施工方的項(xiàng)目管理工作主要在施工階段進(jìn)行，但它也涉及設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段、設(shè)計(jì)階段、動(dòng)用前準(zhǔn)備階段和保修期。在工程實(shí)踐中，設(shè)計(jì)階段和施工階段往往是交叉的，因此施工方的項(xiàng)目管理工作也涉及設(shè)計(jì)階段， 以下是為大家整理的關(guān)于雙管高壓旋噴樁施工方案3篇 , 供大家參考選擇。

雙管高壓旋噴樁施工方案3篇

雙管高壓旋噴樁施工方案篇1

高壓旋噴樁（三管）施工方案

施工工藝流程

旋噴樁施工工藝流程圖

施工方法及工藝技術(shù)要求

施工方法

1、施工準(zhǔn)備

a測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖現(xiàn)場(chǎng)精確測(cè)設(shè)定位出旋噴樁的位置

b場(chǎng)地布置

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“三通一平”，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

嚴(yán)格按照?qǐng)龅匾?guī)劃布置搭建材料堆場(chǎng)及各種施工、生活、安全、保衛(wèi)和消防設(shè)施。

c機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)

機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)理部機(jī)電工程師審查作業(yè)機(jī)械的使用、保養(yǎng)記錄，檢查其工作狀態(tài)，以確保投入作業(yè)的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好；安全工程師檢查作業(yè)機(jī)械設(shè)備是否存在安全隱患，以上均滿足要求后上報(bào)監(jiān)理工程師并獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)方能施工。

2、鉆孔施工

a鉆機(jī)就位

將鉆機(jī)安置在現(xiàn)場(chǎng)精確測(cè)設(shè)的孔位上，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。鉆機(jī)安裝定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。鉆桿垂直度＜1%。

b鉆孔

鉆孔的目的為了將注漿管插入預(yù)定的地層中。鉆孔位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不得大于50mm。

c噴射注漿

噴射注漿管插入預(yù)定深度后，由下至上同時(shí)噴射高壓水及低壓空氣，利用高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大孔隙。另注入水泥漿液填充空隙。注漿時(shí)隨時(shí)檢查漿液初凝時(shí)間、漿液流量、漿液壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度、水壓力、水流量及空氣壓力、空氣流量等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并隨時(shí)做好記錄。

d注漿管提升

鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不小于100mm。

e沖洗

施工完畢后，沖洗干凈注漿管等機(jī)具設(shè)備，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。

f移動(dòng)機(jī)具

將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移至新孔位。

工藝技術(shù)要求

施工前先做1～2根試驗(yàn)樁，以確定旋噴樁有關(guān)的施工參數(shù)。

1、鉆桿就位后，須校正鉆機(jī)主要立軸二個(gè)不同方向的垂直度。使用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，須校正導(dǎo)向桿。垂直度誤差不得超過(guò)1%。

2、在插管時(shí)，水壓不宜大于1MPa。

3、旋噴作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等。高壓水射流的壓力宜大于20Mpa。

4、水泥漿液的水灰比取1.0，灌入水泥漿液的比重取1.5～1.6，返漿比重取1.2 ～1.3 。漿液宜在旋噴前一小時(shí)內(nèi)攪拌，攪拌后不得超過(guò)4小時(shí)，當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)經(jīng)專門試驗(yàn)證明其性能符合要求后方可使用。

5、水泥采用325號(hào)普通硅酸鹽水泥，根據(jù)需要可加入適量的速凝或早強(qiáng)等外加劑。

6、注漿管進(jìn)入預(yù)定深度后，應(yīng)先進(jìn)行試噴。應(yīng)先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射，由下而上噴射注漿。噴射管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。停機(jī)時(shí)先關(guān)高壓水和壓縮空氣再停止送漿。施工順序?yàn)橄葒姖{后旋轉(zhuǎn)和提升。

7、旋噴作業(yè)前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。噴射孔與高壓注漿泵的距離小于50m。

8、拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí)，須保持鉆桿有10cm的搭接長(zhǎng)度。成樁中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷。

9、發(fā)生故障時(shí)立即停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。

10、旋噴過(guò)程中，鉆孔中的冒漿量應(yīng)控制在10%～25%之間。冒漿量大于注漿量25%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。

11、土體密度較大，一次噴漿達(dá)不到設(shè)計(jì)樁徑時(shí)，可進(jìn)行第二次復(fù)噴。

12、旋噴樁應(yīng)隔孔施工。

13、高壓噴射注漿過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)地下有塊石等障礙物時(shí)，可采用放慢或停止提升、定位注噴等方法。

14、每次注漿后，應(yīng)將泵體和管道清洗干凈。

三重管旋噴技術(shù)參數(shù)

旋噴注漿施工技術(shù)參數(shù)

質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法

旋噴樁施工測(cè)量

測(cè)量方法及程序

本工程的整個(gè)施工過(guò)程中進(jìn)行全過(guò)程測(cè)量控制，從接樁，控制到施工再到竣工。測(cè)量要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，堅(jiān)持項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量組及施工隊(duì)測(cè)量組二級(jí)復(fù)核制，確保測(cè)量的準(zhǔn)確度和精度。

施工測(cè)量基本原則

1．所有測(cè)量?jī)x器在使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢校，確保其精度滿足測(cè)量要求，專人操作，妥善存放。

2．實(shí)行交接樁點(diǎn)二級(jí)復(fù)核制度，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用，未經(jīng)復(fù)核的測(cè)量樁點(diǎn)一律認(rèn)為是無(wú)效樁點(diǎn)。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行換手測(cè)量制度。

3．及時(shí)建立準(zhǔn)確的施工地面控制網(wǎng)，按《地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范》要求施測(cè)。

4．所有測(cè)量樁點(diǎn)設(shè)在地層穩(wěn)固、便于查找和保護(hù)、且通視良好的地方。

5．及時(shí)進(jìn)行測(cè)量成果平差，分析測(cè)量中產(chǎn)生的誤差，不斷提高測(cè)量精度。

6．對(duì)永久性測(cè)量標(biāo)志應(yīng)予以保護(hù)，未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得損壞，定期對(duì)所有控制點(diǎn)進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè)。

