表和控制系統(tǒng)檢維護記錄。
《自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范》（GB 50093-2013）第 12.1.1、12.5.2 條
4
新（改、擴）建裝置和大修裝置的儀表自動化控制系統(tǒng)投用前、長期停用的儀表自動化控制系統(tǒng)再次啟用前，必須進行檢查確認。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十六條
5
控制系統(tǒng)管理應滿足以下要求：
1.控制方案變更應辦理審批手續(xù)；
2.控制系統(tǒng)故障處理、檢修及組態(tài)修改記錄應齊全；
3.控制系統(tǒng)建立有應急預案。
《工業(yè)自動化和控制系統(tǒng)網(wǎng)絡安全 集散控制系統(tǒng)(DCS) 第 2 部分：管理要求》（GB/T33009.2-2016 ）第 5.11.2、5.9.2 條
6
企業(yè)應建立安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停運、變更專業(yè)會簽和技術負責人審批制度。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理應滿足：
1.聯(lián)鎖邏輯圖、定期維修校驗記錄、臨時停用記錄等技術資料齊全；
2.應對工藝和設備聯(lián)鎖回路定期調試；
3.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)（設定值、聯(lián)鎖程序、聯(lián)鎖方式、取消）變更應辦理審批手續(xù)；
4.聯(lián)鎖摘除和恢復應辦理工作票，有部門會簽和領導簽批手續(xù)；
5.摘除聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應有防范措施及整改方案。
《工業(yè)自動化和控制系統(tǒng)網(wǎng)絡安全 集散控制系統(tǒng)(DCS) 第 2 部分：管理要求》（GB/T33009.2-2016 ）
(二)控制系統(tǒng)設置
1
新建化工裝置必須設置自動化控制系統(tǒng)，根據(jù)工藝過程危險和安全風險分析結果，確定配備安全儀表系統(tǒng)。
《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕76 號）第十九條
2
對涉及“兩重點一重大”的需要配置安全儀表系統(tǒng)的化工裝置應開展安全儀表功能評估。
《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕116 號）第四、十四條
3
配備的安全儀表系統(tǒng)應處于投用狀態(tài)。
(三)儀表系統(tǒng)設置
1
化工生產(chǎn)裝置自動化控制系統(tǒng)應設置不間斷電源，可燃有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應設置不間斷電源，后備電池的供電時間不小于 30min。
《儀表供電設計規(guī)范》（HG/T 20509-2014）第 7.1.3 條
2
儀表氣源應符合下列要求：
1.采用清潔、干燥的空氣；
2.應設置備用氣源。備用氣源可采用備用壓縮機組、貯氣罐或第二氣源（也可用干燥的氮氣）。
《儀表供氣設計規(guī)范》（HG/T 20510-2014）第 3.0.1、3.0.2、3.0.3、4.4.1、4.4.2 條《石油化工儀表供氣設計規(guī)范》（SH3020-2013）第 3.0.1、4.3.1 條
3
安裝 DCS、PLC、SIS 等設備的控制室、機柜室、過程控制計算機的機房，應考慮防靜電接地。其室內(nèi)的導靜電地面、活動地板、工作臺等應進行防靜電接地。
《 儀 表 系 統(tǒng) 接 地 設 計 規(guī) 范 》 （ HG/T20513-2014）第 5.3.1 條《石油化工儀表接地設計規(guī)范》（SH/T3081-2003）第 2.4.1 條
4
爆炸危險場所的儀表、儀表線路的防爆等級應滿足區(qū)域的防爆要求。
《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-2014）第 5.2.3 條
《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（SH/T 3005-2016）第 4.9 條
5
保護管與檢測元件或現(xiàn)場儀表之間應采取相應的防水措施。防爆場合應采取相應防爆級別的密封措施。
《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-2014）第 5.4.3 條
《自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范》（GB 50093-2013）第 7.4.8 條
《石油化工儀表管道線路設計規(guī)范》（SH/T3019-2003）第 8.4.6 條
6
危險化學品重大危險源配備的溫度、壓力、液位、流量、組份等信息應不間斷采集和監(jiān)測，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預警、信息存儲等功能；記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于 30 天。
《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十三條
7
危險化學品重大危險源罐區(qū)安全監(jiān)控裝備應符合要求：
1.攝像頭的設置個數(shù)和位置，應根據(jù)罐區(qū)現(xiàn)場的實際情況實現(xiàn)全面覆蓋；
2.攝像頭的安裝高度應確保可以有效監(jiān)控到儲罐頂部；
3 有防爆要求的應使用防爆攝像機或采取防爆措施。
《危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》（AQ 3036-2010）第 10.1條
