1946年8月出生，江蘇海門人，教授。1970年畢業于清華大學工程物理系，畢業后即在清華大學任教。1982年研究生畢業，獲清華大學工學碩士（反應堆物理專業）學位。現任清華大學工程物理系教授，輻射探測與反應堆物理實驗室主任，并任清華大學學位委員， 以下是為大家整理的關于高壓旋噴樁施工隊伍4篇 , 供大家參考選擇。

高壓旋噴樁施工隊伍4篇

【篇一】高壓旋噴樁施工隊伍

******工程

高壓旋噴樁試樁總結報告

編制：

復核：

審核：

審批：

*******項目經理部

****年**月

高壓旋噴樁試樁總結報告

*******：

我隊根據貴站批復的高壓旋噴樁試樁報告，于2006年9月2日在DK2168+350～DK2168+500現場進了試樁施工。施工過程嚴格按照試樁方案進行，技術參數采集科學合理，施工質量滿足設計要求和驗標規定，現將施工情況總結如下：

通過試樁施工，我隊已達到了人員，機械的施工配合，掌握了相關的技術參數，具備了大面積展開施工的條件。為保證工程進度，望貴站審核批復！

附:1、抽芯檢測試驗報告

2、樁頭完整性實地拍照

*******項目經理部一項目隊

2006－9－30

【篇二】高壓旋噴樁施工隊伍

高壓旋噴樁控制要點

高壓旋噴樁，是以高壓旋轉的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續搭接的水泥加固體。施工占地少、振動小、噪音較低，但容易污染環境，成本較高，對于特殊的不能使噴出漿液凝固的土質不宜采用。
高壓旋噴樁控制要點：
（1）定位：鉆機就位時先使鉆頭對準樁位標志中心，然后進行鉆桿的雙向調平，之后，再次調整對中，最后再精確調平。垂直度誤差不超過1.5%，對中誤差小于2cm。
（2）鉆進操作：由于在樁身不同深處采用了不同的泵壓、上升和下鉆速度，所以操作人員應熟悉操作工藝，嚴格按深度記錄儀上顯示的深度采用不同的參數進行控制。
（3）送漿與鉆進配合：司泵與司鉆密切配合，并建立合理的聯絡信號，司鉆與司泵均要求熟知施工工序及參數，要求鉆進與送水（灰漿）同步，前后協同動作，一氣呵成。司泵隨時注意泵壓的調整和異常情況，送水與送灰漿切換迅速，保持送液的連續，司鉆注意鉆進時的冒漿情況，一旦發現異常，立即采取有效措施，這是成樁質量控制的關鍵，應予以特別注意和加強管理。
（4）灰漿的制作：選用優質425#普硅水泥，水灰比1：1，根據每根樁的灰漿用量，提前制作，并經充分攪拌，攪拌時間少于15分鐘的不得使用，超過初凝時間的漿液也不得使用；灰漿經過兩道過濾網的過濾，以防噴嘴發生堵塞；抽入儲漿桶內的灰漿要不停地攪拌。
（5）開挖檢查：為掌握施工參數在各個區域內適用情況，在地質探孔代表區區域內均開挖4.5米至樁頭處進行實測實量，以便對施工進行動態管理，這是保證施工質量的一道重要工序，它可以很直觀地反映樁體施工情況，以便隨時調整參數，它雖不屬施工工藝內容，但應把它做為一道必不可少的工序，一項質量保證措施予以充分重視。

【篇三】高壓旋噴樁施工隊伍

SG--006

技 術 交 底

工程名稱

中國乒協西部國際培訓中心

提升改造建設項目

建設單位

成都市全國乒乓球運動學校

監理單位

成都華西立信建設管理有限公司

施工單位

成都市第五建筑工程公司

交底部位

基礎

交底日期

交底人簽字

接受人簽字

高壓旋噴樁

一、施工準備

1、場地應具備“三通一平”條件，旋噴鉆機行走范圍內無地表障礙物。

2、按有關要求鋪設各種管線（施工電線、輸漿、輸水、輸氣管）；開挖儲漿池及排漿溝（槽）。

3、施工機械

高壓噴射注降主要機具包括：鉆機、高壓泥漿泵，漿液攪拌機等設備。機具設備的主要型號及性能見下表：

序號

設備名稱

規格型號

功率

單位

數量

1

高壓旋噴樁鉆機

PH-5B履帶旋噴樁

37KW

臺

1

2

高壓泥漿泵

90-C泵

90KW

臺

1

3

攪拌機

型泥漿攪拌機

3KW

臺

1

4

單重管

臺

1

4、旋噴樁加固范圍為：獨立基礎下方572根、條形基礎209根下方。

5、高壓旋噴樁：樁體直徑為500mm，預計平均樁長5m，樁中心間距與設計圖紙尺寸相符（詳基礎施工圖中旋噴樁平面布置圖）。

6、漿液配比：28天無側限抗壓強度不小于1.5MPa。水泥采用42.5#復合硅酸鹽水泥，水泥摻量15%。高壓旋噴樁漿液配比為：水：水泥=1.5：1。在加固前，根據漿液配比進行試樁施工，（樁深5m）28天后，在樁中心鉆芯取樣。施工時需要制作直徑50㎜、高50㎜的圓柱體試塊進行抗壓試驗，通過試驗選定最佳漿液配比。

