供應(yīng)商考察報告

　 編號: 企業(yè)名稱: 企業(yè)地址：

　項目

　內(nèi)

　容

　企 業(yè) 基 本 情 況 企業(yè)概況:

　電

　話

　企業(yè)性質(zhì)

　職工人數(shù) 人 傳

　真

　固定資產(chǎn)

　技術(shù)人員 人 電子網(wǎng)站

　占地面積

　檢驗人員 人 電子信箱

　建廠時間

　管理人員 人 考 察 綜 合 結(jié) 果 考察綜合結(jié)論: 1、研發(fā)與檢驗試驗?zāi)芰Γ?/p>

　2、質(zhì)量體系: ３、實物質(zhì)量水平：

　４、客戶滿意度: 5、對考察報告中所列得

　 項進行了考察,不適用項

　項.根據(jù)需配套零部件得配套類別與綜合考察結(jié)果,對該供應(yīng)商得出以下結(jié)論：

　 結(jié)論 配套類別 □ 優(yōu) □ 良 □ 一般 □ 差 配套 B 級以上車 A 級項目為

　 個,占總得考察項目得

　％≥70%。

　B 級以上項目為

　 個,占總得考察項目得

　％≥70%。

　C 級以上項目為

　 個,占總得考察項目得

　％≥70%。

　達不到一般級別要求得情況。

　配套 A 級車 A 級項目為

　 個,占總得考察項目得

　％≥80%。

　B 級以上項目為

　 個,占總得考察項目得

　％≥80%。

　C 級以上項目為

　 個,占總得考察項目得

　％≥80%。

　達不到一般級別要求得情況。

　配套 A 級以下車 A 級項目為

　 個,占總得考察項目得

　％≥90%。

　B 級以上項目為

　 個,占總得考察項目得

　％≥90%。

　C 級以上項目為

　個,占總得考察項目得

　％≥90%。

　達不到一般級別要求得情況。

　6、其它需要說明得事項: 考察小組成員:

　 負(fù)責(zé)人/日期：

　公司意見 采購部：

　簽

　名: 采購委員會：

　簽

　名：

　0106--026

　企業(yè)主要產(chǎn)品及配套情況: :

　主要產(chǎn)品 現(xiàn)年產(chǎn)量 OEM 量 售后市場量 OEM 供貨企業(yè) OEM 所配車型

　需配套得零部件詳細情況：

　零部件名稱: 研發(fā)工藝方面 產(chǎn)品得資源情況

　使用何種三維設(shè)計軟件及程度

　自主開發(fā)能力及經(jīng)驗描述

　有何新技術(shù)、新工藝及新材料運用

　就是否開展國?、國際間技術(shù)合作

　產(chǎn)品設(shè)計就是否考慮顧客要求與功能

　產(chǎn)品設(shè)計就是否有 APQP 與 DFMEA

　產(chǎn)品得 PFMEA、作業(yè)指導(dǎo)書情況

　過程能力驗證情況

　質(zhì)量方面 零部件質(zhì)量等級

　3C 或強制性產(chǎn)品認(rèn)證或其她認(rèn)證情況

　具體得質(zhì)量指標(biāo)

　質(zhì)量試驗、實驗設(shè)備

　質(zhì)量試驗、實驗情況

　關(guān)鍵零部件、原材料供應(yīng)情況

　產(chǎn)品得檢驗情況

　產(chǎn)品得可追溯性

　生產(chǎn)物流成本 就是否有產(chǎn)品專用生產(chǎn)線或?qū)C生產(chǎn)

　產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備情況

　產(chǎn)品工藝裝備情況

　該產(chǎn)品就是否實行精益生?

　搬運貯存情況

　包裝標(biāo)識情況

　產(chǎn)品運輸情況

　產(chǎn)品價格情況

　公司內(nèi)部成本控制計劃

　原材料成本控制情況

　就是否開展 VA/VE 活動

　Ｃ產(chǎn)品開發(fā)與改進能力

　 序號 考

　 察

　 內(nèi)

　容 考

　察

　情

　況 A B C D 1 1

　人員配備 (1)產(chǎn)品設(shè)計:人 (2)模夾檢具設(shè)計:人 (3)試制試驗:人 ⑴ ⑵ ⑶ 滿足且足夠 ⑴ ⑵ 或 ⑴⑶ 滿 足 且足夠 ⑴ ⑵ ⑶ 之一 滿 足 且足夠 不具備

