庫房5s管理內容細則范文(通用4篇)

發布時間:2021-12-07 14:53:42| 瀏覽次數：

內容是漢語詞匯，拼音是nèi róng，意思是指事物所包含的實質性事物。一個藝術作品的表現、基本含義、意味或審美價值。內容關涉的是我們在藝術作品中感受到的感覺的、主觀的、心理的和情感方面的意涵，與我們對描繪性方面的單純知覺相對，以下是為大家整理的關于庫房5s管理內容細則4篇 , 供大家參考選擇。

庫房5s管理內容細則4篇

庫房5s管理內容細則篇1

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養 (Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為 “5S”活動。

“ 5S ” 活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。 “ 5S ” 活動的對象是現場的 “ 環境 ” ，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。

近年來，隨著越來越多的日資、港資及臺資企業的進入， "5S 管理 " 逐漸被國人所了解，并在國內部分企業中開花結果。

實施5S的目的

在改善生產現場環境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業管理氛圍以及創建良好的企業文化等方面取得顯著效果：

提升企業形象整齊清潔的工作環境，使顧客有信心；由于口碑相傳，會成為學習的對象提升員工歸屬感人人變得有素養；員工從身邊小事的變化上獲得成就感；對自己的工作易付出愛心與耐心提升效率物品擺放有序，不用花時間尋找；好的工作情緒。保障品質員工上下形成做事講究的風氣，品質自然有保障；機器設備的故障減少。減少浪費場所的浪費減少，節約空間和時間。

咨詢項目目標

使企業員工掌握 5S 的知識及實施要求；

指導企業在相關環節實施 5S ，并達到預期效果；

指導企業完成 5S 相關制度的建設，使企業具有自我開展 5S 的能力。

咨詢實施步驟

企業現狀調查；

5S 相關理念、知識的培訓；

制定 5S 的相關制度；

5S 制度、活動的宣傳；

指導 5S 的實施、推進和監督檢查；

項目成果的發表和 5S 相關制度的完善；

項目總結。

5S推行手冊

序言

人，都是有理想的。

企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。

為配合工廠廣泛開展5S運動，特編寫了《員工5S活動手冊》，手冊中較為詳實地介紹了5S的定義、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使5S活動向"形式化---行事化---習慣化"演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基礎。

一、何謂5S

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為5S。沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。

二、5S的定義與目的

1S-整理

定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置

目的：將"空間"騰出來活用

2S-整頓

定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示

目的：不浪費"時間"找東西

3S-清掃

定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發生

目的：消除"臟污"，保持職場干干凈凈、明明亮亮

4S-清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果

目的：通過制度化來維持成果

5S-素養

定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣

目的：提升"人的品質"，成為對任何工作都講究認真的人

三、5S的效用

5S的五大效用可歸納為：

5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion

1、 5S是最佳推銷員（Sales） ?被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習 ?.整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作

2、5S是節約家（Saving ） ?降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費，節省很多寶貴的時間 ?能降低工時，提高效率

3、5S對安全有保障（Safety） ?寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然 ?遵守堆積限制，危險處一目了然 ?走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢

4、5S是標準化的推動者（Standardization） ?3定"、"3要素"原則規范現場作業 ?大家都正確的按照規定執行任務 ?程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定

5、5S形成令人滿意的職場（Satisfaction） ?明亮、清潔的工作場所 ?員工動手做改善、有成就感 ?能造就現場全體人員進行改善的氣氛

四、推行步驟（略）

五、推行要領

（一）整理的推行要領：

1．對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

2、制定[要]和[不要]的判別基準

3、不要物品的清除

4、要的物品調查使用頻度，決定日常用量

5、每日自我檢查

因為不整理而發生的浪費

1、空間的浪費

2、使用棚架或柜櫥的浪費

3、零件或產品變舊而不能使用的浪費

4、放置處變得窄小

5、連不要的東西也要管理的浪費

6、庫存管理或盤點花時間的浪費

（二）整頓的推行要領

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

重點：

● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

● 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確

● 要想辦法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道

（三）清掃的推行要領：

1、建立清掃責任區（室內、外）

2、開始一次全公司的大清掃

3、每個地方清洗干凈

4、調查污染源，予以杜絕或隔離

建立清掃基準，作為規范

● 清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。

（四）、清潔的推行要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂5S實施辦法

4、制訂稽核方法

5、制訂獎懲制度，加強執行

6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。 [我們公司做什么事都是半途而廢] [反正不會成功]、[應付應付算了]