8
緊急停車按鈕應有可靠防護措施。
《信號報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)范》（HG/T20511-2014）第 4.11.4 條
9
罐區(qū)儲罐高高、低低液位報警信號的液位測量儀表應采用單獨的液位連續(xù)測量儀表或液位開關，報警信號應傳送至自動控制系統(tǒng)。
《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》(SH/T3007-2014 )第 5.4.5 條
(四)氣體檢測報警管理
1
可燃氣體和有毒氣體檢測報警器的設置與報警值的設置應滿足 GB 50493 要求。
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（GB 50493-2009）
2
可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應獨立于基本過程控制系統(tǒng)。
《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕116 號）第十一條
3
可燃氣體、有毒氣體檢測報警器管理應滿足以下要求：
1.繪制可燃、有毒氣體檢測報警器檢測點布置圖；
2.可燃、有毒氣體檢測報警器按規(guī)定周期進行檢定或校準，周期一般不超過一年。
4
可燃、有毒氣體檢測報警信號應發(fā)送至有操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室進行報警，并有報警與處警記錄，對報警原因進行分析。
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（GB 50493-2009）第 3.0.4 條
《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕94 號）第十九條
5
可燃、有毒氣體檢測報警器應完好并處于正常投用狀態(tài)。
《安全生產(chǎn)法》第三十三條
7 電氣安全風險隱患排查表
序號
排查內(nèi)容
排查依據(jù)
排查情況
備注
（一）電氣安全管理
1
企業(yè)應編制電氣設備設施操作、維護、檢修等管理制度并實施。
《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十六條
2
臨時用電應經(jīng)有關主管部門審查批準，并有專人負責管理，限期拆除。
《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2014)
（二）供配電系統(tǒng)設置及電氣設備設施
1
企業(yè)的供電電源應滿足不同負荷等級的供電要求：
1.一級負荷應由雙重電源供電，當一電源發(fā)生故障時，另一電源不應同時受到損壞；
2.一級負荷中特別重要的負荷供電，尚應增設應急電源，并嚴禁將其他負荷接入應急供電系統(tǒng)；設備的供電電源的切換時間，應滿足設備允許中斷供電的要求；
3.二級負荷的供電系統(tǒng)，宜由兩回線路供電。在負荷較小或地區(qū)供電條件困難時，二級負荷可由一回 6kV及以上專用的架空線路供電。
《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB 50052-2009）第 3.0.1 條
2
爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備應符合 GB 50058 要求。
《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-2014）第 5.2.3 條
3
電氣設備的安全性能,應滿足以下要求：
1.設備的金屬外殼應采取防漏電保護接地；
2.接地線不得搭接或串接，接線規(guī)范、接觸可靠；
3.明設的應沿管道或設備外殼敷設，暗設的在接線處外部應有接地標志；
4.接地線接線間不得涂漆或加絕緣墊。
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB 50169-2016）第 3.0.4、4.2.9 條
4
電纜必須有阻燃措施；電纜橋架符合相關設計規(guī)范。
《 電 力 工 程 電 纜 設 計 規(guī) 范 》 （ GB50217-2018）第 6.2.7 條
（三）防雷、防靜電設施
1
工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當容器頂板厚度等于或大于 4mm 時，可不設避雷針、線保護，但必須設防雷接地。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 9.2.2 條
2
可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐，必須設防雷接地，并應符合下列規(guī)定：
1.甲 B、乙類可燃液體地上固定頂罐，當頂板厚度小于 4mm 時應設避雷針、線，其保護范圍應包括整個儲罐；
2.丙類液體儲罐，可不設避雷針、線，但必須設防感應雷接地；
3.浮頂罐(含內(nèi)浮頂罐)可不設避雷針、線，但應將浮頂與罐體用兩根截面不小于 25mm 2 的軟銅線作電氣連接；
4.壓力儲罐不設避雷針、線，但應作接地。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 9.2.3 條
3
在生產(chǎn)加工、儲運過程中，設備、管道、操作工具等，有可能產(chǎn)生和積聚靜電而造成靜電危害時，應采取靜電接地措施。
《石油化工靜電接地設計規(guī)范》（SH/T3097-2017）第 4.1.1 條
4
可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應設靜電接地設施：
1.進出裝置區(qū)或設施處；
2.爆炸危險場所的邊界；