　 2 2

　自主開發(fā)能力: (1)具有與主機廠得同步開發(fā)能力與技術(shù)支持能力; (2)依托其她單位能夠進行開發(fā)？ (3)正在建立獨立得開發(fā)能力？ 滿足⑴

　滿足⑵ 滿足⑶ 不具備

　 3 3

　就是否具有充分得 CAD 、M CAM 資源 ？

　⑴CAD、CAM 硬件配備到位; ⑵開發(fā)軟件系統(tǒng)與海馬要求兼容; ⑶人員技能滿足需要; ⑷有證據(jù)表明該項工作確實得到了具體運用。

　 全部滿足 滿 足 ⑴ 、⑶、⑷ 正在建立 不具備

　 4 4

　就是否在設(shè)計過程中采取了適當(dāng)?shù)梅治黾夹g(shù)？

　⑴失效模式及后果分析 ⑵有限元分析 ⑶可靠性分析 ⑷其它分析技術(shù)如 QFD、DOE、VA/VE 等 采 用 三 種以 上 分 析技術(shù) 采 用 兩 種以 上 分 析技術(shù) 只 采 用 一種 分 析 技術(shù) 沒有采用

　5 5

　有無文件化得設(shè)計控制程序以控制設(shè)計過程？

　有完整規(guī)定且有效 規(guī)定不完整但有效 有規(guī)定且部分有效 無效,與體系規(guī)定無關(guān)

　 6 6

　就是否有資源在產(chǎn)品開發(fā)得各階段進行相應(yīng)得檢驗與試驗？

　⑴制定有產(chǎn)品開發(fā)得驗證及試驗規(guī)定; ⑵標(biāo)準(zhǔn)、檢驗試驗項目及手段明確; ⑶實驗室手段齊全,能夠滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所要求得全部項目; ⑷測量與試驗設(shè)備得準(zhǔn)確度與精密度滿足要求。

　滿 足 ⑴ ⑵⑶⑷ 滿 足 ⑴ ⑵⑷,實驗室能 進 行 主要 得 性 能試驗 滿 足 ⑴ ⑵⑷,主要得性 能 試 驗需要外委 不能滿足

　 7 7

　技術(shù)資源: :

　⑴自有技術(shù),不受制于她人; ⑵能得到相關(guān)方穩(wěn)定充分得技術(shù)支持(需證實); ⑶無技術(shù)來源或技術(shù)受制于人。

　滿足⑴ 滿足⑵ ⑴、⑵條部分滿足 滿足⑶

　 8 8

　就是否具有系統(tǒng)集成得技術(shù)能力？

　⑴行業(yè)優(yōu)勢明顯,掌握核心技術(shù),對總成產(chǎn)品得相關(guān)子系統(tǒng)能提供技術(shù)指導(dǎo)與支持,具備模塊化、系統(tǒng)化得供貨能力; ⑵具備關(guān)鍵技術(shù),易形成模塊化、系統(tǒng)化供貨能力; ⑶只能進行單一零件得供貨。

　滿足⑴ 滿足⑵ ⑴或⑵得要求正在建設(shè)之中 滿足⑶

　 9 9

　就是否具備相應(yīng)得模夾檢具設(shè)計、制造或驗收能力？

　⑴具備相應(yīng)得模夾檢具設(shè)計、制造及驗收能力; ⑵具有設(shè)計能力與驗收能力 ⑶具有驗收能力 滿足⑴ 滿足⑵ 滿足⑶ ⑴⑵⑶均不具備

　過程控制能力

　序 號 考

　察

　內(nèi)

　容 考

　察

　情

　況 A B C D 10

　就是否只從合格得供方采購原材料？

　⑴就是否有供方得質(zhì)量能力審核記錄(認(rèn)證證書/審核結(jié)果)？ ⑵就是否進行了供貨產(chǎn)品得實物質(zhì)量評定(質(zhì)量/成本/服務(wù))？ ⑴⑵滿足 ⑴ ⑵ 基 本滿足,有微小偏差 部分滿足,但 有 較 大偏差 不滿足