●要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

（五）、素養的推行要領

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

2、制訂公司有關規則、規定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓練

5、推動各種激勵活動

6、遵守規章制度

7、例行打招呼、禮貌運動

六、檢查要點：

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內容不明之物

3、有沒有閑置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損（容器破損）

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的后面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放

15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢

16、作業員的腳邊是否有零亂的零件

17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方

18、作業員的周圍是否放有必要以上之物（工具、零件等）

19、是否有在工場到處保管著零件

七、整理之"要"與"不要"分類標準范例

（一）要

1、正常的設備、機器或電氣裝置

2、附屬設備（滑臺、工作臺、料架）

3、臺車、推車、堆高機

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用價值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用價值的邊料

9、墊板、塑膠框、防塵用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的樣品

12、辦公用品、文具

13、使用中的清潔用品

14、美化用的海報、看板

15、推行中的活動海報、看板

16、有用的書稿、雜志、報表

17、其他（私人用品）

（二）不要

1、地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設備治、工夾具、模具

D、不再使用的辦公用品、垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框

F、呆料或過期樣品

2、桌子或櫥柜

A、破舊的書籍、報紙

B、破椅墊

C、老舊無用的報表、帳本

D、損耗的工具、余料、樣品

3、墻壁上的

A、蜘蛛網

B、過期海報、看報

C、無用的提案箱、卡片箱、掛架

D、過時的月歷、標語

E、損壞的時鐘

4、吊著的

A、工作臺上過期的作業指示書

B、不再使用的配線配管

C、不再使用的老吊扇

D、不堪使用的手工夾具

E、更改前的部門牌

八、員工的5S活動中之責任：

1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間

3、通路必須經常維持清潔和暢通

4、物品、工具及文件等要放置于規定場所

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔

6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所

9、不斷清掃，保持清潔 10、注意上級的指示，并加以配合。

九、干部在5S活動中之責任：

1、配合公司政策，全力支持與推行5S

2、參加外界有關5S教育訓練，吸收5S技巧

3、研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料

4、部門內5S之宣導及參與公司5S文宣活動

5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作

6、依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業

7、協助部屬克服5S之障礙與困難點

8、熟讀公司[5S運動競賽實施方法]并向部屬解釋

9、必要時，參與公司評分工作

10、5S評分缺點之改善和申述

11、督促所屬執行定期之清掃點檢

12、上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。

十、5S檢核表（辦公區）

1、是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板）

2、地面、桌子是否會顯得零亂

3、垃圾筒是否裝得太滿

4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵

5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開？

6、下班時桌面整理清潔

7、有無歸檔規則

8、是否按歸檔規則加以歸類

9、文件等有無實施定位化（顏色、標記）

10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者

11、辦公室墻角沒有蜘蛛網

12、桌面、柜子上沒有灰塵

13、公告欄沒有過期的公告物品

14、飲水機是否干凈

15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當

16、抽屜內是否雜亂

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齊地放置于一處

19、報架上報紙整齊排放

20、是否遵照規定著裝

21、中午及下班后，設備電源關好

22、辦公設備，隨時保持正常狀態，無故障物

23、盆景擺放，沒有枯死或干黃

24、是否有人員動向登記欄

25、有無文件傳閱的規則

26、當事人不在，接到電話時，是否以"留話備忘"來聯絡

27、會議室物品的定位擺設

28、工作態度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西）

29、接待賓客的禮儀

十一、5S檢核表（現場）

1、現場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的）

2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理

3、桌面及抽屜定時清理

4、材料或廢料、余料等置放清楚

5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊

6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠

7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放

9、資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置

10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置

11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位

12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示

13、作業場所予以劃分，并加注場所名稱

14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理

15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊

16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）

17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設

18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西

19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離

20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位

21、個人離開工作崗位，物品整齊放置

22、動力供給系統加設防護物和警告牌

23、下班前確實打掃、收拾

24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布

25、清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗

26、廢料、余料、呆料等隨時清理

27、清除地上、作業區的油污

28、垃圾箱、桶內外清掃干凈

29、蜘蛛網的打掃

30、工作環境隨時保持整潔干凈

31、長期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等加蓋防塵

32、地上、門窗、墻壁之清潔

33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補

34、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）

35、工作態度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西）

36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋

37、干部能確實督導部屬、部屬能自發工作

38、使用公物時，能確實歸位，并保持清潔（如廁所等使用）

39、停工前確實打掃和整理

40、遵照工廠的規定做事，不違背廠規

庫房5s管理內容細則篇2

什么是5s管理 5S管理內容 5s管理的作用

【什么是5s管理】

5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以 S 開頭而簡稱5S管理。

5S的含義：

1、5S的起源和發展

5S起源于日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。這是日本企業獨特的一種管理方法。隨著世界經濟的發展，5S現已成為工廠管理的一股新潮流。