3.管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器等。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 9.3.3 條
5
1.長距離管道應在始端、末端、分支處以及每隔 100m接地一次；
2.平行管道凈距小于 100mm 時，應每隔 20m 加跨接線。當管道交叉且凈距小于 100mm 時，應加跨接線。
《 石 油 化 工 靜 電 接 地 設 計 規(guī) 范 》（SHT3097-2017）第 5.3.2、5.3.3 條
6
重點防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口處，應設計人體導除靜電裝置。
《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG
20571-2014 ）第 4.2.10 條
7
儲罐罐頂平臺上取樣口（量油口）兩側 1.5 米之外，應各設一組消除人體靜電設施，設施應與罐體做電氣連接并接地，取樣繩索、檢尺等工具應與設施連接。
《石油化工靜電接地設計規(guī)范》（SHT
3097-2017）第 5.2.2 條
8
在爆炸危險區(qū)域內(nèi)設計有靜電接地要求的管道，當每對法蘭或其他接頭間電阻值超過 0.03Ω 時，應設導線跨接。
《 工 業(yè) 金 屬 管 道 工 程 施 工 規(guī) 范 》（GB50235-2010）第 7.13.1 條
（四）現(xiàn)場安全
1
電纜必須有阻燃措施。電纜溝必須有防竄油汽、防腐蝕、防水措施；電纜隧道必須有防火、防沉陷措施。
2
臨時電源、手持式電動工具、施工電源、插座回路均應采用 TN-S 供電方式，并采用剩余電流動作保護裝置。
3
臨時用電線路，應采用絕緣良好、完整無損的橡皮線，室內(nèi)沿墻敷設，其高度不得低于 2.5 米，室外跨路時，其高度不得低于 4.5 米，不得沿暖氣、水管及其他氣體管道敷設，沿地面敷設時，必須加可靠的保護裝置和醒目的警示標志。
4
沿墻面或地面敷設電纜線路應符合下列規(guī)定：
1.電纜線路敷設路徑應有醒目的警告標識；
2.沿地面明敷的電纜線路應沿建筑物墻體根部敷設，穿越道路或其他易受機械損傷的區(qū)域，應采取防機械損傷的措施，周圍環(huán)境應保持干燥；
3.在電纜敷設路徑附近，當有產(chǎn)生明火的作業(yè)時，應采取防止火花損傷電纜的措施。
《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-2014）第 7.4.2 條
8 電氣安全風險隱患排查表
序號
排查內(nèi)容
排查依據(jù)
排查情況
備注
(一)應急管理
1
企業(yè)應確立本單位的應急預案體系，按照GB/T 29639要求編制綜合應急預案、專項應急預案、現(xiàn)場處置方案和應急處置卡。
《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》(應急管理部令第 2 號)第六、十九條
2
企業(yè)應建立應急指揮系統(tǒng)，配備應急救援隊伍，實行分級管理，明確各級應急指揮系統(tǒng)和救援隊的職責。
《危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》(AQ 3013-2008)
3
企業(yè)應制定應急值班制度，成立應急處置技術組，實行 24 小時應急值班。
《生產(chǎn)安全事故應急條例》 （國務院令第 708號）第十四條
4
1.企業(yè)應制定應急預案定期評估制度，應每三年進行一次應急預案評估，對應急預案內(nèi)容的針對性和實用性進行分析，并對應急預案是否需要修訂作出結論；
2.企業(yè)應按應急預案的評估結論及有關規(guī)定對應急預案及時修訂。
生產(chǎn)安全事故應急條例》 （國務院令第 708號）第六條
《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》(國家安全監(jiān)管總局令 88 號)第三十五、三十六條
5
1.企業(yè)應在應急預案公布之日起 20 個工作日內(nèi)，向縣級以上人民政府應急管理部門和其他負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門進行備案，并依法向社會公布；
2.應急預案修訂涉及組織指揮體系與職責、應急處置程序、主要處置措施、應急響應分級等內(nèi)容變更的，企業(yè)應按照有關應急預案報備程序重新備案。
《生產(chǎn)安全事故應急條例》 （國務院令第 708號）第七條
《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》(國家安全監(jiān)管總局令 88 號)第二十六、三十七條
6
企業(yè)應定期組織開展本單位的應急預案、應急知識、自救互救和避險逃生技能的培訓活動，使有關人員了解應急預案內(nèi)容，熟悉應急職責、應急處置程序和措施。
《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》(國家安全監(jiān)管總局令 88 號)第三十一條
7
企業(yè)應制定本單位的應急預案演練計劃，每半年至少組織一次安全生產(chǎn)事故應急預案演練。
《生產(chǎn)安全事故應急條例》 （國務院令第 708號）第八條
《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》(國家安全監(jiān)管總局令 88 號)第三十三條
8
應急預案演練結束后，企業(yè)應急預案演練組織單位應當對應急預案演練效果進行評估，撰寫應急預案演練評估報告，分析存在的問題，并對應急預案提出修訂意見。
《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》(國家安全監(jiān)管總局令 88 號)第三十四條
9
企業(yè)應采取各種措施，保證從業(yè)人員具備必要的應急知識，掌握風險防范技能和事故應急措施。
《生產(chǎn)安全事故應急條例》 （國務院令第 708號）第十五條