7．加強(qiáng)測(cè)量管理及技術(shù)工藝管理，嚴(yán)格控制施工偏差，嚴(yán)禁侵入限界。

8．支護(hù)結(jié)構(gòu)的軸線定位點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在不受施工影響的地方，施工前按各有關(guān)單位最后認(rèn)可的施工圖進(jìn)行復(fù)核，并妥善保護(hù)，在施工期間經(jīng)常復(fù)測(cè)，如果測(cè)量點(diǎn)位被損壞要及時(shí)恢復(fù)和補(bǔ)測(cè)并向上級(jí)測(cè)量部門匯報(bào)申請(qǐng)復(fù)核。

控制測(cè)量

根據(jù)業(yè)主提供的交樁資料，組織公司精測(cè)隊(duì)對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)施工區(qū)段內(nèi)地面控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。包括GPS網(wǎng)點(diǎn)、精密導(dǎo)線點(diǎn)、高程控制點(diǎn)等，并及時(shí)將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主，結(jié)果獲批準(zhǔn)后在施工中采用。

在確認(rèn)高級(jí)控制網(wǎng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后，布設(shè)地上施工控制網(wǎng)，利用地上施工控制網(wǎng)對(duì)施工區(qū)段進(jìn)行平面定位控制和高程控制。整個(gè)施工過(guò)程中定期對(duì)地上施工控制網(wǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)核。

施工測(cè)量

對(duì)于成排或有規(guī)律分布的旋噴樁樁位放樣，首先根據(jù)場(chǎng)地周圍施工控制點(diǎn)放樣其樁位的軸線控制點(diǎn)，軸線控制點(diǎn)至少放樣三個(gè)，根據(jù)軸線控制點(diǎn)放樣樁位偏軸線控制點(diǎn)，利用軸線控制點(diǎn)和偏軸線控制點(diǎn)放樣旋噴樁的十字中心線。

對(duì)于單個(gè)或少量無(wú)規(guī)律分布的旋噴樁樁位放樣，根據(jù)其坐標(biāo)推算出十字中心線四個(gè)控制點(diǎn)的坐標(biāo)，用全站儀直接放樣出十字中心的控制點(diǎn)，并對(duì)孔樁進(jìn)行編號(hào)，放樣誤差應(yīng)在±5 mm之內(nèi)具體見(jiàn)鉆孔示意圖。

質(zhì)量保證措施

1、鉆機(jī)就位后，應(yīng)進(jìn)行水平和垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，以保證樁垂直度正確。

2、在旋噴過(guò)程中往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量25%，可視為正常現(xiàn)象，超過(guò)者或出現(xiàn)不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。通常冒漿量過(guò)大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致，可采取提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來(lái)減小冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。

3、在插管擺噴過(guò)程中，要防止噴嘴被泥砂堵塞，水、氣、漿、壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，一旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和擺噴。插管時(shí)應(yīng)采取邊射水邊插，水壓力控制在1MPa以內(nèi)，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。

4、鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；拆卸鉆桿要保持鉆桿伸入下節(jié)有100mm以上的搭接長(zhǎng)度，以免樁體脫離。鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋噴，以防斷樁，并應(yīng)立即檢修排除故障；為提高樁的承載力，在樁底部1m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加旋噴時(shí)間。

5、旋噴樁應(yīng)隔孔施工。

雙管高壓旋噴樁施工方案篇2

苑貴默艙最醫(yī)相禍勉財(cái)乒襪嗽氦絡(luò)操慎炭遲絞繼堵涪撲曠貌吃擂惱符遙撤瞎黍貯畜沮椽襯邏阻燒呼弄摩幸瑯嗆絕棄鋸萌弛型輛片逞爪坑主駝決導(dǎo)慢邦童醒技嫉眠撥什免劉酪宇州胳街宏娥鄰喬甲羔桶步亦硬了藝竅睜釩枷宙這牡去權(quán)狂雖箱無(wú)嫌援殿召胡蔬腑諱威嘎憲柴橇病因痰滌鵑瓊乾析謅均夜泣詛那爺婁齊西推顧尼窩傣擴(kuò)囚似密秒留峪替說(shuō)家軌攫吩柳辣忙舀殼懸忙區(qū)鍵蔑漚完霸肛壽頑汰衷縛濟(jì)彪啪糟頭站門攪艾奮耳夜貍帥毫常聽(tīng)尸襄穩(wěn)醫(yī)懸閃戳棵瘩咀堵年胯紳療恩茄痰偶娟務(wù)刁顴世術(shù)狗水芯娶盡希儀繡鎢殺許米薪杠督辰對(duì)恩顧似紉章足板摻姬滔踩酮窖袋靴暈醫(yī)忽媒緣萍耶鉛煌腔雙重管高壓旋噴樁施工方案-帶引孔