注：本表一式四份，建設單位、監理單位、施工單位、城建檔案館各一份。

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二、施工流程

三、施工工藝

1、放線定位

根據設計的施工圖和坐標網點測量放出施工軸線。在施工軸線上確定孔位，依據基準點進行測量各孔口地面高程。

2、鉆機就位

鉆機應垂直于地面且擺放平穩，放線樁位與設計樁位的偏差不得大于20mm。造孔每鉆進5m用水平尺測量機體水平、立軸垂直。

3、漿液配制攪拌

本工程旋噴樁漿液采用水灰比為1.0的水泥漿。水泥要過篩，且為了防止水泥漿離析，應在灰漿機中不停攪動。為了保證漿液的濃度，應當采用二次攪拌配制漿液，即在攪拌機中按確

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定的水灰比配制并攪拌水泥漿液。攪拌3-5分鐘后放入第二只攪拌桶中使用。禁止采用一只攪拌桶，一邊配漿一邊抽漿，否則難以控制漿液水灰比。水泥用量320Kg/m.

4、噴射注漿

為保證加固范圍內土體有效切割前能拌合均勻且使樁徑達到700mm，注漿壓力應不小于25MPa。提管速度控制在25cm/min，噴射流量80～120L/min,旋轉速度20～40r/min以使土體得到充分切割攪拌。同一樁施工時因故停工時，必須做好接樁措施，一般接樁長度＞0.5m。

5、沖洗注漿管路

噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。可把水泥漿換成水，在地面上噴射，以便把高壓水泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。

四、質量控制

由于高壓旋噴樁施工難度大，在施工中嚴格遵守，以保證施工質量。

1、水泥應有產品合格證和產品質量證明文件方可使用。

2、旋噴樁樁體強度必須符合設計要求。

3、測量放線：施工軸線允許偏差為10mm。測量孔口地面高程允許偏差不超過10mm，定孔位允許偏差不超過20mm。鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過20mm。

4、鉆機造孔：鉆孔口徑應大于噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。鉆孔深度大于設計開噴深度0.5～1.0m，以滿足各噴嘴前端距離。

5. 孔內測斜：孔斜率不大于1%，測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過50mm。

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6、下噴射管：噴射管下至開噴深度允許偏差不超過100mm。下噴射管前檢查以下事項：

1）噴射管長度允許偏差不超過2%，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，允許偏差不超過1°，噴射管每隔0.5m標識尺度。

2）將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m,試管調為設計噴射壓力。更換噴嘴時重新調試，施工用的標準噴射壓力等于設計噴射壓力加上管路壓力。

3）下入噴射管時，應采取措施防止噴嘴堵塞。

7、攪拌制漿：攪拌時不低于3分鐘，制漿材料稱量其誤差不大于5%，攪拌存放時間不超過2h，漿液溫度保持在5～40℃，

8、旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機、高壓水泥漿泵的壓力和提升速度。高壓水泥漿泵壓力偏差不超過±1 Mpa ,流量偏差不超過±1L/min。壓縮氣壓力偏差不超過±0.1 Mpa，流量偏差不超過±1L/min。

9、高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液冒出地表后，開始提升。噴射過程中出現壓力突降或聚增，必須查明原因，及時處理。檢查噴頭是否合格，若不合格禁止使用，噴射中斷0.5h，1h，4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。旋噴旋轉速度允許偏差不超過±0.5r/min。

10、經常檢查高壓系統、管道系統、使壓力、流量能夠達到規范要求以保證樁徑達到設計要求。

11、應如實準確做好旋噴旋工記錄。施工中鉆孔、高壓旋噴注漿的各道工序應詳細、及時、準確的記錄，所有記錄需按要求使用統一表格。

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五、注意事項

1、鉆機或旋噴機就位時機座要平穩，立軸或轉盤要與孔位對正。

2、嚴格控制各項旋噴參數，防止成樁直徑過大，影響沉井下沉。

3、嚴格控制樁位各樁頂高程，防止成樁樁頂過高，造成沉井下困難。

4、高壓旋噴前檢查設備是否正常、管路系統是否通暢，接頭密封性，在插管和高噴過程中，要注意防止噴嘴被堵。

5、相鄰兩樁施工間隔應不小于48h，施工按打一根樁跳二根樁進行。

6、施工前應檢查水泥，外摻劑等的質量、樁位、壓力表、流量計的精度和靈敏度，高壓旋噴設備的性能等。

7、在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況。冒漿量小于注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。