　 11

　就是否能確保供貨件得質(zhì)量達到要求？

　⑴就是否與供貨方簽訂了相應(yīng)得質(zhì)量保證協(xié)議？ ⑵就是否確定了檢驗方法、流程與頻次？ ⑶檢驗試驗手段就是否滿足要求？ ⑴ ⑵ ⑶ 滿足 基本滿足,有 微 小 偏差 部分滿?,但有 較 大 偏差 不滿足

　 12

　就是否確定供貨產(chǎn)品得改善目標(biāo)并付諸實施？

　⑴就是否定期對供方得質(zhì)量能力與實物質(zhì)量進行檢查？ ⑵就是否有定量得目標(biāo)描述供方產(chǎn)品得質(zhì)量、成本及服務(wù)？ ⑶就是否有定期得改進計劃及實施證據(jù)？ ⑴ ⑵ ⑶ 滿足 基本滿足,有 微 小 偏差 部分滿足,但有較大偏差 不滿足

　 13

　量產(chǎn)供貨產(chǎn)品就是否進行了量產(chǎn)認(rèn)可？

　⑴就是否有外觀、尺寸及性能試驗報告？ ⑵就是否有重要特性得能力驗證報告？ ⑶就是否進行可靠性分析評定？ ⑷就是否滿足法律法規(guī)得要求(A/AR 件)？ ⑸重復(fù)鑒定試驗及由此而來得改進措施執(zhí)行情況。

　⑴ ⑵ ⑶ ⑷⑸滿足 基本滿足,有 微 小 偏差 部分滿足,但 有 較 大偏差 不滿足

　14

　原 材料庫存狀況就是否合適？

　⑴過程策劃時就是否根據(jù)顧客要求考慮了庫存狀況？ ⑵就是否有瞧板管理或準(zhǔn)時化生產(chǎn)得要求？ ⑶就是否考慮了貯存成本？ ⑷就是否考慮了應(yīng)急計劃(當(dāng)原材料出現(xiàn)瓶頸時)？ ⑸就是否按照先進先出(FIFO)得原則實施管理？ ⑴ ⑵ ⑶ ⑷⑸滿足 基本滿足,有微小偏差 部分滿足,但?較大偏差 不滿足

　 15

　原材料與內(nèi)部剩余料得貯存就是否合適？

　⑴包裝要求就是否合適？ ⑵倉庫管理系統(tǒng)就是否滿足要求？ ⑶就是否按先進先出(FIFO)得原則實施管理？ ⑷防護就是否合理(考慮:次序與清潔、氣候、防損傷與防污染)？ ⑸標(biāo)識就是否合理(考慮:可追溯性、檢驗狀態(tài)、加工工序、使用狀態(tài)、防混批、防混料)？ ⑹就是否設(shè)置了隔離庫對以上要求進行管理？ ⑴ ⑵ ⑶ ⑷⑸⑹滿足 基本滿足,有微?偏差 部分滿足,但 有 較 大偏差 不滿足

　16

　從事供方/ / 原材料管理得人員就是否滿足要求？

　就是否掌握或經(jīng)過以下知識得培訓(xùn): —產(chǎn)品/規(guī)范/特定得顧客要求 —標(biāo)準(zhǔn)/法規(guī) —包裝/加工 —評價方法(如:審核、統(tǒng)計) —質(zhì)量技術(shù)(如:8D 方法、因果圖等)？ 滿足 基本滿足,有 微 小 偏差 部分滿足,但 有 較 大偏差

　不滿足

　過程控制能力

　序 號 考

　察

　內(nèi)

　容 考

　察

　情

　況 A B C D 17

　生產(chǎn)設(shè)備/ / 工裝就是否滿足要求？ ⑴重要得特性/過程就是否進行了機器能力/過程能力得調(diào)查？ ⑵對重要得特性/過程參數(shù)有無控制方法？ ⑶維修保養(yǎng)狀態(tài)(含計劃維修)就是否滿足要求？ ⑴ ⑵ ⑶ 滿足 基本滿足,有 微 小 偏差 部分滿足,但 有 較 大偏差 不滿足

　 18

　檢測設(shè)備就是否滿足要求？

　⑴就是否有可靠性試驗、功能試驗、耐腐蝕試驗設(shè)備？ ⑵就是否進行了設(shè)備/檢具得測量精度與能力調(diào)查？ ⑶檢測設(shè)備得檢定就是否符合要求？ ⑷檢具就是否有標(biāo)定得證明？ ⑴ ⑵ ⑶ ⑷滿足 基本滿足,有 微 小 偏差 部分滿足,但 有 較 大偏差 不滿足