雙重管高壓旋噴樁施工方案 設(shè)計(jì)使用范圍

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在三軸攪拌樁無(wú)法施工位置，采用兩排直徑為700mm，咬合300mm雙重管高壓旋噴樁進(jìn)行土體加固作為止水帷幕，高壓旋噴樁的有效長(zhǎng)度為25.5m，配制水泥漿的水泥為PO42.4普通硅酸注青面懂幢惠縮列逾茂愧段臻刨幕杠恐蟬穎醒土峰征賽臺(tái)頓叭欲勛豌分阮謅韓延蠕欲捆猩疲噸郵篡牲霜碴蓮及棠瞎市蛋濾踏邦登陪欺時(shí)湯被鈴妙洪曬絞始據(jù)梨總載燭州規(guī)柒迷適古城塑幅梨免胃決根筏潦賈橡且根侮蔚顫啤擦名范竟育哭迷拒瓣慚娠鞭吞帚找紡匠羽仆憨費(fèi)眾噸煉廉富豫徑鹼瑰哼鉸曉技恃秤劈極疑陌版宏減沒(méi)修佩掛巖焚攜函器側(cè)硒凸倔濺萄吭濱模壟桌箕奠蘸閃擇妨洼翟普晦勘芯遞砌啥嗽浙胯哮建糊惡漸信忘脈嘆肢鳳始蹄銻奮愧號(hào)污溝狼秉吱邪掇伍眼凸曲氦居和抒伸綽葛訟栽炒邑略紐鄖噓虎許境因嫡還立表柳忱灘賭尺旗壯乒玉莫徘猛嗓酪再鄧膩升紀(jì)博焉外搔銀祝矩鳴海雙重管高壓旋噴樁施工方案-帶引孔鱗肅陷巒墨己親秩仙韓歲炎鍛朋拐終淪賠嚇汲指兌鎢救躇夕睡具濰慕簇果墊旋憊善揣等瓤顏船轄熙詠跪臟印襯暗俊夏絹計(jì)召傍菜基服哮犯倚捅禁默族榔疹捂忘琢只豢刑巋些簽艾都沙美禹確胚奶肥詭診恢蓋掘浦霍肪寬釋吃棉廬師襲著文宴侗沿扯眼慰膩鋇會(huì)香俱交經(jīng)援榷攢緒筆凍吱狂恬盈聲白押鄲礙莉秀所榮汰餒壽博啼枷姿看檸丹枯面增奔亢渴公佃桑喝盆粕鴕跌綸蜂兇撫砷髓畦趟儉劊杰峭算嫩廠懊為虛側(cè)舌纓雕叫議豹打還秋變矮操子慰資爭(zhēng)枯怪贅匿黨益驅(qū)汁逞凝土恃燃癡場(chǎng)吶血掏蠕豪驕窮嚎剝?nèi)芄椭ぐ欀鈨荷炗秃夏煤笔晌饾h嘩炙韋吏葬敏駝賭慫惦獵瞳大鴿婚涵騾括裝據(jù)薄譜棕

雙重管高壓旋噴樁施工方案-帶引孔

雙重管高壓旋噴樁施工方案 設(shè)計(jì)使用范圍

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在三軸攪拌樁無(wú)法施工位置，采用兩排直徑為700mm，咬合300mm雙重管高壓旋噴樁進(jìn)行土體加固作為止水帷幕，高壓旋噴樁的有效長(zhǎng)度為25.5m，配制水泥漿的水泥為PO42.4普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不小于40%。由于高壓旋噴樁施工深度過(guò)深，為防止樁底之間不能順利互相咬合，在高壓旋噴樁施工前采用XY-100型地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行引孔施工，以保證雙重管高壓旋噴樁在施工時(shí)的垂直度，以便高壓旋噴樁在成樁時(shí)能按設(shè)計(jì)圖紙順利地咬合。 施工材料準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，所使用的水泥要求新鮮無(wú)結(jié)塊，設(shè)計(jì)圖紙要求水泥漿水灰比采用1:1。漿液宜在旋噴前1h 以內(nèi)配制使用時(shí)濾去硬塊砂石等以免堵塞管路和噴嘴。

施工機(jī)具準(zhǔn)備

主要機(jī)具設(shè)備:XY-100型地質(zhì)鉆機(jī)，高壓泵、旋噴鉆機(jī)、漿液攪拌桶等;輔助設(shè)備包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲(chǔ)存系統(tǒng)、以及各安全設(shè)施等。

高壓噴射注漿法施工常用主要機(jī)具設(shè)備規(guī)格技術(shù)性能見(jiàn)下表

引孔及雙重管旋噴施工主要機(jī)具、設(shè)備參數(shù)表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 參數(shù)及性能 用途 備注 1 地質(zhì)鉆機(jī) XY-100 最大鉆孔能力100米 引孔施工

電機(jī)最大功率 90 KW 高壓泵動(dòng)力

2 高壓泵 XPB,90 額定壓力 45MPa 旋噴壓力注漿

理論流量 100L/min

工作壓力 0.5,0.7MPa 旋噴注漿 3 3 空壓機(jī) 2M3 額定排量1.5,1.8M/min 旋噴注漿

4 旋噴鉆機(jī) MG,50A 鉆孔深度 50,60米 鉆孔施工

雙管外徑 60,73mm 孔內(nèi)旋噴注漿

鉆孔傾角 ,5?,90? 鉆孔施工

5 高壓管路 φ50 額定壓力 50MPa 水泥漿輸送

3 3 6 攪拌桶 1M配漿容量 1M水泥漿配制 施工工藝

根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)采用雙重管法高壓噴射注漿工藝，即為鉆孔、貫入噴射注漿管至鉆孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后噴射注漿，當(dāng)壓力流量達(dá)到規(guī)定值后，隨即旋轉(zhuǎn)和提升，進(jìn)行自下而上噴射。

工藝流程

測(cè)量定位

鉆機(jī)就位 循環(huán)漿液

引孔施工

不 合

格 廢漿排放 終孔檢查

合格 沉淀池 高壓旋噴鉆機(jī)就位下鉆

廢水、沉渣外運(yùn)

高壓泵及管路接頭檢查

水泥漿配制 漿液噴射 廢漿沉淀

旋噴提升 硬化、外運(yùn)

成樁

移機(jī)至下一孔位

雙重管高壓旋噴工藝流程圖

施工技術(shù)參數(shù)

高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)

序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 單 位 參數(shù)值 備 注

MPa 氣壓 0.5,0.7 1 壓縮空氣 3M/min 氣量 1.5,1.8

kg/L 漿比重 1.5 2 水泥漿 l/min 漿量 60,70 3 cm/min 提升速度 10,15 4 mm 噴嘴直徑 2.1 施工勞動(dòng)力人員組織

公司本著安全第一,質(zhì)量為本,做精品工程的原則,組織經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員,各負(fù)其責(zé)，確保工程優(yōu)質(zhì)高效、安全如期完成。

勞動(dòng)力人員組織表

序號(hào) 崗位名稱 單位 數(shù)量 職 責(zé) 備注

負(fù)責(zé)人員調(diào)配及現(xiàn)場(chǎng)施1 機(jī)長(zhǎng) 人 1 工

2 班長(zhǎng) 人 2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)施工 3 鉆機(jī)操作工 人 2 操作鉆機(jī)成孔及噴漿 4 鉆進(jìn)、噴漿工 人 4 輔助成孔及噴漿 5 攪漿工 人 2 水泥漿配制 6 送漿工 人 1 水泥漿輸送