(二)應急器材和設施
1
企業(yè)應制定應急器材管理與維護保養(yǎng)制度。
《危險化學品單位應急救援物資配備標準》（GB 30077-2013）第 9.1 條
2
企業(yè)應建立應急器材臺賬、維護保養(yǎng)記錄，按照制度要求定期檢查應急器材。
《危險化學品單位應急救援物資配備標準》（GB 30077-2013）第 9.1、9.3 條
3
企業(yè)應在有毒有害崗位配備應急器材柜（氣防柜），設置與柜內(nèi)器材相符的應急器材清單。應急器材完好有效。
《危險化學品單位應急救援物資配備標準》（GB 30077-2013）第 9.1、9.3 條
4
企業(yè)存在可燃、有毒氣體的區(qū)域應配備便攜式檢測儀，并定期檢定。
《危險化學品單位應急救援物資配備標準》（GB 30077-2013）第 9.3 條
《可燃氣體檢測報警器》（JJG693-2011）第 5.5 條
5
石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、公用及輔助生產(chǎn)設施、全廠性重要設施和區(qū)域性重要設施的火災危險場所應設置火災自動報警系統(tǒng)和火災電話報警。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 8.12.1 條
6
消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機房、配電室、防排煙機房以及發(fā)生火災時仍需正常工作的消防設備房應設置備用照明，其作業(yè)面的最低照度不應低于正常照明的照度。
《建筑設計防火規(guī)范（2018 版）》（GB50016-2014）第 10.3.3 條
7
消防水泵房及其配電室的消防應急照明采用蓄電池作備用電源時，其連續(xù)供電時間不應少于 3h。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 9.1.2 條
(三)消防安全
1
企業(yè)消防道路應暢通無阻，滿足消防車輛通行；可燃液體罐組、可燃液體儲罐區(qū)、可燃氣體儲罐區(qū)、裝卸區(qū)及化學危險品倉庫區(qū)應按照要求設置環(huán)形消防車道。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 4.3.4 條
2
廠區(qū)消防車道凈寬度、凈空高度應滿足消防救援要求。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 4.3.4 條
《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》（GB50489-2009）
3
儲罐區(qū)消防栓供水壓力應正常，滿足消防要求；設置穩(wěn) 高 壓 消 防 給 水 系 統(tǒng) 的 ， 其 管 網(wǎng) 壓 力 宜 0.7~1.2MPa。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 8.5.1 條
4
消防水泵、穩(wěn)壓泵應分別設置備用泵。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 8.3.6 條
5
消防水泵的主泵應采用電動泵，備用泵應采用柴油機泵,且應按 100%備用能力設置，柴油機的油料儲備量應能滿足機組連續(xù)運轉 6h 的要求。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 8.3.8 條
6
消防栓（炮）是否滿足下列要求：
1.消防栓有編號，開啟靈活，出水正常，排水良好，出水口捫蓋、橡膠墊圈齊全完好；
2.消防栓閥門井完好，防凍措施到位；
3.消防炮完好無損、無泄漏，防凍措施落實；消防炮閥門及轉向齒輪靈活，潤滑無銹蝕現(xiàn)象。
《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》（GB50974-2014）第 13.2.13 條
7
消防器材應滿足下列要求：
1.消防柜內(nèi)器材配備齊全，附件完好無損；
2.有專人負責定期檢查滅火器材，藥劑定期更換，有更換記錄和有效期標簽。
《危險化學品單位應急救援物資配備標準》（GB 30077-2013）第 9.3 條
《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》（GB50444-2008）第 5.2.3 條
8
泡沫及水幕系統(tǒng)應滿足下列要求：
1.泡沫發(fā)生系統(tǒng)保持完好，零部件齊全，隨時保持備用狀態(tài)；泡沫液定期更換，有記錄；
2.消防水幕、噴淋、蒸汽等消防設施完好，能隨時投用，定期試驗。
《 泡 沫 滅 火 系 統(tǒng) 設 計 規(guī) 范 》 （ GB50151-2010）
9
可燃液體地上立式儲罐應設固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)，罐壁高于 17m 儲罐、容積等于或大于10000m 3 儲罐、容積等于或大于 2000m 3 低壓儲罐應設置固定式消防冷卻水系統(tǒng)。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 8.4.5 條
10
全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐采用的消防設施應符合下列規(guī)定：
1.當單罐容積等于或大于 1000m 3 時，應采用固定式水噴霧（水噴淋）系統(tǒng)及移動消防冷卻水系統(tǒng)；
2.當單罐容積大于 100m 3 ，且小于 1000m 3 時，應采用
固定式水噴霧（水噴淋）系統(tǒng)和移動式消防冷卻系統(tǒng)或固定式水炮和移動式消防冷卻系統(tǒng)；
3.當單罐容積小于或等于 100m 3 時，可采用移動式消防冷卻水系統(tǒng)。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 8.10.2 條