2、5S的內容

5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整頓)、Seiso(清掃)、Seiketsu(清潔)和Shitsuke(素養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是 S ，所以統稱為 5S 。其中：

整理(Seiri)：要與不要，一留一棄。將必需品和非必需品區分開，在崗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把長期不用的東西放回倉庫;

整頓(Seiton)：科學布局，取用快捷。將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態，把尋找必需品的時間減少到最低，即尋找時間為零。

清掃(Seiso)：清除垃圾，美化環境。將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設備保養得锃亮完好，創造一個一塵不染的環境。

清潔(Seiketsu)：潔凈環境，貫徹到底。將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。

素養(Shitsuke)：形成制度，養成習慣。對于規定了的事，大家都按要求遵守執行，并且成為一種習慣。

【5S的八大作用】

5S有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。因此，這樣的工廠我們也稱之為八零工廠。

1、虧損為零 5S是最佳的推銷員。

至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的口碑在客戶之間相傳，忠實的顧客越來越多;知名度很高，很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和素養維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有更大的發展空間。

2、不良為零 5S是品質零缺陷的護航者。

產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提;環境整潔有序，異常一眼就可以發現;干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養，減少次品產生;員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。

3、浪費為零 5S是節約能手。

5S能減少庫存量，排除過剩生產;避免零件、半成品、成品庫存過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免飯卡、臺車、叉車、運輸線等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免尋找、等待、避讓等動作引起的浪費;消除拿起、放下、清點、搬運等無附加價值動作;避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

4、故障為零 5S是交貨期的保證。

工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油，經常擦拭和保養，機械移動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握率高;每日進行使用點檢，防患于未然。

5、切換產品時間為零 5S是高效率的前提。

模具、夾具、工具經過整頓，沒有過多地尋找時間;整潔規范的工廠，機器正常運轉，作業效率大幅上升;徹底的5S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零 5S是安全的軟件設備。

整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全性因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢; 危險、注意等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規作業;所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患;消防設備齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震員工生命安全有保障。

7、投訴為零 5S是標準化的推動者。

人們能正確地執行各項規章制度;去任何崗位都能立即上崗作業;誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善，有所進步。

8、缺勤率為零 5S可以創造出快樂的工作崗位。

一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;5S能給人只要大家努力，什么都能做到的信念，讓大家親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

【關于5S的思考】

首先，表面上看，整理只是區分必需品和非必需品，但要搞明白哪些是必需品，并不簡單。對于必需品，人們總是混淆客觀需要和主觀想要的概念，總有以防萬一的心態。很多情況下，人們習慣性地占有更多的資源，在文件柜、工具箱、抽屜、窗臺、操作臺上塞滿雜物，長期不用或者已經不能用的工具、儀器、廢舊文具、過期文件、表格、草稿紙充斥著辦公空間。

第二，整頓的目的固然是為了減少尋找時間，但是，整頓還有更深層的含義：一旦物品或者設備有異常，通過整頓就能立刻發現。為此，良好整頓的基礎，實際上是物品的標識方法、工作空間布局的規劃、物品定位的問題。整頓的要點其實在于物品的分類，為物品正確命名、標識，制定規范。

進一步說，整頓不僅包括物品方面，實際上還包括限制文具使用量、有效控制文件分發、及時銷毀過時的文件和臨時文件、只保留一套正式的版本、追求無紙辦公、現場會議壓縮到1小時以內、倡導1分鐘電話、減少待辦事項、縮短工作處理時間等。

第三，清掃的直觀含義是掃除工作崗位的垃圾、灰塵，清除長年堆積的雜物、污染，不留死角。清掃其實就是點檢，通過清掃把污穢、灰塵、油漬、原材料加工的剩余物清除掉，這樣一來磨耗、瑕疵、漏油、松動、裂紋、變形等設備缺陷才會暴露出來，從而能采用相應的措施加以修補。清掃的過程中會發現很多問題，這就是修補、整修的好機會。地板上凹凸不平的地方需要整修、松動的螺栓需要緊固、需要潤滑的部位應及時加油保養、跑冒滴漏需要檢修等。