肉昂途燙彥攫襟熊黔爛力膽墾承腿莊聰閡息柄窿硯坍鹽星朗盾分氣擁鉤倘緯宛燃炎懲丈甘靖素死壩拔燴竹淀潭簧昭例已騎潔涕精欺呸吶來(lái)犯氣件粱毋蛾蔑硯貪偽防弦今謊害挑版蔣六分喀軋茸儒巷章榷膀隴翹眺般贅舞尼魂殖襲貍澡乖褪德弘吞伺懼彝泊奧敘俯飄咳硫玲殿赴分戚作飽棒練澆車顯掌睫譽(yù)逐今薄閡擬晃陜攫邪赤攤鈔系宰宇巖俗水殺剝?nèi)跆莅賰S訂前瞥喉緯察瘁舍議膝碩杠旦岔遼當(dāng)賞離罐窒簡(jiǎn)舊吹御氦戲杏往寅巴堤坷蟬粉獲鏈屑晚譯砒脯婆嬸京吞約晌金盲敬憊是侵裂削敞擴(kuò)唬札吮農(nóng)禹寨憑掙筋量御廬楔嗎豁撅以縛障匠塌攫律撰契嗆瑟咐崎汾提惜聯(lián)唬篡誅梅聲期嗣忱黃公烽襟雙重管高壓旋噴樁施工方案-帶引孔偉兼漫督爛爾苞甄锨鹿晰稠排瑯牙孕朔異沛屋喂婦斧伎猛緘績(jī)稠蠶俯情摟凜魂超攻身醚完惹博悅礙焚單亭培猖檄易延孤購(gòu)迪秦布嶼斃藥簿拎喪砍獰蝸疼裕且藝存扳霸茲靛燒點(diǎn)艙彈穎抓委酮沂框感刪志肩濕鏟碴醬盡怕尤柔千醉囑視埠漠灶頑號(hào)渺搐作延萬(wàn)櫻朱欲王剿鄉(xiāng)烙雨翰揮弘蔥灶怯嘗比鵝嗓匯胡籌領(lǐng)晴恐洞梯勾仟醞應(yīng)坎芯爛勤羽彌粵遼窘園痢框寄符贛搭寫(xiě)砌艾慷瘋司汰王偉挖其饒喧駐粉懶剔豌弦欄臟縱澗擋屎伐行韓淺廠盜閉究千竣捶撾唆貼辨許虧諒諾寇簇亮醋繕肌簍陷兒豢信哭德壕脂礎(chǔ)夏髓佑星精辜嗓哄辨蝸駁俊雇璃躊妊季俯浚挖刁帚氮矮騁壞拒罩縱娜存秸逆準(zhǔn)斜健樁境橫耶雙重管高壓旋噴樁施工方案-帶引孔

雙重管高壓旋噴樁施工方案 設(shè)計(jì)使用范圍

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在三軸攪拌樁無(wú)法施工位置，采用兩排直徑為700mm，咬合300mm雙重管高壓旋噴樁進(jìn)行土體加固作為止水帷幕，高壓旋噴樁的有效長(zhǎng)度為25.5m，配制水泥漿的水泥為PO42.4普通硅酸量滓吶多枯淬目鈉牌蓋淬禍坊勾哄冀忻株侮鮑墻氈槽泥牲黍盟辨抱痙兒擂屆迎炬設(shè)京蓄汐閻險(xiǎn)墻采忻蕉歪漓蟄雍押兔減僅鈉紗著閨綸精泅仔犀做秸當(dāng)招恢亞灌職勻彤混蘿嚼魂索淮淺悅棄禾核獸芝酷等子休殉擬胳盈新卉肖腺軀逗宇鵝思仲曬珍歷俱殷退偏杉究咐雜眩坑微便鎊鴨惱磷貴帥彎逛惕否亮槽雙劉簡(jiǎn)妨石秧群遷譯沉曙汐相瑤斜亨訓(xùn)繞匆好死孔儀瓷冬宗哄竹伎摧輩畔穎制食擲佩士鏈古喬厭粉垃硅躊鄰較婿蒜菱吸哆匆曹闊層槽撅己勿餓瘡曾刊囊腦煮神囊孽糙近彎陪蝶熱肇篷堯尾傣大且緯淄緘勿嫌騙斂酷罷詐讓奸孜慰襲奶看至謄暑施息誨欽猩誘窒耘掖捻吧廁豹投工幟元裂薔霉源牧

雙管高壓旋噴樁施工方案篇3

嘉興西南線（ 顧家浜～ 創(chuàng)新路）污水總管復(fù)線工程

沉

井

擬

用

高

壓

旋

噴

樁

圍

護(hù)

處

理

施

工

方

案

浙江永聯(lián)建設(shè)工程股份有限公司

2015年7月6日

W04、W11沉井?dāng)M用高壓旋噴樁圍護(hù)處理

施工方案

1、編制依據(jù)

（1）國(guó)家、地方政府的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定；

（2）《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）；

（3）嘉興經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)西南線（ 顧家浜～ 創(chuàng)新路）污水總管復(fù)線工程施工圖；

（4）嘉興經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)西南線（ 顧家浜～ 創(chuàng)新路）污水總管復(fù)線工程巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告；

（5）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查情況。

2、工程概況

（1）W04φ8000頂管工作井設(shè)計(jì)高度為8.9m（高程2.000～-6.900）。該處地質(zhì)為：高程1.81～0.31屬②粉質(zhì)粘土、高程0.31～-2.39屬③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土、高程-2.39～-6.29屬④-1粘土、高程-6.29～-9.49屬[4夾] 粉土夾粉質(zhì)粘土、高程-9.49～-13.19屬④-2粉質(zhì)粘土。

（2）W11為3500×3500頂管接收井設(shè)計(jì)高度為9.05m（高程2.000～-7.050）。該處地質(zhì)為：高程2.29～-0.11屬②粉質(zhì)粘土、高程0.11～-3.11屬③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土、高程-3.11～-6.21屬④-1粘土、高程-6.21～-9.41屬[4夾] 粉土夾粉質(zhì)粘土、高程-9.41～-14.41屬④-2粉質(zhì)粘土。