11
全壓力式、半冷凍式液化烴球罐固定式消防冷卻水管道的控制閥應處于罐區(qū)防火堤外，距被保護罐壁不宜小于 15m。可燃液體立式儲罐的固定消防冷卻水系統(tǒng)（水噴淋或水噴霧系統(tǒng)）的控制閥門應設在防火堤外，且距被保護罐壁不宜小于 15m。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 8.10.10、8.4.5 條
12
生產(chǎn)污水管道的下列部位應設水封，水封高度不得小于 250mm：
1.工藝裝置內(nèi)的塔、加熱爐、泵、冷換設備等區(qū)圍堰的排水出口；
2.工藝裝置、罐組或其他設施及建筑物、構筑物、管溝等的排水出口；
3.全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上；
4.全廠性支干管、干管的管段長度超過 300m 時，應用水封井隔開。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 7.3 條
9 重點危險化學品特殊管控安全風險隱患排查表
序號
排查內(nèi)容
排查依據(jù)
排查情況
備注
(一)液化烴
1
液化烴儲罐的儲存系數(shù)不應大于 0.9。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.3.9 條
2
全冷凍式液化烴儲罐應設真空泄放設施和高、低溫溫度檢測，并與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.3.11 條
3
液化烴汽車裝卸時嚴禁就地排放。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.4.3 條
4
液化石油氣實瓶不應露天堆放。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.5.5 條
5
液化烴管道不得采用金屬軟管。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 7.2.18 條
6
液化烴儲罐底部的液化烴出入口管道應設可遠程操作的緊急切斷閥，緊急切斷閥的執(zhí)行機構應有故障安全保障的措施。
《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T3007-2014）第 6.4.1 條
7
液化天然氣儲罐攔蓄區(qū)禁止設置封閉式 LNG 排放溝。
《液化天然氣（LNG)生產(chǎn)、儲存和裝運》（GB/T 20368-2012）第 5.2.2.3 條
8
液化天然氣儲罐應配備 2 套獨立的液位計，液位計應能適應液體密度的變化。
《液化天然氣（LNG)生產(chǎn)、儲存和裝運》（GB/T 20368-2012）第 10.1.1.1 條
9
液化烴球形儲罐，其法蘭應采用帶頸對焊鋼制突面或凹凸面管法蘭；墊片應采用帶內(nèi)外加強環(huán)型(對應于突面法蘭)或內(nèi)加強環(huán)型(對應于凹凸面法蘭)纏繞式墊片；緊固件采用等長或通絲型螺柱、厚六角螺母。
《石油化工液化烴球形儲罐設計規(guī)范》（SH3136-2003）第 4.4.4 條
10
液化烴球形儲罐本體應設就地和遠傳溫度計，并應保證在最低液位時能測液相的溫度而且便于觀測和維護。
《石油化工液化烴球形儲罐設計規(guī)范》（SH3136-2003）第 5.1 條
11
液化烴球形儲罐應設就地和遠傳的液位計，但不宜選用玻璃板液位計。
《石油化工液化烴球形儲罐設計規(guī)范》（SH3136-2003）第 5.3.1 條
12
液化石油氣球罐上的閥門的設計壓力不應小于2.5MPa。
《石油化工液化烴球形儲罐設計規(guī)范》（SH3136-2003）第 6 條
13
丙烯、丙烷、混合 C4、抽余 C4 及液化石油氣的球形儲罐應采取防止液化烴泄漏的注水措施。注水壓力應能滿足需要。
《石油化工液化烴球形儲罐設計規(guī)范》（SH3136-2003）第 7.4 條
14
丁二烯球形儲罐應采取以下措施:
1.設置氮封系統(tǒng)；
2.儲存周期在兩周以下時，應設置水噴淋冷卻系統(tǒng)；儲存周期在兩周以上時，應設置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)；
3.丁二烯球形儲罐安全閥出口管道應設氮氣吹掃。
《石油化工液化烴球形儲罐設計規(guī)范》（SH3136-2003）第 8.5 條
15
全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)，儲罐根部宜設緊急切斷閥
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.3.14 條
16
液化烴的充裝應使用萬向管道充裝系統(tǒng)。
《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和事故應急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142 號）
17
液化烴充裝車過程中，應設專人在車輛緊急切斷裝置處值守，確保可隨時處置緊急情況。
(二)液氨
1
液氨儲罐的儲存系數(shù)不應大于 0.9。
石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.3.9 條
2
液氨的實瓶不應露天堆放。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.5.5 條
3
氨的安全閥排放氣應經(jīng)處理后排放。
《石油化工企業(yè)設計防火標準》(2018 年版)（GB 50160-2008）第 5.5.10 條
4
超過 100m 3 的液氨儲罐應設雙安全閥，安全閥排氣應引至回收系統(tǒng)或火炬排放燃燒系統(tǒng)。
《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南》（AQ/T 3017-2008）第 5.5.4.6 條