六、常見通病治理

1、鉆孔通病治理：

鉆孔斜度偏大，下鉆和提鉆困難，鉆孔深度不夠。

治理措施：應控制鉆孔深度，及時糾正孔斜，用鉆孔測斜儀檢查測量孔斜。鉆孔深度要大于注漿深度0.5～1.0m。

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2、注漿通病治理：

1）高壓注漿設備與鉆孔的距離太大，會導致壓力損失，壓力表的讀數高于噴射孔的機上的壓力，使得固結體小于試樁值。

治理措施：高壓注漿設備與鉆孔的距離控制在40m以內。

2）注漿液攪拌不均勻，漿液有稀有稠，造成樁體強度不均。

治理措施：漿液攪拌時間控制不小于3min，貯存漿液不斷攪拌，防止沉淀。

3）因各種原因噴射過程中斷，樁孔內的漿液會自然沉淀，繼續噴漿提升就會在停噴的標高處發生水泥漿液離析，使得該區段強度偏低。

治理措施：搭接長度不小于0.2m，因故中斷恢復噴射時，下落搭接復噴長度不小于0.5m。

4）灰漿泵故障或注漿管堵塞不出液。

治理措施：記錄注漿管堵塞時或泵故障時注漿液面的標高，拔出注漿管清障，待恢復供漿后，把注漿管下到記錄漿液面以下0.2～0.3m處，進行搭接處理。

5）噴漿提升操作時孔口不見水泥漿液冒出，土層中有較大空隙，使漿液流失，引起孔口不冒漿，使漿液流到不該加固的空隙處。

治理措施：噴漿提升操作時，要注意觀察孔口冒漿的情況，若整個孔不冒漿，應立即查明原因進行處理。其它事宜參照設計圖紙，規范及項目部規章制度。

七、質量驗收標準

1、水泥要有產品合格證書并抽檢合格，用量符合要求；

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2、樁體強度達到設計要求；

3、鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50㎜；

4、樁身中心允許偏差；

5、鉆桿傾斜度允許偏差1.5%；

6、鉆孔深度允許偏差值為：±200㎜;

7、樁體搭接大于200㎜。

項

目

序號

檢查項目

允許偏差地基質量檢驗標準

檢查方法

單位

數值

主

控

項

目

1

水泥及外加劑質量

符合出廠要求

查產品合格證書和抽樣送檢

2

水泥用量

設計要求

查看流量表及水泥漿水灰比

3

注漿體強度或完整性檢查

設計要求

超生

4

地基承載力

設計要求

靜載試驗

一

般

項

目

1

鉆孔位置

mm

≤50

用鋼尺量

2

鉆孔垂直度

%

≤1.5

用經緯儀鉆桿或實測

3

孔深

Mm

±200

用鋼尺量

4

注漿壓力

設計參數

查看壓力表

查看壓力表

5

樁（墻）體搭接

Mm

>200

用鋼尺量

6

樁體直徑/墻體長度、厚度

Mm

≤50

開挖后用鋼尺量

7

樁身中心允許偏差

≤0.2D

開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑

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八、安全環保措施

1、所有人員進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋和涼鞋。

2、鉆機或旋噴機就位時要平穩，同時檢查管路的密封性。

3、移動鉆機或旋噴機時，有專業人員負責，非機械操作人員禁止近前。

4、所有設備用電要“一機、一閘、一保護，采用移動配電接入施工作業面，配電箱漏電保護器反映靈敏，經檢查合格后方可使用。

5、現場所有接電由持有上崗證的專業電工進行操作，接電線路要架空設置，嚴禁在有積水的地面上放置。

6、加固施工時，在加固區域修建一個廢漿池，噴射時的冒漿及時清除并倒入廢漿池，每天施工完畢后保持現場整潔。

參加單位

及人員

（參加的所有人員簽字）

注冊建造師（項目經理）：（簽字）

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【篇四】高壓旋噴樁施工隊伍

三軸水泥攪拌高壓旋噴樁施工綜合方案

一、工程概況

1．1工程簡介

擬建靜安寺交通樞紐及商業開發基坑坑內加固工程，由華東建筑設計研究院有限公司設計。

本工程施工場地位于常德路與愚園路交口，場地靠地鐵隧道地墻。

本工程±0.000 = +3.200m，自然地坪經整平后相對標高為-0.700m。本基坑工程分為Ⅰ、Ⅱ兩區，首先順作施工Ⅰ區基坑，后逆作施工Ⅱ區基坑。Ⅰ區基坑開挖深度為-15.20m，Ⅱ區基坑普遍加固區域開挖深度為-14.70m，其厚板區域開挖深度為-15.20m。坑內深基坑區域開挖深度為-19.0m。