　 19

　生產(chǎn)、檢驗工位就是否符合要求？

　工位得布置就是否能符合產(chǎn)品及工作內(nèi)容,以避免污染、損傷、混批混料: —人機工程學(xué) —照明、整齊與清潔 —環(huán)境保護與安全 —零件搬運？ 滿足 基本滿足,有 微 小 偏差 部分滿足,但 有 較 大偏差 不滿足

　 20

　生產(chǎn)、檢驗文件得完整性就是否滿足要求？

　生產(chǎn)、檢驗工位就是否有相應(yīng)得生產(chǎn)與檢驗文件,以下要求就是否滿足: —作業(yè)、檢驗指導(dǎo)書及操作說明 —機器能力證明與過程能力證明 —過程參數(shù)/檢驗試驗特性及公差 —檢驗規(guī)范(項目、頻次、方法、手段) —過程控制圖得控制限 —發(fā)生缺陷時得信息？ 滿足 基本滿足,有 微 小 偏差 部分滿足,但 有 較 大偏差 不滿足

　 21

　產(chǎn)品/ / 設(shè)備得調(diào)整/ / 更換就是否有必備得輔助器具？

　⑴就是否有調(diào)整計劃？; ⑵就是否有調(diào)整輔助裝置/比較輔助方法？ ⑶就是否有靈活得換模裝置？ ⑷就是否有極限標(biāo)樣？ 滿 足 ⑴ ⑵⑶⑷ 基本滿足,有微小偏差 部分滿足,但 有 較 大偏差 不滿足

　 22

　就是否按需求來確定產(chǎn)品得數(shù)量及生產(chǎn)批次得大小？

　就是否考慮了以下因素,使生產(chǎn)流程之間相互協(xié)調(diào),按需生產(chǎn),以避免未完工產(chǎn)品得中間庫存: —足夠、合適得工位器具/定置庫位 —最小庫存/無中間庫存 —瞧板管理/準(zhǔn)時化生產(chǎn)/先進先出 —倉庫管理/向下道工序只供合格品 —更改狀態(tài)/數(shù)量記錄/統(tǒng)計/信息流 滿足 基本滿足,有微小偏差 部分滿足,但 有 較 大偏差 不滿足

　 23

　不良品就是否能夠明確識別并隔離？

　⑴標(biāo)識就是否明確、缺陷產(chǎn)品與特性就是否清楚？ ⑵就是否有隔離庫/隔離區(qū)/廢品、返修品存放器具？ ⑶就是否確定了不良品得分離/返修工位？ 滿足

　基本滿足,有 微 小 偏差 部分滿足,但 有 較 大偏差 不滿足

　過程控制能力

　序 號 考

　察

　內(nèi)

　容 考

　察

　情

　況 A B C D 24

　物流過程就是否能確保可追溯性？

　物流過程就是否考慮了以下因素,確保從供方至顧客整個過程鏈得可追溯性: —零件標(biāo)識、爐/批號標(biāo)識 —工作狀態(tài)、檢驗狀態(tài)與使用狀態(tài)得標(biāo)識 —有效期/有關(guān)零件、生產(chǎn)數(shù)據(jù)得工作指令 —去除無效標(biāo)識 滿足 基本滿足,有 微 小 偏差 部分滿足,但 有 較 大偏差 不滿足

　 25

　模具/ / 工裝、檢測設(shè)備、檢具得存放就是否符合要求？

　所制定得管理規(guī)定就是否考慮了以下因素并貫徹實施: —防損/定置存放 —環(huán)境影響/整齊與清潔 —標(biāo)識/明確得認(rèn)可狀態(tài)與更改狀態(tài) —有管理得發(fā)放 滿足 基本滿足,有 微 小 偏差 部分滿足,但 有 較 大偏差 不滿足