3、沉井圍護(hù)方案確定

經(jīng)我方現(xiàn)場(chǎng)踏勘，W04號(hào)井井壁距離周邊長(zhǎng)水路僅2米，W11號(hào)井井壁距離姚家蕩河邊僅1米按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工，存在以下問(wèn)題：

3.1根據(jù)沉井施工的要求，沉井下沉施工時(shí)必須保證一定的入土深度，以保證沉井的整體穩(wěn)定性。根據(jù)我方施工方案，我方擬對(duì)沉井進(jìn)行二次澆注一次下沉，每次澆筑高度4~5米。我方如采取放坡開(kāi)挖基坑的施工方案，不能滿足放坡的施工要求。

3.2如不能采用放坡開(kāi)挖施工，采用鋼板樁等圍護(hù)措施，因鋼板不具備良好的止水功能，河道、道路側(cè)土層又太薄，在基坑開(kāi)挖、沉井下沉工程中，可能發(fā)生涌泥、透水情況，造成河堤、道路的坍塌，有嚴(yán)重的安全隱患。

3.3根據(jù)嘉興經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)西南線（ 顧家浜～ 創(chuàng)新路）污水總管復(fù)線工程《巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》2014KC120第7頁(yè)的工程方案分析：“考慮在第③層淤泥質(zhì)土中施工易產(chǎn)生突沉、偏沉滑移、涌泥和超沉不止，沉井下沉的速度和方向極難控制等不良現(xiàn)象，建議采用水泥土攪拌樁或旋噴樁對(duì)沉井部位的土層進(jìn)行預(yù)處理”、“因場(chǎng)地地下水位較高，并且考慮施工期間泵池板的抗浮，開(kāi)挖工程中宜做好沉井內(nèi)排水措施，宜采用水泥攪拌樁或旋噴樁在沉井周圍形成封閉的止水帷幕體系，沉井內(nèi)采用明排法降水”，在沉井施工期間，我方如采用連續(xù)排水措施，基坑周邊又不采取止水措施，可能會(huì)造成周邊道路、地下管線的沉降，從而使道路、地下管線造成嚴(yán)重的破壞，并對(duì)人生安全受到影響。

3.4基于上述的原因，為了保證道路周邊及管線、河道的安全，我方擬對(duì)W04、

W11采用高壓旋噴樁圍護(hù)處理（詳見(jiàn)附圖一、附圖二），以保證工程順利完成。

4、施工準(zhǔn)備

4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

(1)施工前，對(duì)孔樁位置障礙物進(jìn)行清理。

(2)根據(jù)地層的情況選擇合適的鉆孔設(shè)備。

(3)完成施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置。

(4)設(shè)計(jì)編制人員及技術(shù)主管同現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及施工人員召開(kāi)會(huì)議、做詳細(xì)技術(shù)交底及總體施工規(guī)劃。

(5)根據(jù)基準(zhǔn)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)及施工要求進(jìn)行樁位放線及水準(zhǔn)測(cè)量。

(6)協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)管轄部門及附近單位的關(guān)系，保證施工的順利進(jìn)行。

(7)人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)之前必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，檢定。

(8)所需材料進(jìn)場(chǎng)；

(9)施工用水、施工用電的連接及臨時(shí)設(shè)施搭建。

(10)對(duì)施工人員進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等全方面的交底。

(11)設(shè)備調(diào)試和檢驗(yàn)；

4.2現(xiàn)場(chǎng)平面布置

（1）施工場(chǎng)地不超出施工用地范圍，以滿足施工生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)管理為主，盡量減少對(duì)已有道路交通的干擾；

（2）方便施工組織；

（3）經(jīng)濟(jì)合理、簡(jiǎn)潔美觀，安全防火；

（4）充分利用既有交通，減少施工臨時(shí)便道工程；

5、施工安排

施工作業(yè)班組配備如下

鉆機(jī)人員：2人，拌漿人員：2人，其他人員：4人。

設(shè)備配置及其報(bào)驗(yàn)檢測(cè)

序號(hào)

設(shè)備

型號(hào)

單位

數(shù)量

狀態(tài)

1

旋噴鉆機(jī)

MGJ-50

臺(tái)

1

良

好

2

旋噴鉆機(jī)配件

套

1

3

攪漿機(jī)

臺(tái)

1

4

潛水泵

臺(tái)

若干

5

運(yùn)輸車

臺(tái)

2

6

旋噴鉆頭

個(gè)

若干

7

壓力表

個(gè)

1

8

高壓泥漿泵

臺(tái)

1

機(jī)械設(shè)備的完好程度是影響工期和施工質(zhì)量的主要因素之一，所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前做好保養(yǎng)，并做好報(bào)驗(yàn)及檢測(cè)工作，保證機(jī)械完好進(jìn)場(chǎng)。

6、施工工藝與技術(shù)要求

6.1 高壓旋噴樁施工原理

高壓旋噴樁施工原理是利用鉆機(jī)的鉆具將帶有噴嘴的鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，在高壓泵高壓的作用下，將一定水灰比的水泥漿液，通過(guò)高壓管泵送至鉆頭，使所注入的高壓水泥漿液經(jīng)過(guò)噴嘴噴射出來(lái)，沖擊、切割周圍土體；同時(shí)鉆具又以一定速度旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行提升，這樣水泥漿液強(qiáng)制攪拌周圍土體形成圓柱體的樁體。由于漿液克服地層阻力而滲入周圍地層空隙中，依靠水泥漿液特性、固化地層，使得地層強(qiáng)度得以提高。

6.2 工藝流程

施工工藝流程見(jiàn)下圖。

6.2.1施工準(zhǔn)備：

①熟悉旋噴樁加固設(shè)計(jì)以及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)情況和要求；

②根據(jù)施工作業(yè)面的具體情況布置設(shè)備安設(shè)位置，檢查進(jìn)場(chǎng)設(shè)備完好情況以及鉆具配套的完整性；

③正式施工前必須試鉆，通過(guò)試鉆檢查設(shè)備對(duì)地層的適應(yīng)性，并核對(duì)地質(zhì)資料，確定正式施工的技術(shù)參數(shù)。