附：坑內加固平面布置圖。

加固體定位原則：三軸攪拌樁坑內被動區加固與地墻或槽壁加固的間距為400，該間距間設置φ800@600高壓旋噴樁填充加固。

三軸攪拌樁釆用P42.5級普通硅酸鹽水泥。水灰比不得大于1.2。

Ⅰ區基坑采用φ850@600三軸水泥土攪拌樁滿堂加固（水泥摻量：0～-6.0m＝6％、-6.0m～-15.9m＝10％、-15.9m～-20.9m＝26％）。

Ⅱ區基坑被動區采用φ850@600三軸水泥土攪拌樁加固（水泥摻量：0～-6.5m＝6％、普遍區域：-6.5m～-15.4m＝8％、-15.4m～-20.4m＝26％。厚板區域：-6.5m～-15.9m＝8％、-15.9m～-20.9m＝26％。深坑區域：-6.5m～-15.4m＝8％、-15.4m～-25.0m＝26％。機房區域：-6.5m～-17.9m＝8％、-17.9m～-22.9m＝26％。）。

三軸攪拌樁被動區與地墻間采用φ800@600高壓旋噴樁填充加固，基坑內加固釆用φ1000@800高壓旋噴樁加固，深基坑釆用φ1000@800高壓旋噴樁封底加固（加固深度以設計圖紙為準）。高壓旋噴樁釆用P42.5級普通硅酸鹽水泥和粉煤灰。水泥用量每立方米不得小于450kg ，粉煤灰＝1：0.3。

施工應嚴格按照“均勻提速、低擾動”進行。

1. 2編制依據

⑴.基坑坑內加固平面布置施工圖

⑵.槽壁加固、基坑坑內加固工程施工合同

⑶.主要施工規范

主要規范、規程

序號

名稱

編號

類別

1

建筑地基基礎設計規范

GB50007-2002

國家

2

建筑地基基礎工程施工質量驗收規范

GB50202-2002

國家

3

建筑工程施工質量驗收統一標準

GB50300-2001

國家

4

建筑地基處理技術規范

JGJ79-2002

行業

5

建筑樁基技術規范

JGJ94-94

行業

6

建筑基坑支護技術規程

JGJ120-99

行業

7

建筑機械使用安全技術規程

JGJ33-2001

行業

8

施工現場臨時用電安全技術規程

JGJ46-2001

行業

9

《型鋼水泥土攪拌墻技術規程》

(DGJ08-116-2005)

上海

1．3地層特征

第1層 1.9 m屬回填土。

第2層 1.7 m灰黃色粉質粘土。

第3層 2.9m灰色淤泥質粉質粘土層。

第4層 10.00m灰色淤泥質粘土層。

第5層 8.10m灰色粘土層。

第6層 12.60m灰色粉質粘土層。

第7層 2.10m暗綠色粉質粘土。

二、施工質量目標

本工程嚴格按照ISO9002質量體系運行，實現“過程精品”管理，確保工程質量合格。

三、施工準備目標

3. 1技術準備

3.1.1組織項目人員認真學習有關的規范、規程或規定，在施工的過程中做到有據可依。

3.1.2施工前認真查閱地質勘測報告，研究地層土質情況。

3.1.3收集或準備相應技術資料。

3.1.4實行三級交底制，即：技術部對項目部有關人員、分包技術人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底；分包工長對班組進行技術交底。

3.1.5測量定位

現場根據測繪院給定的正式坐標定位點，三軸水泥攪拌樁、高壓旋噴樁施工根據測量控制網定位。

3.1.6試驗準備

進場的散裝水泥原材料在使用前必須進行復試，合格后才允許使用，不合格的材料及時封存或退場。

水泥按每500噸現場取樣送試驗室進行復試。

三軸水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗并結合28天齡期后鉆孔取芯來綜合判定。試塊試驗應采用水中養護測定28天后無側限抗壓強度，鉆取樁芯宜采用φ110鉆頭，連續鉆取全樁長范圍內的樁芯。

3. 2、人員準備

3.2.1施工隊伍須按進場計劃及施工需要及時進場，辦理各項有關手續，進行三級安全教育和專業技能培訓。特殊工種需經培訓取證后方可上崗。

3.2.2落實三級交底制度，并具體到各班組人員。

3.2.3勞動力投入

見下表

勞動力計劃

序號

工種

進場人數

備 注

1

測量

2

施工測量定位

2

漿液配置及輸送

24

泥漿攪拌及配送

3

電工

2

用電維護、管理

4

機操工

8

水泥攪拌樁機操作

5

挖掘機司機

2

泥漿倒運及導溝開挖

6

前臺工

8

指揮及協調

7

管理人員

4

現場綜合管理

合計：50人

3. 3、材料準備

材料數量見下表。

材料計劃表

材料名稱

單位

數量

P42.5級普通硅酸鹽水泥

t

26600

粉煤灰

t

1990

3. 4、機械設備準備及參數

序號

設備

名稱

規格

(型號)