5
液氨儲罐進出口管線應設置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥。
《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南》AQ/T 3017-2008）第 5.5.4.6 條
6
液氨充裝時，應使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)。
《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和事故應急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142 號）
7
液氨管道不得采用金屬軟管。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 7.2.18 條
(三)液氯
1
液氯氣瓶充裝廠房、液氯重瓶庫宜采用密閉結構，多點配備可移動式非金屬軟管吸風罩，軟管半徑覆蓋密閉結構廠房、庫房內(nèi)的設備、管道和液氯重瓶堆放范圍。
《關于氯氣安全設施和應急技術的指導意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 070號）第二條
2
若采用半敞開式廠房，必須在充裝場所配備二個以上移動式真空吸收軟管，并與事故氯吸收裝置相連。
《關于氯氣安全設施和應急技術的補充指導意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2012〕協(xié)字第 012 號）
3
工作場所應設置事故通風裝置及與通風系統(tǒng)相聯(lián)鎖的泄漏報警裝置；通風裝置的控制分別設置在室內(nèi)、室外便于操作地點；排風口設置盡可能避免影響作業(yè)人員。
《氯職業(yè)危害防護導則》（GBZ/T 275-2016）第 6.1.5 條
4
液氯氣化器、貯槽（罐）等設施設備的壓力表、液位計、溫度計，應裝有帶遠傳報警的安全裝置。
《氯氣安全規(guī)程》 （GB 11948-2008）第 3.11D條
5
液氯貯槽（罐）、計量槽、氣化器中液氯充裝量不應大于容器容積的 80%；液氯充裝結束，應采取措施，防止管道處于滿液封閉狀態(tài)。
《氯氣安全規(guī)程》（GB 11948-2008）第 4.4條
6
液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備，應裝有排污(NCl 3 )裝置和污物處理設施，并定期分析 NCl 3 含量，排污物中 NCl 3 含量不應大于 60g/L，否則需增加排污次數(shù)和排污量，并加強監(jiān)測。
《氯氣安全規(guī)程》（GB 11948-2008）第 4.6條
7
禁止液氯＞1000kg 的容器直接液氯氣化，禁止液氯貯槽（罐）、罐車或半掛車槽罐直接作為液氯氣化器使用。
（《關于氯氣安全設施和應急技術的指導意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 070號）第三條
8
使用氯氣作為生產(chǎn)原料時，宜使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，液氯氣化溫度不得低于71℃，建議熱水控制溫度 75～85℃；采用特種氣化器（蒸汽加熱），溫度不得大于 121℃，氣化壓力與
進料調節(jié)閥聯(lián)鎖控制，氣化溫度與蒸汽調節(jié)閥聯(lián)鎖控制。
（《關于氯氣安全設施和應急技術的指導意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 070號）第三條
9
緩沖罐底設有排污口，應定期排污，排污口接至堿液吸收池。
（《關于氯氣安全設施和應急技術的指導意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 070號）第三條
10
液氯貯槽（罐）廠房應采用密閉結構，建構筑物設計或改造應防腐蝕；有條件時把廠房密閉結構擴大至液氯接卸作業(yè)區(qū)域；廠房密閉化同時配備事故氯處理裝置。
（《關于氯氣安全設施和應急技術的指導意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 070號）第一條
11
大貯量液氯貯槽（罐），其液氯出口管道，應裝設柔性連接或者彈簧支吊架，防止因基礎下沉引起安裝應力。
《氯氣安全規(guī)程》（GB 11948-2008）第 7.2.2條
12
地上液氯貯槽（罐）區(qū)地面應低于周圍地面 0.3~0.5m或在貯存區(qū)周邊設0.3~0.5m 的事故圍堰。
《氯氣安全規(guī)程》（GB 11948-2008）第 7.2.4條
13
液氯貯槽（罐）液面計應采用兩種不同方式，采用現(xiàn)場顯示和遠傳液位顯示儀表各一套，遠傳儀表宜采用罐外測量的外測式液位計。
（《關于氯氣安全設施和應急技術的指導意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 070號）第一條
14
液氯貯槽（罐）的就地液位指示，不得選用玻璃板液位計。
《自動化儀表選型設計規(guī)范》（HG/T
20507-2014）第 7.2.2
15
液氯充裝應使用萬向管道充裝系統(tǒng)。
《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和事故應急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142 號）
16
充裝量為 50kg 和 100kg 的氣瓶，使用時應直立放置，并有防傾倒措施；充裝量為 500kg 和 1000kg 的氣瓶，使用時應臥式放置，并牢靠定位。
《氯氣安全規(guī)程》（GB 11948-2008）第 6.1.3條
17
使用氣瓶時，應有稱重衡器；使用前和使用后均應登記重量，瓶內(nèi)液氯不能用盡。