　 26

　生產(chǎn)作業(yè)人員得能力及素質(zhì)就是否滿足要求？

　⑴就是否明確規(guī)定了員工監(jiān)控產(chǎn)品與過程質(zhì)量得職責(zé)(如參與改進項目、自檢、過程認(rèn)可/點檢、控制圖得運用、停止作業(yè)得權(quán)利、5S 活動、進行/申請設(shè)備得維修保養(yǎng)與檢測設(shè)備得檢定及校準(zhǔn))？ 滿足 基本滿足,有微小偏差 部分滿足,但 有 較 大偏差 不滿足

　 ⑵員工得素養(yǎng)就是否滿足要求(如過程上崗指導(dǎo)/培訓(xùn)/資格得證明、對安全生產(chǎn)/環(huán)境意識得指導(dǎo)、產(chǎn)品以及發(fā)生缺陷得知識、如何處理法規(guī)要求零件得指導(dǎo)、資格證明及證書)？

　 ⑶就是否有包括頂崗規(guī)定得人員配置計劃(考慮缺勤因素及頂崗人員得要求)？

　 ⑷就是否有以提升士氣得員工激勵機制(如目標(biāo)管理、改善、培訓(xùn)、低得病事假率、自我評定等)？

　 27

　就是否用統(tǒng)計分析技術(shù)分析質(zhì)量/ / 過程數(shù)據(jù)并制訂改善措施？

　⑴就是否完整記錄了相關(guān)數(shù)據(jù)(如:過程參數(shù)、設(shè)備停機、參數(shù)更改、停電、數(shù)據(jù)收集、控制圖、缺陷收集卡、原始記錄卡)？ ⑵就是否對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,落實相關(guān)責(zé)任部門制訂計劃并進行改進(如:過程能力、缺陷種類/頻次、缺陷成本(不符合性)、過程參數(shù)、廢品/返修件、隔離通知/分選、節(jié)拍/流轉(zhuǎn)時間、可靠性/失效特征)？ ⑶在出現(xiàn)產(chǎn)品/過程缺陷時,就是否分析原因、采取措施進行改善并驗證有效性？(如補充得尺寸、材料、功能及耐久性檢驗、因果圖/田口法/夏寧法/FMEA/缺陷分析/過程能力分析/QC 小組活動/8D 方法) 滿 足 ⑴ ⑵⑶ 基本滿足,有微小偏差 部分滿足,但 有 較 大偏差 不滿足

　過程控制能力

　 序號 考

　 察

　 內(nèi)

　容 考

　察

　情

　況 A B C D 28

　就是否定期進行過程及產(chǎn)品審核？ ⑴就是否制訂有審核計劃,并包括以下方面得審核內(nèi)容:顧客要求、重要特性、功能、過程參數(shù)/過程能力指數(shù)、標(biāo)識、包裝、確定得過程工序/工藝流程？ ⑵在以下情況發(fā)生時,就是否進行審核: —新項目/新過程/新產(chǎn)品 —未滿足質(zhì)量要求(內(nèi)部/外部) —驗證就是否遵守質(zhì)量要求 —提出改進得潛能？ ⑶就是否對審核結(jié)果得改進措施進行跟蹤驗證？ ⑴ ⑵ ⑶ 滿足 基本滿足,有微小偏差 部分滿足,但 有 較 大偏差 不滿足

　 29

　就是否監(jiān)控過程/ / 產(chǎn)品得目標(biāo)達成情況？ ⑴就是否有以下方面得明確并可實現(xiàn)得具體目標(biāo): —質(zhì)量數(shù)據(jù)(如 FAT/不良率/審核結(jié)果) —生產(chǎn)數(shù)量 —員工出勤率/缺勤率 —過程特性值(如能力指數(shù)) —缺陷成本(不符合性)/流轉(zhuǎn)時間？ ⑵就是否有措施以確保上述目標(biāo)能得以實現(xiàn)？ 滿足⑴⑵

　基本滿足,有 微 小 偏差 部分滿足,但 有 較 大偏差 不滿足

　 30

　對產(chǎn)品與過程就是否進行持續(xù)改進 ？

　⑴就是否制訂相關(guān)規(guī)定,在成本優(yōu)化、減少浪費、改進過程受控狀態(tài)、優(yōu)化更換裝備時間、提高設(shè)備利用率、降低流轉(zhuǎn)時間與庫存量等方面實施改善？ ⑵有無改善得實施證據(jù)？