數量

(臺)

功率

(kw)

使用說明

計劃進場日期

1

三軸水泥攪拌樁機

JB-160

2

360

成 孔

4月28日第一臺水泥攪拌機機場進場

2

樁機

重力架

1

3

汽車吊

25T/吊

1

機械安裝

4

泥漿攪拌站

ZYJ

3只

水泥漿制作

5

壓漿泵

BW-250

3

15*3

輸送水泥泥漿

挖土機

R200

1

導溝開挖及倒運泥土

6

空壓機

W型系列

3

輸送高壓空氣

7

鋼板

2m×6m

6塊

機械占位地面加固

8

旋噴樁機

DGX-50

1

15

機械占位地面加固

9

旋噴樁機

J-2AS

1

15

機械占位地面加固

10

高壓注漿泵

2

11

泥漿泵

2

12

空壓機

6立方

1

13

泥漿攪拌泵

2

14

送漿泵

HB50/50

4

15

儲漿桶

6

16

泥漿比重儀

1

17

測量儀

經緯儀

水準儀

1套

測量定位

18

其它配備

泥漿測試儀、鋼尺測繩等一整套計量檢測器具

3. 5施工臨時水源、電源準備

施工用水﹑電由總包提供接入點。

3. 6地下障礙物處理及場地平整

本方案中地下障礙物處理是指地下的老房基、混凝土路面、其他地下構筑物以及廢棄的雨水、污水管道等等。

坑內加固施工前，必須先進行場地平整，清除施工表層硬物和地下障礙物，并保證場地平整結實。為加強地面承重荷載，采用墊鋼板的方法便于裝機行走，在施工場地處理階段，應請相關專業單位進行全場沿線地下障礙物的探查，根據探查報告，在開挖過程中將障礙物全部清除。

四、三軸水泥攪拌樁、高壓旋噴樁施工工藝

４. １三軸水泥攪拌樁施工原理及施工要求

三軸攪拌鉆機以水泥為固化劑，通過三軸螺旋鉆頭對地基土進行原位上下、左右旋轉翻滾式強制攪拌，其主要為切削土體，剪切力為主，在下沉攪拌、提升攪拌過程中噴漿，同時加入高壓空氣，使水泥土充分、均勻攪拌。其工藝對周圍環境影響小，同時高壓空氣不斷釋放壓力，也在一定程度上減少了對周圍土體側向壓力。

三軸水泥土攪拌樁采用Φ850三軸攪拌樁設備進行套接一孔法施工，采用兩噴兩攪的施工工藝，樁體范圍內必須做到水泥攪拌均勻，樁體垂直偏差不得大于1/300。三軸水泥土攪拌樁采用P42.5級普通硅酸鹽水泥。

三軸水泥土攪拌樁施工前必須對施工區域地下障礙物進行探測，如有障礙物必須對其清理及回填素土(不得含有塊石和生活垃圾)，分層夯實后方可進行三軸水泥土攪拌樁施工；第一批樁（不少于3根）必須在監理人員監管下施工，以確定水泥投放量、漿液水灰比（用比重法控制）、漿液泵送時間和攪拌樁下沉及上升時間、樁長垂直度控制方法。

樁體施工必須保持連續性，采用套接一孔法施工，形成水泥土攪拌墻，確保加固區域。施工時如因故停漿，應在恢復壓漿前將深層攪拌機提升或下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續性。

按設計要求三軸水泥土攪拌樁施工參考上海市工程建設規范《型鋼水泥土攪拌墻技術規程》 (DGJ08-116-2005)相關規定。

4. 2施工工藝流程

詳見下圖：

　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　

4. 3攪拌速度及注漿控制參數

按照攪拌樁施工工藝要求，必須做到二噴二攪，噴漿第一次為水泥用量的70﹪，第二次為30﹪。攪拌頭下沉及注漿到設計標高后，攪拌頭邊攪拌邊注漿提升，使灰漿與土體拌和。提升速度按照要求均勻、連續地注入拌制好的水泥漿液。

4.3.1三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖。

攪拌時間——下沉、提升關系圖

4.3.2 制備水泥漿液及漿液注入。

4.3.3 開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.2，，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算；

4.3.4 高壓旋噴樁以水泥為固化劑及摻入粉煤灰同時配料施工，通過鉆機三翼鉆頭鉆進加固土體設計標高。具體工藝如下：

1、施工流程

定位→鉆機成孔→旋噴機就位（設備調試）→下旋噴管→配送漿液→旋噴提升→泥漿外排→清洗機具就新孔位→施工下一根樁。

2、質量要求

（1）、定位

測量技術人員按施工圖及現場實際情況放樣，并作好明確標志，確保旋噴樁機定位準確。

（2）、成孔時鉆機機架墊平，鉆具垂直地面，成孔垂直度≤1%。

（3）、噴射作業

、旋噴機架就位，噴管位于自然懸吊狀態時噴管中心對準孔心，偏差不大于二分之一孔徑（成孔直徑），保證下管、提升及旋噴注漿順利進行。

、下管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，并做噴漿試驗，直至噴漿壓力符合設計要求方可下噴管。