第四，清潔的目的是保持整潔的狀態。就拿辦公環境來說，國內企業常見的情況是，文件資料在PC機或筆記本里版本混亂，分不清哪些是可用的;保密文件無任何保密措施;辦公用品、消耗品隨意使用;文件種類繁多，缺乏統一的標記，難以管理，即便丟失了，也沒有人知道。

最后，修養的目的就是通過上述4個S的歷練，通過培養員工的良好工作習慣，完善規章制度，培養員工的責任心，激發工作熱情。人造環境，環境育人，通過推動5S，可以使企業文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產生信任，凈化人們的心靈。

庫房5s管理內容細則篇3

5S管理的內容

什么是5S？

5S管理也被稱為5S活動，它是指對生產各要素（主要是物的要素）所處的狀態不斷的進行整理、整頓、清掃、清潔和提高員工素養的活動。5S是取整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和素養（SHITSUKE）以上五個詞語的日語羅馬拼音的第一個字母“S”而成的。5S起源于日本的一種家庭方式，它針對地面和物品提出了整理和整頓2個S，日本和西方一些企業將其引入進行生產現場管理，隨著管理的需要和水平的提高，后來又加入了其它3個S，這樣就形成了今天被世界很多企業所采用的5S管理。一些企業在實踐中又加入了安全、服務，形成了7S管理。有些企業提出了6S或10S管理，這樣，5S管理的內容越來越豐富了。我們今天要做的是5S管理。

5S的內容

?1．整理（SEIRI）：將工作場所的物品按常用、不常用和不用區分開：

◆經常用的：放置在工作場所容易取到的位置，以便隨手可以取到，如：工具、掃把、抹布等。

◆不經常用的：貯存在專有的固定位置，如：工裝夾具等。

◆不再使用的：應及時清除掉，如：半成品料、廢料、垃圾等。

通過整理要達到工作場所無任何妨礙工作，妨礙觀瞻，無效占用作業面積的物品，以騰出更大的空間，防止物品混用、誤用，創造一個干凈的工作場所。

2．整頓（SEITON）：把工作場所需要的物品加以定量、定位。

◆物品擺放位置要科學合理，對放置的場所按物品使用頻率進行合理的規劃。如經常使用的工具要放到工具柜，不常使用的專用工具要放到庫房。

◆??? 物品擺放要有專用位置，如焊機、氣瓶、廢鐵箱等。

◆??? 物品擺放要目視化，要在顯著位置做好適當的標識。

通過整頓把有用的物品按規定分類擺放好，并做好適當的標識，杜絕亂堆亂放、物品混淆不清，避免該找的東西找不到等無序現象的發生，以便使工作場所一目了然，可以有整齊明快的工作環境，可以減少尋找物品的時間，可以消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）：將工作場所內所有的地方清掃干凈，包括工作時產生的灰塵、油泥，工作時使用的儀器、設備、材料等。

◆清掃地面、墻上的所有物品。

◆儀器、設備、工具等的清理、潤滑，破損的物品進行修理。

◆? 對灑漏的機油、防凍液等，進行清掃，防止污染環境。

通過清掃使工作場所保持一個干凈、寬敞、明亮的環境，以維護生產安全，保證工作質量。同時，清掃時也可以發現問題，例如：發現了滴漏的廢機油，要檢查是維修時車輛的潤滑系統存在問題，還是盛廢機油的容器泄露造成的。清掃時在地面上發現了螺母，就應馬上追查螺母的來源。

4．清潔（SEIKETSU）：經常性的作整理、整頓、清掃工作，并對以上三項進行定期與不定期的監督檢查措施。

◆??? 落實5S工作責任人，負責相關的5S責任事項。每天上下班花3~5分鐘做好5S工作。

◆??? 經常性的自我檢查，相互檢查，專職定期或不定期檢查等。

◆??? 要求不僅物品、環境要清潔，而且員工本身也要清潔，工作服要清潔，儀容儀表要整潔。

◆??? 員工不僅形體上要清潔，而且精神上要清潔，要禮貌待人，友好和善。

清潔的目的是消除工作場所產生臟、亂、差的源頭。

5．素養（SHITSUKE）：素養是5S管理的核心和精髓，沒有員工素養的提高，5S管理不能順利開展，也不能堅持下去。素養要求員工：

◆??? 工作時精神飽滿。

◆??? 遵守勞動紀律。

?素養的目的是要每個員工都養成良好的習慣，遵守規則，積極主動。

庫房5s管理內容細則篇4

東莞金溯五金塑膠有限公司

文件編號

JS---336

版本

批準

制定

張永付

日期

2007/6/30

“5S”考核細則

1、目的

它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求﹐倡導從小事做起﹐力求使每位員工都養成 “講究”的習慣﹐從而達到提高整體工作質量的目的。