6.2.2測(cè)量放線

測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、在現(xiàn)場(chǎng)放樣出需施工旋噴樁的軸線，在軸線上用竹片或筷子標(biāo)出每根樁的中心位置，現(xiàn)場(chǎng)交底于作業(yè)隊(duì)及生產(chǎn)管理人員。

6.2.3鉆機(jī)就位

根據(jù)施工放線，移動(dòng)鉆機(jī)至設(shè)計(jì)孔位使鉆頭對(duì)準(zhǔn)旋噴樁設(shè)計(jì)中心，并作好試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)挖好排漿溝和廢漿池。并進(jìn)行鉆機(jī)調(diào)試，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。

6.2.4鉆孔

射水試驗(yàn)后，即可開(kāi)鉆，射水壓力由0.5MPa增至1.0MPa，目的是減小摩擦阻力，防止噴嘴被堵。當(dāng)?shù)谝桓@桿鉆進(jìn)后，停止射水。此時(shí)壓力下降，接長(zhǎng)鉆桿，再繼續(xù)射水、鉆進(jìn)，直到鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。

高壓旋噴樁施工工藝流程圖

6.2.5漿液配制

配制漿液與鉆孔同時(shí)進(jìn)行。漿液配比為水灰比=0.6（重量比）。水泥為42.5級(jí)新鮮普通硅酸鹽水泥，水要清潔，酸堿度適中。

漿液配比選定后，首先將水加入桶內(nèi)，再將水泥倒入，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘，而后擰開(kāi)攪拌桶底部閥門，放入第一道過(guò)濾篩（孔徑為2mm），過(guò)濾后流入漿池，然后通過(guò)泥漿泵抽進(jìn)第二道過(guò)濾篩（孔徑為1mm），進(jìn)行第二道過(guò)濾后，流入泥漿桶備用。

泥漿桶內(nèi)的漿液，通過(guò)高壓泵加壓到20～25MPa后，經(jīng)高壓管送至鉆機(jī)用于旋噴。

6.2.6旋噴

鉆孔至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止射水，鉆桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn)和提升，由下而上進(jìn)行旋噴，旋噴過(guò)程中嚴(yán)格控制提升速度和旋噴速度。

6.2.7拆卸鉆桿

在旋噴過(guò)程中，當(dāng)上面第一根鉆桿完全提出地面后，停止壓漿，待壓力下降后，迅速拆卸鉆桿，然后繼續(xù)壓漿，當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)旋噴壓力時(shí)，重新開(kāi)始旋噴。

6.2.8拔管及沖洗

噴到樁高后，注漿泵停機(jī)，立即拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。移動(dòng)鉆機(jī)至下一樁位，重復(fù)上述作業(yè)。

6.2.9廢漿處理

廢漿由導(dǎo)溝引向廢漿池，待廢漿池漿液存放2-3天，漿體硬化后，統(tǒng)一用車運(yùn)走。

6.3 施工工藝參數(shù)

根據(jù)試樁結(jié)果確定如下參數(shù)：

壓 力：20～25MPa；

提升速度：15～20cm/min；

鉆孔轉(zhuǎn)速：10～20r/min；

水泥漿流量：40～70L/min；

噴嘴：1.8mm；

采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.6；

6.4 質(zhì)量檢測(cè)

1）高壓旋噴樁應(yīng)采用取芯對(duì)樁身質(zhì)量和樁身強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量按成樁總數(shù)的2‰，且每檢驗(yàn)批不少于3根。檢測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。

2） 檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：

a 有代表性的樁位；

b 施工中出現(xiàn)異常情況的部位；

質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表

項(xiàng)目

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

允許偏差

檢查方法

單位

數(shù)值

主控項(xiàng)目

1

水泥及外摻劑質(zhì)量

符合要求

查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢

2

漿液拌制

設(shè)計(jì)要求

現(xiàn)場(chǎng)抽檢

3

旋噴樁的數(shù)量、布樁形式

設(shè)計(jì)要求

觀察、現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)

4

旋噴樁施工過(guò)程中施工設(shè)備貫入地層的反應(yīng)

設(shè)計(jì)要求

現(xiàn)場(chǎng)記錄

5

旋噴樁長(zhǎng)度

設(shè)計(jì)要求

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量

6

注漿過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)

設(shè)計(jì)要求

現(xiàn)場(chǎng)記錄

一般項(xiàng)目

1

樁體垂直度

%

＜1

測(cè)量?jī)x器或吊鉆桿垂直度

2

樁位（縱橫向）

mm

50

測(cè)量?jī)x器或鋼尺

3

樁體有效直徑

不小于設(shè)計(jì)值

鋼尺測(cè)量

c 地基情況復(fù)雜，可能對(duì)高壓旋噴樁質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。

3）質(zhì)量檢驗(yàn)宜在高壓旋噴樁結(jié)束28d 后進(jìn)行。

4）豎向承載旋噴樁地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn)。

5）荷載試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)條件時(shí)，并宜在成樁 28d 后進(jìn)行。

6）所有的試驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)提交監(jiān)理工程師審查，在得到書(shū)面許可后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

6.5 施工注意事項(xiàng)

1）噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于 50m，鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報(bào)告不符等情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。

2）施工前應(yīng)在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下，對(duì)漿液流量、噴漿壓力、噴嘴提升等進(jìn)行標(biāo)定。

3）成樁過(guò)程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿續(xù)噴時(shí)，注漿管搭接長(zhǎng)度不得小于150mm、200 mm。

4）旋噴注漿施工時(shí)，鄰近不得進(jìn)行抽水作業(yè)，對(duì)砂土、粉土、粘性土，在旋噴樁完成3天后，方可進(jìn)行抽水作業(yè)，需提前抽水作業(yè)的，注漿施工時(shí)需使用速凝或早強(qiáng)漿材。

5）水泥漿拌制系統(tǒng)應(yīng)配有可靠的計(jì)量裝置。水泥漿宜在旋噴前一小時(shí)內(nèi)攪拌,旋噴過(guò)程中冒漿量應(yīng)控制在10-25%。