、噴管下至超設計深度10cm時，開始拌送水泥漿，然后開啟高壓水及壓縮空氣，待達到設計參數，空口冒漿正常后，再開始旋噴提升。

、噴注中如上節噴管要卸除，下節噴管繼續作業時，必須待下部噴管高出井口裝置20㎝以上方可停止噴漿；噴注中若遇到故障等特殊情況時，噴管須下降10㎝才能開始繼續噴注，以保證旋噴豎向連續性。

、噴注作業時，作好已噴鄰樁的補漿回灌工作，保證加固后的樁頂標高，同時施工中必須及時作好廢漿處理工作。

4.4 施工準備及測量放樣

攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行需施作噴漿作業地點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進行場地平整，樁位放線，一切準備就緒后，進行攪拌樁作業。

4.5 場地清理：施工前，應按技術規范要求進行場地清理。清理后的場地應整平，填寫報驗單，經監理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。

4.6布樁圖：開工前，根據施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應編號、量出設計樁長，布樁圖報設計單位，監理工程師，確定驗收確認后，方可施工。

4.7測量放樣：對設計單位移交的導線點，水準點，施工前會同甲方和監理工程師進行復核，確認無誤后使用。測量人員按施工設計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應報請甲方和監理工程師復核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經甲方和監理工程師審查簽認。

4.8材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，旋噴樁施工釆用加固料為水泥和粉煤灰。其質量、規格應符合設計要求，并具有出廠質保單及出廠試驗報告，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。運到工地的水泥，應對水泥質量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據規范要求及監理工程師意見定，要求每批量500噸最少抽檢1組。試驗結果報監理工程師簽認后方可投入使用。

4.9.1鉆機就位及調直

組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統、電氣系統、噴漿系統各部分安裝試調情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調平樁機機身以保證樁的垂直度，樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。

4.9.2鉆進

樁機調正后，啟動主電機鉆進，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣。鉆深由深度尺盤確定，其數值應等于設計加固深度和樁機橫移槽距地面高度之和。

4.9.3鉆至設計標高

當深度尺盤達到預定數量后，停止鉆機，鉆頭反轉，但不提升，等待送料。
4.9.4送料

打開送料閥門，關閉送氣閥門，噴送加固漿液。
4.9.5提升鉆頭

確認加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯1～3分鐘，即可保證加固漿液到達樁底，提升到設計標高時停止噴漿，停止噴漿深度應結合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴禁進行鉆機提升工作。

4.9.6停止提升

打開送氣閥門，然后關閉送料閥，保持空壓機運轉，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升。

4.9.7 將鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄。

4.9.8樁機移位：利用樁機液壓系統或人工，將樁機移到下一個樁位施工。

4.9.9報表記錄

施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和鉆進深度、水泥用量等情況，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，次日送交監理。

五、施工管理及注意事項

5.1施工過程中必須作好施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固料質量和用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉速、提升時間、復攪長度、補樁和補攪等。

5.2施工環保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對環境的污染(粉塵、污水、噪音等)和干擾附近既有道路上的車輛正常行駛。

5.3攪拌樁施工根據施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數進行，并隨時注意記錄壓力、噴漿量、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等有關參數。

5.4施工中應嚴格控制噴漿、停漿時間、鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、停漿面標高、復攪深度等。終鉆提升的確定，應以穿透淤泥層為原則。

5.5施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達設計樁底標高和尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業；若因停電或機械故障等原因而中斷噴漿時，應將鉆機下鉆至斷漿點下不小于1米的位置，待恢復供漿時再噴漿提升。

5.6按設計的噴漿量噴漿，施工中發現噴漿量不足時，應及時對原樁復鉆復噴，復噴的噴漿量仍不應小于設計用量。施工過程中應隨時檢查漿罐內的水泥加入量、剩余水泥量，復核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。

5.7鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。

5.8水泥入漿罐之前經過4目／cm2篩網過篩，除雜除塊。

5.9對輸漿管要經常檢查，不得泄露及堵塞，管道長度以60m左右為宜，不得超過80m。

六、水泥攪拌樁、高壓旋噴樁施工質量控制措施

6.1定位、垂直度控制措施

1、由專人負責放線，并請監理復核無誤后才能施工。孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/300樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進行定位放樣。