《氯氣安全規(guī)程》（GB 11948-2008）第 6.1.4條
18
液氯的實瓶不應露天堆放。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.5.5 條
19
在液氯泄漏時應禁止直接向罐體噴水，應將泄漏點朝上（氣相泄漏位置），宜采用專用工具堵漏，并將液氯瓶閥液相管抽液氯或緊急使用。
《關于氯氣安全設施和應急技術的指導意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 070號）第四條
20
液氯倉庫必須設置事故氯吸收（塔）裝置，具備 24小時連續(xù)運行的能力，并與電解故障停車、動力電失電聯(lián)鎖控制；至少滿足緊急情況下處理能力，吸收液循環(huán)槽具備切換、備用和配液的條件，保證熱備狀態(tài)或有效運行。
《關于氯氣安全設施和應急技術的指導意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 070號）第四條
21
液氯儲存應至少配備一臺體積最大的液氯槽（罐）作為事故液氯應急備用受槽（罐）。
《 氯 氣 職 業(yè) 危 害 防 護 導 則 》 （ GBZ/T275-2016）第 6.2.2.1 條
22
在液氯貯槽（罐）周圍地面，設置地溝和事故池，地溝與事故池貫通并加蓋柵板，事故池容積應足夠；液氯貯槽（罐）泄漏時禁止直接向罐體噴淋水，可以在廠房、罐區(qū)圍堰外圍設置霧狀水噴淋裝置，噴淋水中可以適當加燒堿溶液，最大限度洗消氯氣對空氣的污染。
《關于氯氣安全設施和應急技術的指導意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第 070號）第四條
23
液氯儲存、充裝和氣化崗位的作業(yè)人員應取得特殊作業(yè)人員資格證書。
《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 30 號）
24
氯氣管道禁止穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域。
《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準》（安監(jiān)總管三〔2017〕121 號）
25
液氯管道不得采用金屬軟管。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 7.2.18 條
(四)硝酸銨
1
硝酸銨生產(chǎn)、儲存企業(yè)應按照 GB/T 37243 要求開展外部安全防護距離評估，確定外部安全防護距離滿足根據(jù) GB 36894 確定的個人風險基準的要求。
《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部安全防護距離》（GB/T 37243-2019 ）《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施風險基準》（GB 36894-2018）
2
禁止將油和氯離子帶入硝酸銨溶液系統(tǒng)。
《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號）
3
硝酸銨貯存過程中，禁止混入下列物質：
1.硫、磷、硝酸鈉、亞硝酸鈉及其還原類物質；
2.硫酸、鹽酸、硝酸等酸類物質；
3.易燃物、可燃物；
4.鋅、銅、鎳、鉛、銻、鎘等活性金屬。
4
硝酸銨溶液的貯存罐區(qū)應設獨立罐區(qū)，單個罐區(qū)存量最高不超 1000m 3 ，單個儲罐最大儲量不超 200m 3 。
5
硝酸銨溶液儲罐所有材質應選用不低于SUS304標準的不銹鋼。
6
硝酸銨溶液罐區(qū)上方及地下嚴禁有其它油、燃氣等無關物料管線通過。
7
硝酸銨儲存搬運時禁止震動、撞擊和摩擦。
《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號）
8
硝酸銨應設置獨立的貯存設施，包括專用倉庫、臨時堆場。
9
硝酸銨倉庫的墻、柱、梁、樓板、屋頂?shù)葞靸?nèi)建筑構件必須采用不燃性材料建造。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.6.5 條
10
進入硝酸銨倉庫作業(yè)的機動車應加裝阻火器，電瓶車應為防爆型。
(五)光氣
1
光氣管道嚴禁穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域。
《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準》（安監(jiān)總管三〔2017〕121 號）
2
光氣及光氣化生產(chǎn)裝置的安全防護距離應滿足 GB19041 要求。
《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003 ）第 4.2.1 條
3
光氣及光氣化生產(chǎn)裝置應集中布置在廠區(qū)的下風側并自成獨立生產(chǎn)區(qū)，該裝置與廠圍墻的距離不應小于100m。
《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003）第 4.2.3 條
4
光 氣合 成過 程中一 氧化 碳的 含水 量不宜 大于50mg/m 3 ，氯氣含水量不宜大于 50mg/m3。
《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003）第 5.1.1 條
5
含光氣物料管道應采用無縫鋼管，管道連接應采用對焊焊接，嚴禁采用絲扣連接。
《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003）第 6.2 條
6
光氣及光氣化裝置應設置隔離操作室。
《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003）第 7.2 條
7