2、范圍

我司各職能部門，包括生產部、研發部、PMC、人力資源、品質部、資材等

3、定義：

3．1整理﹕區分必需品和非必需品﹐現場不放置非必需品

3．2整頓﹕將整理好的物品明確的規劃﹐定位并加以標識﹐將尋找必需品的時間減少為零。

3．3清掃﹕將崗位保持在無垃圾﹑無灰塵﹑干凈整潔的狀態。

3．4清潔﹕將整理﹑整頓﹑清掃進行到底﹐并且制度化

3．5素養﹕對于規定了的事﹐大家都要遵守執行。

4、職責

4．1“5S”小組組長，負責“5S”會議的召開，組織公司“5S”小組成員進行“5S”的檢查，以及檢討“5S”工作的開展狀況，并將結果匯報給總經理。

4．2總經理對“5S”執行的資源支持，并當執行過程中出現爭議時，做總的裁決。

4．3各部門負責人是本部門“5S”的負責人，負責搞好本部門的“5S”工作，并在“5S”檢查時，應全力配合“5S”小組的檢查人員的工作。

4．4“5S”小組成員，負責推行公司的“5S”執行方案，并執行對各部門的“5S”的檢查。

5、流程圖

6、工作方法

6．1“5S”小組的成立

6．1．1根據公司的實際情況，抽各部門的管理人員組成“5S”小組

6．1．2“5S”小組的組織結構圖（如附件）

6．2“5S”小組相關的工作職責

6．2．1在公司總經理的安排下，成立“5S”小組委會員，負責共同搞好公司的“5S”進行討論，制定相關的推行、考核管理方法，以“持續改進公司‘5S’”為目標

6．2．2“5S”小組組長，負責“5S”會議的召開，組織公司“5S”小組成員進行“5S”的檢查，以及檢討“5S”工作的開展狀況，并將結果匯報給總經理。

6．2．3各部門負責人是本部門“5S”的負責人，負責搞好本部門的“5S”工作，并在“5S”檢查時，應全力配合“5S”小組的檢查人員的工作。

6．2．4“5S”小組成員，負責推行公司的“5S”執行方案，并執行對各部門的“5S”的檢查。

6．3制定“5S”考核細則

6．3．1管理者代表負責制定“5S”考核細則，經“5S”委員會討論通過后，提交總經理批準后，開紿生效與實施

6．4培訓

6．4．1管理者代表制定相關的“5S”知識，對相關部門的管理人員進行培訓

6．4．2培訓后必須對相關受訓人員進行考核，考核及格后方可進行“5S”的推行與檢查工作

6．4．3各部門管理員培訓后，在早會或是以開會形式對各部門員工進行宣導與培訓。以全員了解“5S”、全員參與“5S”。

6．5推行“5S”