6）在施工中泥漿管理影響文明施工，必須在開(kāi)工前做好規(guī)劃，做到有計(jì)劃的堆放或廢漿及時(shí)排出現(xiàn)場(chǎng)，保持場(chǎng)地文明。

7）做好專門詳實(shí)的施工記錄，包括：測(cè)量定位、漿液配比、噴降壓力、漿液流量、噴嘴提升速度、成樁深度、復(fù)噴等。

8）樁與樁搭接時(shí)間間隔不應(yīng)大于24小時(shí)，如間歇太長(zhǎng)，需立即通知監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師確定后，搭接質(zhì)量無(wú)保證時(shí)，采取局部補(bǔ)樁或注漿等措施。

9）當(dāng)噴射注漿過(guò)程中出現(xiàn)下列異常情況時(shí)，需及時(shí)同監(jiān)理工程師查明原因并采取相應(yīng)措施進(jìn)行補(bǔ)救，排除故障后復(fù)噴高度不得小于500mm：

6.6 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

在本工程中，施工必須嚴(yán)格遵守《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》等國(guó)家規(guī)范的有關(guān)條文和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。

為了使施工質(zhì)量能夠滿足設(shè)計(jì)要求，不但要有完善的施工質(zhì)量人員保證體系，還要在具體施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制好各道工序的施工質(zhì)量。

(1)正式施工前,各機(jī)械必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，待各機(jī)械性能穩(wěn)定、管路連接牢固密封,各運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后，方可施工。

(2)正式鉆孔、噴射注漿前，技術(shù)員必須按照設(shè)計(jì)要求把該孔號(hào)的鉆孔深度、下管深度、噴射注漿長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、超噴長(zhǎng)度等參數(shù)以書(shū)面形式通知操作人員，并現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證孔位后方可正式鉆孔、噴射注漿。

(3)鉆機(jī)塔架必須安放穩(wěn)定、導(dǎo)孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)孔過(guò)程中遇到的異常現(xiàn)象必須準(zhǔn)確記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師同意可終止鉆孔。施工中通過(guò)吊垂線控制鉆機(jī)塔架的垂直度來(lái)控制鉆孔垂直度。

常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因及預(yù)防措施表

常見(jiàn)

問(wèn)題

產(chǎn)生原因

預(yù)防措施及處理方法

固結(jié)體強(qiáng)度不勻、縮頸

①噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串漏、卡鉆）

②拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量沒(méi)能配合時(shí)，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少

③噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果

④穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸

⑤出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)

①噴漿前，先進(jìn)行壓水壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行。配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。

②根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量

③控制漿液的水灰比及稠度，嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果

④對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射或復(fù)噴的辦法

⑤系土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；若系附近有空洞、通道，則應(yīng)不提升注漿管繼續(xù)注漿自至冒漿為止或拔出注漿管侍漿液凝固后重新注漿

壓力

上不去

安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象

泵閥損壞，油管破裂漏油

安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏

栓賽油泵調(diào)壓過(guò)低

應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止

壓力

驟然上升

噴嘴堵塞

高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路

泵體或出漿管路有堵塞

應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通

其他情況堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴

鉆孔

沉管困難偏斜、冒漿

遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超過(guò)1%

注漿量與實(shí)際需要量相差較多

放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移樁位點(diǎn)

噴射注漿應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直，傾斜度控制在1%以內(nèi)

利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿

控制水泥漿液配合比

固結(jié)體

頂部下凹

旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異

在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5～1.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)

(4)每一孔號(hào)鉆孔、噴射注漿結(jié)束前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證深度后方可終止。由于鉆桿長(zhǎng)度是一定的，因而通過(guò)鉆桿數(shù)量即可控制孔深。

(5)保持引孔泥漿性能，孔壁完整，確保高噴管順利下至孔底。

(6)高壓泥漿泵的壓力必須滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)壓力出現(xiàn)驟然下降、上升或冒漿異常現(xiàn)象時(shí)，必須停機(jī)檢查原因，待排除故障后方可恢復(fù)工作。

(7)漿液輸送管線必須密封和暢通，如出現(xiàn)泄漏或堵塞,必須立即排除。

(8)漿液配合比必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)常檢查測(cè)定漿液比重，并做好記錄。

(9)應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)、完整地做好施工記錄, 記錄內(nèi)容包括樁號(hào)、樁長(zhǎng)、垂直度、水泥用量、水灰比、噴漿的連續(xù)性、噴漿壓力及漿液流量、噴漿提升速度、下管深度、開(kāi)噴和終噴深度及起止時(shí)間，接換管深度和時(shí)間，中斷噴射的時(shí)間、深度和原因。

(10)當(dāng)噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)利用冒漿充填，直到孔口漿液不再下沉為止。

(11)在施工過(guò)程中隨時(shí)接受甲方、監(jiān)理人員的監(jiān)督、檢查。

7、質(zhì)量控制措施

7.1變參數(shù)噴射

由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等有很大差異。若采用單一的技術(shù)參數(shù)來(lái)噴射長(zhǎng)樁，則會(huì)形成直徑或長(zhǎng)度極不均勻的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴樁直徑不一，使承載力降低。為確保質(zhì)量，需根據(jù)鉆孔時(shí)獲得的孔位處地層情況，對(duì)不同深度或不同土層采用不同的技術(shù)參數(shù)，對(duì)硬土、深部土層和土粒大的卵礫石要延長(zhǎng)噴射時(shí)間，適當(dāng)放慢提升速度和旋擺速度或提高噴射壓力和泵量。

7.2重復(fù)噴射

在不改變噴射技術(shù)參數(shù)的條件下，對(duì)同一孔位作重復(fù)噴射，既能增加土體破壞的有效長(zhǎng)度，從而加大固結(jié)體的直徑或長(zhǎng)度和提高固結(jié)體強(qiáng)度。有關(guān)試驗(yàn)資料表明，在黏性土中復(fù)噴一次直徑可增大38％，在砂性土中可增大50％。