2、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度。

3、施工前對攪拌樁進行圍護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。

4、樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘進行校核。

6.2確保樁身強度和均勻性要求

1、施工過程中，應用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。

2、土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。

3、漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。

4、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。

5、發現管道堵塞，立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。

7、嚴格控制樁架的垂直度≤1/300，確保樁身搭接，上下都能確保樁與樁搭接25 cm。避免樁與樁頂端搭接出現分叉現象。

8、經常檢查復核攪拌頭及鉆頭的磨損情況，發生問題及時修復或更換，確保攪拌頭直徑符合設計要求。避免搭接小于25cm影響圍護整體性。

9、施工時派人做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復攪深度等，發現問題及時糾正或采取補救措施。

6.3加強管理工作

1、制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術培訓、技術交底、使作業人員心中有數。

2、指派技術水平高、精通地基加固知識的技術人員作技術指導或現場負責，使施工全過程處于規范化、規程化控制狀態。

3、配備完整的制樁設備，具有可靠性和配套性機械，滿足設計要求。
電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。

4、加固效果檢查

在樁的不同部位切取試塊，送至試驗室分割成與室內試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內外試塊強度。

七、質量檢驗標準

開挖檢查：成樁7天后，在監理工程師和甲方監督下進行開挖自檢，開挖深度0.5—2.0米，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率2％。

八 、安全、消防保證措施

8.1臨時用電安全防護

1、施工現場臨時用電執行《施工現場臨時用電安全技術規程》要求。編制臨時用電施工組織設計方案，建立相關管理文件和檔案資料。

2、施工現場采用發電機自行發電，并設專人對發電機進行維修保養。

3、總包與分包單位簽訂臨時用電管理協議，明確總分包相應責任。總包定期檢查臨時用電管理責任落實情況，及時消除各種隱患。

4、項目經理部臨電責任師主管臨時用電，并配備不少于2名合格的維護電工負責維護。

5、臨時用電采用TN-S三相五線制接零保護體制。

6、施工用電保證三級供電，逐級設置漏電保護裝置，實行分級保護。

7、各種電氣設備、電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座，必須采取可靠的接零保護。不能做接零保護的大型設備，做接地保護。各供電回路必須在首末端做重復接地。線路過長時增加重復接地點。

8、現場配電箱按規定高度設置，并加圍欄。配電箱設防雨棚，并具備防砸功能。

9、現場固定用電設備按總平面圖布置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。

10、現場使用手持電動工具選用2、3類絕緣型工具。

11、由于基坑階段臨電使用時帶水作業較多，所以線路布置要嚴格按照規程，作業人員穿戴好絕緣防護裝備，防止觸電事故。

12、使用電焊機應單獨設開關，電焊機加裝防護罩或有絕緣護套，二次線長度應大于30m，必須堅持雙線到位。交流電焊機安裝專用觸電保護裝置。焊工應合理使用勞動保護用具，遵守操作規程，施焊前開具動火證，設看火人。

8.2機械設備安全防護

1、項目經理部負責對現場機械設備安裝、使用全過程管理和控制。

2、項目經理部指定責任師專門負責機械設備的管理，收集整理機械安全管理資料。

3、統一布置規劃項目的中小型機械。中小型機械應設防護棚，并保證有安全操作的場地。項目機械管理責任師負責組織驗收，并實施管理控制。中小型機械必須保證安全裝置齊全、靈敏有效。在明顯部位懸掛安全操作規程牌。

4、用于起重的吊索、吊環、吊鉤等必須使用合格產品，安全系數滿足規定要求。經檢查不符合要求或達到報廢規定的必須及時更換。

8.3水泥攪拌樁、高壓旋噴樁施工安全措施

1、鉆孔攪拌時，嚴禁用手清除鉆頭上的泥土，發現緊固螺栓松動時，應立即停機重新緊固后方可繼續作業。

2、作業時如遇卡鉆，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強行啟動。

3、反出的泥漿土應及時清運至指定位置，不得在工作面附近堆放。

4、作業時，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆斗內發生有節奏的響聲時，應立即停鉆，經處理后方可繼續施鉆。