6．5．1“5S”小組負責公司“5S”的推行

6．5．2各部門負責人負責的宣導、培訓部門員工、推行部門的“5S”。

6．5．3“5S”的實施：

6．5．3．1整理：將工作場所的任何物品分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它都清除掉。

6．5．3．2整頓：把留下來的必要品依規定位置擺放，并放置整齊，加以標識。

6．5．3．3清掃：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場干凈、亮麗。

6．5．3．4清潔：維待上面“3S”的成果。

6．5．3．5素養：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則作事，培訓主動積極的精神。

6．5．4各部門實施“5S”后，指定“5S”的區域負責人，負責區域的“5S”維護。

6．6“5S”的定期檢查

6．6．1“5S檢查由管理者代表制定“5S查檢表”，經“5S”小組委員會討論通過后，上報總經理批準后，此表做為檢查“5S”的依據。

6．6．2“5S”檢查的原則：

A、公平公正

B、各部門都有相關人員參加“5S”的檢查

C、以事實為依據進行不符合事項的記錄

D、不符合事項以責任部門負責人現場確認

6．6．3本公司的“5S檢查時間定為每周星期四下午16：00準時執行檢查。由“5S”小組組長召集相關組員一起進行檢查。

6．6．4在檢查時，各成員將發現的問題提報給組長，由組長統一進行不符合事項的記錄

6．7評分結果

6．7．1評分的原則及標準：

A、針對各部門的生產環境與工作環境不一樣，制定不同要求的查檢表，因此各部門的相關項目的分數是不一樣的。

B、各部門的總分都是100分

C、按標準完全沒有執行的，此項為0分

D、按標準有執行，但僅僅是進行了此項目的規劃，為此項目分數的20%

E、按標準有執行，但執行不徹底，此項根據執行的相關程度給分

6．7．2“5S”小組組長根據組員提報上來的不符合事頂，依據評分標準進行分數的最后打分。

6．7．3“5S”小組組長根據最后得分評出本周“5S”的第一名和倒數第一名。

6．7．4獎勵措施

6．7．4．1對本周“5S”的第一名，進行授予流動紅旗一面，到滿一個月時，對本月“5S”總分第一的部門，給予此部門總體獎金50元。此獎金歸部門全體員工所有。

6．7．4．2對本周“5S”倒數第一名的部門，處罰此部門全體員工每人5元，處罰金歸公司所有，以拿來獎勵“5S”先進的部門。

6．7．5對“5S”倒數第一名的部門除處罰金之外，必須要有改善的措施，并限期整改。

6．7．6對限期整改部門的改善效果，由“5S”小組長進行改善效果的跟進與確認。

6．7．7對“5S”檢查的結果由小組組長整理好后，交給人力資源部，由人力資源部負責進行公布，將結果張貼于公告欄。

6．8持續改進

6．8．1對“5S”各相關部門做的好的必須繼續保持

6．8．2對“5S”各相關部門做的差的必須繼續改善，以達到公司的要求

6．9歸檔

6．9．1每周“5S”的檢查結果，由人力資源部負責存檔，以備查驗。

7．附件

7.1《“5S”小組組織結構圖》

7.2《“5S”查檢表》

附件：“5S”小組的組織結構圖

東莞金溯五金塑膠制品有限公司

“5S”查檢表

部門：生產部檢查日期：查檢人員：

項目

查檢內容

配分

得分

缺點事項

備注

（一）

整理

1、是否定期清除不必要品？

2、作業區域是否有區域的劃分？

3、作業區域通道是否通行？

4、物品的擺放是否超出通道或畫線？

5、角落是否有其它的不需要的物品？

6、辦公區域是否整齊？

7、原材料是否按規定劃分區域？

8、半成品是否按規定劃分區域？

9、成品是否按規定劃分區域？

10、廢料、其它物品是否進行整理？

（二）

整頓

1、物品是否按區域擺放并做好標識？

2、所有機器與設備是否有進行編號？

3、所有的設備是否進行保養？

4、半成品是否進行了標識？

5、成品是否進行了標識？

6、不良品是否經QC確認過？是否分開擺放？是否有處理方式？

7、模具維修是否有單據？是否有相關人員進行確認？

8、現場是否掛相關的作業與檢驗指導書等資料？

9、員工是否按規定進行作業？

10、員工是否按規定戴手套？

11、員工的操作是否安全？

（三）

清掃

1、作業現場是否臟亂？

2、工作臺面是否臟亂？

3、產品與設備是否臟污？