光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置的供電應設有雙電源，緊急停車系統(tǒng)、尾氣破壞處理系統(tǒng)應配備柴油發(fā)電機，要求在 30s 內(nèi)自動啟動供電。
《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003）第 10.1 條
8
光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置應設置化工安全儀表系統(tǒng)（SIS）。
9
封閉式光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)廠房應設機械排氣系統(tǒng)，重要設備如光氣化反應器等，宜設局部排風罩，排氣必須接入應急破壞處理系統(tǒng)。
《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003）第 11.3 條
10
敞開式廠房應在可能泄漏光氣部位設置可移動式彈性軟管負壓排氣系統(tǒng)，將有毒氣體送至破壞處理系統(tǒng)。
《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003）第 11.4 條
11
進入光氣生產(chǎn)裝置時，員工應使用企業(yè)指定的防護服裝和裝備，包括佩戴的光氣指示牌（上面標有員工的姓名和日期）；同時應隨身配戴逃生器具（只用于需要撤離裝置的緊急情況，不能夠替代在裝置內(nèi)作業(yè)時使用的空氣呼吸器），并檢查逃生器具是否處于良好狀態(tài)（如濾芯的有效期日期）。
(六)氯乙烯
1
氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應制定氯乙烯精餾和廢堿液系統(tǒng)的液體氯乙烯排放回收至氣柜的管理制度和管控措施。
2
氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應確保精餾三塔的平穩(wěn)運行，不得停運精餾三塔、直接用高沸物儲罐進行氯乙烯的加熱回收。
3
氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應對氣柜進出口管道、氣柜進口氣水分離罐設置伴熱并保溫，確保氯乙烯、二氯乙烷不會在管道內(nèi)因低溫液化積聚；氣柜進口氣水分離罐應設置遠傳液位計，及時發(fā)現(xiàn)并處理液相物料積聚。
4
氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應嚴格下水管網(wǎng)安全管理，建立完善下水管網(wǎng)管理制度，明確責任人員，定期對下水管網(wǎng)內(nèi)可燃、有毒氣體進行監(jiān)測，保證下水管網(wǎng)運行安全，禁物料泄漏后或事故救援過程中帶有化工物料的污水排出廠外，進入市政管網(wǎng)。
5
液體氯乙烯不應直接通入氣柜。
《電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯安全技術規(guī)程》（GB 14544-2008）第 6.5.4 條
6
氯乙烯氣柜進出總管應設置壓力和柜位檢測，DCS指示、報警、聯(lián)鎖，記錄保持時間不低于 3 個月。氣柜壓力和柜位聯(lián)鎖應設置高高或低低的三選二聯(lián)鎖動作。
7
氣柜的合成氯乙烯管道和聚合回收氯乙烯入口管應分開設置，出入口管道最低處應設排水器。
《電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯安全技術規(guī)程》（GB 14544-2008）第 6.5.4 條
8
氯乙烯氣柜應有容積指示裝置，允許容積為全容積的20%-75%，雷雨或七級以上大風天氣使用容積不應超過全容積的 60%。
9
氯乙烯氣柜應定期檢維修，應編制檢維修方案并建立檢維修記錄。
10
氣柜水槽補水管線應為常開溢流，并對溢流水進行收集處理，嚴禁直接排至下水系統(tǒng)，宜采用回收曝氣檢測合格后外排或循環(huán)使用。
11
氯乙烯氣柜的進出口管道應設遠程緊急切斷閥。
12
氯乙烯單體儲罐應設置注水設施。
13
氯乙烯應與氧化劑分應開存放。
《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號）
14
氯乙烯貯存時應注意容器的密閉和氮封，并添加少量阻聚劑。
《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號）
(七)硝化工藝
1
硝化控制室應設置在遠離硝化車間的安全地帶，在采用遠程 DCS 控制基礎上、采用遠程視頻監(jiān)管、在線檢測、設備故障自診斷等技術措施，減少現(xiàn)場常駐操作人員數(shù)量和工作時間。
2
硝化工藝應實現(xiàn)自動化控制系統(tǒng)，并設置安全聯(lián)鎖；結合各種異常工況，計算工藝控制要求最大允許流量和時段累積量，設置固定的不可超調的限流措施。
3
半間歇、連續(xù)化硝化工藝等要嚴控加料配比的可靠性；設置滴加物料管道視鏡（設置遠程視頻監(jiān)控）。
4
應嚴格控制硝化反應溫度上下限，禁止溫度超限特別是超下限狀態(tài)，避免物料累積、反應滯后引發(fā)的過程失控；硝化釜中設置雙溫度計，確保溫度測量的可靠性。
5
硝化釜內(nèi)有易燃易爆介質時，應采用氮氣等保護措施。
6
在發(fā)生事故會有相互影響的硝化釜與硝化釜、硝化物貯槽等設施之間，應增設應急自動隔斷閥（隔離措施），防止事故擴大化。
7
硝化工藝設置的緊急排放收集系統(tǒng)，應有控制緊急排放物料安全收集存放的措施，以防發(fā)生次生事故；根據(jù)工藝控制難易和物料危險性等特點，合理設置硝化系統(tǒng)的泄爆方式，減少對周圍的建筑和人員的傷害。
8
硝化車間應設置有效的防火防爆隔離措施，減少車間內(nèi)不同工藝間的相互影響。
排查人員：
注：黑體字部分為構成重大隱患的條款。
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