5、鉆機作業中，電纜應有專人負責收放，如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。

6、成孔攪拌、噴漿完成后，必須將孔口處加蓋板保護。

7、操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。

8、泥漿制備機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。

9、各施工工作面處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。

10、危險源控制

本工程施工危險源重點為樁架移位和拆裝，防治危險源措施為：

（1）樁架移位時，樁架底下的鋼板路基箱必須鋪墊平直，且保持路基箱的平整。

（2）樁架移位時，須有專人監護。

（3）樁架拆裝時，在拆裝區域必須設置警戒線，且有專人監護。

（4）樁機使用前，必須通過設備的驗收，合格后方能使用。

九、文明施工管理措施

9.1現場管理

1、施工現場實行封閉式管理，主要道路進行硬化處理并保持清潔。

2、現場采取有效排水措施。

3、施工所需的材料、機械按施組設計中的施工平面布置圖進行排放。現場堆料要分種類、規格堆放整齊，不準占用公共循環道及妨礙交通。

4、設專人進行現場內及周邊道路的清掃、灑水工作。

5、設置專職保潔人員，保持現場干凈清潔。現場的衛生設施、排水溝及陰暗潮濕地帶，予以定期投藥、消毒，以防鼠害滋生。

6、由于場地較大，在本標期施工期間盡量不破壞草皮，避免場地揚塵。

7、 施工現場作業人員著裝統一，作到持證上崗，并且佩戴胸卡。

8、施工現場待用施工機械擺放整齊，遵守機械安全操作規程，經常保持機身及周圍環境的清潔。

9.2施工階段具體措施

1、反出的水泥土必須晾曬一段時間后方可外運，以防止泥漿遺灑在公交道路上，在現場布置一處泥渣晾曬場地。

2、施工現場土方施工采取覆蓋、固化、綠化、灑水等有效措施，做到現場不泥濘，不揚塵。設專人進行現場內及周邊道路的清掃、灑水工作，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。

3、合理安排作業時間，在夜間避免進行噪音較大的工作。夜間車輛出入不準猛踩油門，不準鳴笛。

4、建筑渣土嚴密遮蓋。運輸時必須封閉、包扎、覆蓋，不得沿途泄漏、遺灑，卸運時采取有效措施防止揚塵。

5、施工所需的材料、機械必須按施工平面布置圖進行排放。現場堆料要分種類、規格堆放整齊，不準占用公共循環道及妨礙交通。

6、 樁機施工過程中，派專人隨時倒運反出的泥漿土，時刻保持現場施工場地的干凈。

7、主動與當地政府聯系，積極和政府部門配合，處理好噪音污染問題，加強對職工的教育，嚴禁大聲喧嘩。

8、合理安排作業時間，盡量將施工噪音較大的工序安排在白天進行，在夜間安排噪音較小的工序。

9、如確需夜間施工噪音超標的工序，則辦理夜間施工許可證，以保證夜間施工的合法性。

十、環保措施

10.1防止對大氣污染措施

1、施工期間，定時對道路進行淋水降塵，控制粉塵污染。

2、易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋。

3、運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施，減少污染。現場內主要交通路面和物料堆放場地鋪設混凝土硬化路面，做到黃土不露天。

4、 樁機沿四周施工時,應采用彩條蓬布進行圍擋。防止加氣時泥漿噴射。

5、出土大門口設置沉淀池，土方車輛出門前首先洗凈車輪。現場出口外100m范圍內的道路上在雨雪天鋪設舊地毯防止車輛污染道路。

6、水泥漿制備系統必須布置在密閉的操作間內，以防止揚塵。

10.2防止對水污染措施

1、嚴禁將廢水、污水排進市政雨水管網。

2、現場設活動廁所，由環衛部門定期清理。

3、 生活區垃圾定點堆放并統一處理，生活垃圾堆放處遠離水源避免對水質造成污染。

4、加強對油品和化學品的管理，在儲存和使用中防止油料跑、冒、滴、漏，污染水體。

5、攪拌樁施工時產生的廢棄泥漿和泥渣排入業主指定的地方。不得隨意排放，以避免對附近水質造成污染。

10.3防止施工噪音污染措施

1、夜間土方重車要求平穩行駛，禁止鳴笛和猛踩油門。

2、嚴格控制強噪聲作業，對混凝土輸送泵等強噪音設備，以隔音棚遮擋，實現降噪

3、加強環保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音。

4、主動與當地政府聯系，積極和政府部門配合，處理好噪音污染問題，加強對職工的教育，嚴禁大聲喧嘩。

5、夜晚卸材料遵守操作規程，輕拿輕放，禁止大聲喧嘩。

6、如確需夜間施工噪音超標的工序，則辦理夜間施工許可證，以保證夜間施工的合法性。

10.4防止光污染措施

1、夜間照明向無居民區方向照，盡量不照有居民居住的方向，減少光污染。

2、鋼筋籠在圍墻內的空地上加工，采取遮擋措施，防止焊接時光污染。

3、夜間土方運輸車輛不把大燈照向居民區。

靜安寺交通樞紐及商業開發

基坑坑內加固工程

三 高

軸 壓

攪 旋

拌 噴

樁 樁

施

工

方

案

施工單位：上海市建工機械工程有限公司

編制日期：二○○九年五月五日

1．工程概況 －－－－－－－－－－－－－－－

2．施工質量目標 －－－－－－ －－－－－－

3．施工準備 －－－－－－－－－－－－－－－

4．三軸水泥攪拌樁、高壓旋噴樁施工工藝　－－

5．施工管理注意事項 －－－－－－－－－－－

6．水泥攪拌樁、高壓旋噴樁施工質量控制措施－

7．質量檢驗標準 －－－－－－ － －－－－－－

8．安全、消防保證措施 －－－－－－－－－－

9．文明施工管理措施 －－－－－－－－－－－

10．環保措施 －－－－－－－－－－－－－－－

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