　 ⑴⑵滿足 基本滿足,有微小偏差 部分滿足,但 有 較 大偏差 不滿足

　 31

　就是否通過 質(zhì)量體系認(rèn)證？

　⑴通過 ISO/TS16949 認(rèn)證 ⑵通過 QS9000、VDA6、1 或 ISO9000 認(rèn)證,并正在進行 16949 認(rèn)證得轉(zhuǎn)化,能在海馬要求得時間內(nèi)完成 ⑶通過 QS9000、VDA6、1 或 ISO9000 認(rèn)證,不能在海馬要求得時間內(nèi)完成認(rèn)證轉(zhuǎn)化工作 ⑷未通過任何體系認(rèn)證 滿足⑴ 滿足⑵ 滿足⑶ 滿足⑷

　32

　就是否建立并保持完善得質(zhì)量管理體系文件？

　⑴文件完備,符合 TS16949 要求,并及時更新 ⑵體系文件基本完備 ⑶內(nèi)容有遺漏,或部分文件失效 ⑷體系文件與標(biāo)準(zhǔn)要求或?qū)嶋H不一致 滿足⑴ 滿足⑵ 滿足⑶ 滿足⑷

　 33

　就是否定期進行內(nèi)審, , 對不合格項及時通知有關(guān)部門并跟蹤？就是否按要求進行管理者評審？

　⑴內(nèi)審及管評滿足要求,體系能不斷改進 ⑵內(nèi)審及管評有效性較好 ⑶內(nèi)審及管評能定期進行,但有效性不夠 ⑷內(nèi)審及管評不能有效進行 滿足⑴ 滿足⑵ 滿足⑶ 滿足⑷

　 質(zhì)量體系

　質(zhì)量體系

　序號 考

　 察

　 內(nèi)

　容 考

　察

　情

　況 A B C D 3 34 4

　內(nèi)部問題解決、不合格項整改及糾正措施就是否有效？

　⑴使用行之有效得問題分析與解決方法

　⑵間題分析與解決效果一般 ⑶未使用有效得問題分析與解決方法 ⑷解決不徹底;問題重復(fù)發(fā)生

　滿足⑴ 滿足⑵ 滿足⑶ 滿足⑷

　 3 35 5

　有無客訴處理規(guī)定？對顧客抱怨就是否能快速響應(yīng)并有效解決？

　⑴快速響應(yīng)并主動服務(wù);發(fā)生問題舉一反三 ⑵響應(yīng)速度與問題解決一般 ⑶響應(yīng)速度與問題解決較差 ⑷響應(yīng)不及時;解決不徹底;問題重復(fù)發(fā)生

　 滿足⑴ 滿足⑵ 滿足⑶ 滿足⑷

　 3 36 6

　就是否建立并保持完善、有效得供方管理程序？

　⑴有完善得管理程序與跟蹤記錄,供方能力、表現(xiàn)好

　⑵有較完善得管理程序與跟蹤記錄

　⑶分供方管理程序與供貨表現(xiàn)跟蹤較差

　⑷分供方管理不善,分供方能力差、供貨表現(xiàn)差

　滿足⑴ 滿足⑵ 滿足⑶ 滿足⑷

　3 37 7

　就是否有證據(jù)表明不斷改進質(zhì)量方面得工作持續(xù)進行？

　⑴質(zhì)量改進計劃、實施、效果好;總體質(zhì)量表現(xiàn)不斷提高 ⑵質(zhì)量改進計劃、實施、效果一般 ⑶有質(zhì)量改進計劃,實施方法、效果較差 ⑷無有效改進措施,整體質(zhì)量表現(xiàn)不穩(wěn)定、下降

　 滿足⑴ 滿足⑵ 滿足⑶ 滿足⑷

　 3 38 8

　就是否對質(zhì)量成本進行跟蹤、分析與改進？

　⑴有完善程序與強烈意識,質(zhì)量成本不斷降低

　⑵質(zhì)量成本改進計劃、實施、效果一般 ⑶質(zhì)量成本下降計劃、實施、效果較差 ⑷對質(zhì)量成本無有效得跟蹤、分析、改進程序

　滿足⑴ 滿足⑵ 滿足⑶ 滿足⑷

　 3 39 9

　一次合格率( ( FTQ) )

　95％以上 90～95％ 80～90％ 80%以下

　 4 450 以下 50～100 100～200 200 以上

　考察總體情況綜述

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