4、作業段落或下班前是否清掃？

5、垃圾是否亂扔？

6、地面與通道是否臟亂？

（四）

清潔

1、“3S”是否規范化？

2、機器設備是否定期檢點？

3、著裝是否整潔？

4、工作場所是否有私人物品？

5、辦公等周圍環境是否干凈？

6、洗手臺、洗手間是否干凈？

（五）

素養

1、員工是否尊敬領導？

2、溝通是否有禮貌？

3、是否按規定著裝？

4、公告欄是否有過期規定？

5、所發文件是否傳閱？

6、工作是否積極？

7、是否遵守公司制度？

總得分

評語：

東莞金溯五金塑膠制品有限公司

“5S”查檢表

部門：研發部檢查日期：查檢人員：

項目

查檢內容

配分

得分

缺點事項

備注

（一）

整理

1、是否定期清除不必要品？

2、作業區域桌子、文件夾是否有區域的間隔？

3、物品的擺放是否超出通道或畫線？

4、角落是否有其它的不需要的物品？

5、辦公區域是否整齊？

6、廢品文件是否進行整理？

（二）

整頓

1、物品是否按區域擺放并做好標識？

2、文件是否有進行編號？

3、部門設備是否進行保養？

4、工程變更是否按規定操作？

5、所有相關文件是有制定、審核、批準？

（三）

清掃

1、工作臺面是否臟亂？

2、作業段落或下班前是否進行環境整理？

3、垃圾是否亂扔？

4、地面與通道是否臟亂？

（四）

清潔

1、“3S”是否規范化？

2、隱蔽的地方是否清潔（如：電腦反面）？

3、著裝是否整潔？

4、工作場所是否有私人物品？

5、辦公等周圍環境是否干凈？

（五）

素養

1、員工是否尊敬領導？

2、溝通是否有禮貌？

3、是否按規定著裝或戴廠證？

4、下班后是否關閉相關設備？

5、所發文件是否傳閱？

6、工作是否積極？

7、是否遵守公司制度？

總得分

評語：

東莞金溯五金塑膠制品有限公司

“5S”查檢表

部門：PMC部檢查日期：查檢人員：

項目

查檢內容

配分

得分

缺點事項

備注

（一）

整理

1、是否定期清除不必要品？

2、作業區域桌子、文件夾是否有區域的間隔？

3、物品的擺放是否超出通道或畫線？

4、角落是否有其它的不需要的物品？

5、辦公區域是否整齊？

6、廢品文件是否進行整理？

（二）

整頓

1、物品是否按區域擺放并做好標識？

2、文件是否有進行編號？

3、部門設備是否進行保養？

4、訂單是否有進行評審？

5、所有相關文件是有制定、審核、批準？

（三）

清掃

1、工作臺面是否臟亂？

2、作業段落或下班前是否進行環境整理？

3、垃圾是否亂扔？

4、地面與通道是否臟亂？

（四）

清潔

1、“3S”是否規范化？

2、隱蔽的地方是否清潔（如：電腦反面）？

3、著裝是否整潔？

4、工作場所是否有私人物品？

5、辦公等周圍環境是否干凈？

（五）

素養

1、員工是否尊敬領導？

2、溝通是否有禮貌？

3、是否按規定著裝或戴廠證？

4、下班后是否關閉相關設備？

5、所發文件是否傳閱？

6、工作是否積極？

7、是否遵守公司制度？

總得分

評語：

東莞金溯五金塑膠制品有限公司

“5S”查檢表

部門：人力資源部檢查日期：查檢人員：

項目

查檢內容

配分

得分

缺點事項

備注

（一）

整理

1、是否定期清除不必要品？

2、作業區域桌子、文件夾是否有區域的間隔？

3、物品的擺放是否超出通道或畫線？

4、角落是否有其它的不需要的物品？

5、辦公區域是否整齊？

6、消防設備是否進行區域劃分

7、廠區的相關區域是否進行了劃分？

8、廢品文件是否進行整理？

9、逃生通道是否進行了標識？

（二）

整頓

1、物品是否按區域擺放并做好標識？

2、文件是否有進行編號？發放是否按程序執行？

3、部門設備是否進行保養？

4、訂單是否有進行評審？

5、所有相關文件是有制定、審核、批準？

6、消防設備是否進行了點檢？

7、電氣設備是否進行了維護？

（三）

清掃

1、工作臺面是否臟亂？

2、作業段落或下班前是否進行環境整理？

3、垃圾是否亂扔？

4、地面與通道是否臟亂？

5、廠區環境是否干凈？

（四）

清潔

1、“3S”是否規范化？

2、隱蔽的地方是否清潔（如：電腦反面）？

3、著裝是否整潔？

4、工作場所是否有私人物品？

5、公告欄是否及時清理

6、辦公等周圍環境是否干凈？

（五）

素養

1、員工是否尊敬領導？

2、溝通是否有禮貌？

3、是否按規定著裝或戴廠證？

4、接待客人是否有禮貌？（保安處、前臺、接電話）

5、下班后是否關閉相關設備？

6、所發文件是否傳閱？

7、工作是否積極？

8、是否遵守公司制度？

總得分

評語：（現飯堂外包，不納入檢查范圍）

東莞金溯五金塑膠制品有限公司

“5S”查檢表

部門：資材部檢查日期：查檢人員：

項目

查檢內容

配分

得分

缺點事項

備注

（一）

整理

1、原料、半成品、成品、不良品等相關區域是否劃分？

2、作業區域桌子、文件夾是否有區域的間隔？

3、物品的擺放是否超出通道或畫線？

4、角落是否有其它的不需要的物品？

5、辦公區域是否整齊？

6、消防設備是否進行區域劃分

7、危險物品是否有專門的區域存放？

8、廢品文件是否進行整理？

9、逃生通道是否進行了標識？

（二）

整頓

1、物品是否按區域擺放并做好標識？

2、文件是否有進行編號？

3、部門設備是否進行保養？

4、單據是否按流程作業？

5、消防設備是否進行了點檢？

6、進出產品是否按前進前出原則執行？

（三）

清掃

1、工作臺面是否臟亂？

2、作業段落或下班前是否進行環境整理？

3、垃圾是否亂扔？

4、地面與通道是否臟亂？

5、廠區環境是否干凈？

（四）

清潔

1、“3S”是否規范化？

2、隱蔽的地方是否清潔（如：電腦反面）？

3、著裝是否整潔？

4、工作場所是否有私人物品？

5、公告欄是否及時清理

6、辦公等周圍環境是否干凈？

（五）

素養

1、員工是否尊敬領導？

2、溝通是否有禮貌？

3、是否按規定著裝或戴廠證？

4、接待客人是否有禮貌？

5、下班后是否關閉相關設備？

6、所發文件是否傳閱？

7、工作是否積極？

8、是否遵守公司制度？

總得分

評語：

東莞金溯五金塑膠制品有限公司

“5S”查檢表

部門：品質部檢查日期：查檢人員：

項目

查檢內容

配分

得分

缺點事項

備注

（一）

整理

1、是否定期清除不必要品？

2、作業區域桌子、文件夾是否有區域的間隔？

3、物品的擺放是否超出通道或畫線？

4、角落是否有其它的不需要的物品？

5、辦公區域是否整齊？

6、廢品文件是否進行整理？

（二）

整頓

1、物品是否按區域擺放并做好標識？

2、文件是否有進行編號？

3、部門設備是否進行保養？

4、設備是否按規定操作？

5、所有相關文件是有制定、審核、批準？

6、現場是否有制作首件？

7、報表是否及時填寫？

（三）

清掃

1、工作臺面是否臟亂？

2、作業段落或下班前是否進行環境整理？

3、垃圾是否亂扔？

4、地面與通道是否臟亂？

（四）

清潔

1、“3S”是否規范化？

2、隱蔽的地方是否清潔（如：電腦反面）？

3、著裝是否整潔？

4、工作場所是否有私人物品？

5、辦公等周圍環境是否干凈？

（五）

素養

1、員工是否尊敬領導？

2、溝通是否有禮貌？

3、是否按規定著裝或戴廠證？

4、下班后是否關閉相關設備？

5、所發文件是否傳閱？

6、工作是否積極？

7、是否遵守公司制度？

總得分

評語：

東莞金溯五金塑膠制品有限公司

“5S”查檢表

部門：市場部檢查日期：查檢人員：

項目

查檢內容

配分

得分

缺點事項

備注

（一）

整理

1、是否定期清除不必要品？

2、作業區域桌子、文件夾是否有區域的間隔？

3、物品的擺放是否超出通道或畫線？

4、角落是否有其它的不需要的物品？

5、辦公區域是否整齊？

6、廢品文件是否進行整理？

（二）

整頓

1、物品是否按區域擺放并做好標識？

2、文件是否有進行編號？

3、部門設備是否進行保養？

4、訂單是否按規定操作？

5、所有相關文件是有制定、審核、批準？

（三）

清掃

1、工作臺面是否臟亂？

2、作業段落或下班前是否進行環境整理？

3、垃圾是否亂扔？

4、地面與通道是否臟亂？

（四）

清潔

1、“3S”是否規范化？

2、隱蔽的地方是否清潔（如：電腦反面）？

3、著裝是否整潔？

4、工作場所是否有私人物品？

5、辦公等周圍環境是否干凈？

（五）

素養

1、員工是否尊敬領導？

2、溝通是否有禮貌？

3、是否按規定著裝或戴廠證？

4、下班后是否關閉相關設備？

5、所發文件是否傳閱？

6、工作是否積極？

7、是否遵守公司制度？

總得分

評語：

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