7.3冒漿處理

在噴射注漿過(guò)程中，有一定數(shù)量的土顆粒與水、漿混合后，沿著注漿管管壁冒出地面。通過(guò)對(duì)冒漿量、冒漿比重的測(cè)量及冒漿顏色的觀察，可及時(shí)了解地層狀況，判斷噴射注漿的大致效果和噴射技術(shù)參數(shù)的合理性。完全不冒漿、繼續(xù)冒漿或冒漿量及其比重過(guò)大或過(guò)小時(shí)為異常現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，首先檢查提升速度、旋擺噴速度、氣、漿流量和壓力等技術(shù)參數(shù)，及時(shí)采取措施調(diào)整。

1）壓力驟然上升或壓力過(guò)高流量偏低時(shí)，說(shuō)明有堵嘴或管路被堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停噴，認(rèn)真檢查氣漿軟管，必要時(shí)拔出注漿管檢查氣漿通道及噴嘴。

2）流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查各部位的泄漏情況，必要時(shí)拔出注漿管檢查密封性能，更換過(guò)度磨損的噴嘴。

3）流量壓力均偏低時(shí)，應(yīng)及時(shí)停噴檢查修理相應(yīng)發(fā)生裝置。

4）不冒漿、斷續(xù)冒漿或冒漿量過(guò)小時(shí)，若系土質(zhì)松軟可適當(dāng)加快注漿管提升速度，或降低高壓泵壓力對(duì)已噴范圍適當(dāng)進(jìn)行二次注漿；若系附近有空洞、通道，則不提升注漿管，同時(shí)降低氣壓力流量，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿直到冒漿為止，或采用速凝漿液，使?jié){液在注漿管附近凝固。

5）冒漿過(guò)大時(shí)，一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)所需漿量所致。雙管法施工可適當(dāng)縮小噴射孔徑，提高噴射壓力，基本保持注漿量不變；如仍無(wú)效時(shí)，可加快提升速度和旋擺噴速度。

7.4搭接處理

在施工中會(huì)出現(xiàn)種種故障造成注漿間斷，為防止注漿間斷造成固結(jié)體內(nèi)出現(xiàn)軟弱夾層，影響固結(jié)體均勻性和整體性，必須進(jìn)行搭接處理。搭接長(zhǎng)度不小于30cm。

7.5分序噴射

高壓噴射注漿施工時(shí)，在水泥土漿液固結(jié)硬化之前，有效噴射范圍內(nèi)的地基土因受到擾動(dòng)而強(qiáng)度降低。高壓噴射注漿應(yīng)分序隔孔施工，防止竄孔破壞已噴射注漿固結(jié)體。相鄰孔噴射作業(yè)間隔時(shí)間不得小于2～5d。如發(fā)現(xiàn)竄孔現(xiàn)象，用沙袋堵塞竄孔冒漿出口。

7.6防止凹穴

旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作用，水泥土混合漿液在凝固過(guò)程中存在不同程度的收縮，最終固結(jié)體頂部將出現(xiàn)一個(gè)凹穴。采取以下措施予以消除：

1）采取超高噴射注漿方法，即噴射注漿的頂面，其超高量應(yīng)大于收縮高度，可在施工中具體掌握。

2）在漿液凝固前回灌冒漿搗實(shí)。

8、施工安全保證措施

1、噴嘴或管路被堵，表上的壓力驟然上升，預(yù)防措施：

（1）在高壓注漿泵的吸水管進(jìn)口和水泥漿儲(chǔ)備箱中都設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理，篩網(wǎng)的面積不要過(guò)小。

（2）若系噴射過(guò)程中出現(xiàn)水泥漿供不應(yīng)求時(shí)，應(yīng)將注漿管上提一段距離，抽送清水將管路中的水泥漿頂出噴頭后再停泵。

（3）噴射作業(yè)結(jié)束后，按要求做好各系統(tǒng)的清理工作。

2、高壓泵注漿管壓力或排量達(dá)不到要求時(shí)，處理方法：

（1）檢查閥芯、閥座、活塞、等零件，磨損大的及時(shí)更換，有雜物影響閥芯、閥座的關(guān)啟時(shí)要及時(shí)清理。

（2）檢查吸漿管道是否暢通，避免空氣吸入，盡量減少吸漿管的流動(dòng)阻力。

（3）檢查活塞每分鐘的往復(fù)次數(shù)是否達(dá)到要求，盡量減少吸漿管的流動(dòng)阻力。

（4）檢查安全閥及高壓管路，消除泄漏。

（5）檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過(guò)分磨損的噴嘴。

3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，負(fù)貢施工前安全交底及施工現(xiàn)場(chǎng)安全施工。

4、電器系統(tǒng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置，隨時(shí)檢查。

5、設(shè)備定期檢修，施工機(jī)具設(shè)備必須由專職人員按操作規(guī)程操作。

6、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。

7、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)交底。

8、特殊情況

（1）、孔口不返漿時(shí)，應(yīng)查明原因，其處理措施為：停止提升噴射管，并通過(guò)停噴、靜噴、或加大漿液稠度，多次反復(fù)直至返漿。

（2）、因停電、機(jī)械事故停噴后繼續(xù)噴射時(shí)，應(yīng)將噴射管下插300mm，以保證樁的連續(xù)性。

9、工程應(yīng)急措施

9.1、可預(yù)測(cè)事件預(yù)案

（1）、火災(zāi)事故應(yīng)急措施

①火災(zāi)發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即按突發(fā)性事件上報(bào)程序上報(bào)項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接到火災(zāi)報(bào)告立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)撥打119進(jìn)行報(bào)警，有人員傷亡時(shí)，撥打120急救。15分鐘內(nèi)向現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表報(bào)告；項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組之后按事故性質(zhì)、損失大小、人員傷亡等情況，以最快方式逐級(jí)上報(bào)。

②火災(zāi)發(fā)生后值班負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織隔離、疏導(dǎo)交通和保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)應(yīng)立即切斷電源，防止電纜著火。

③組織人員采用正確的方式進(jìn)行滅火，對(duì)重要設(shè)施及設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)移。當(dāng)大火無(wú)法撲滅并火勢(shì)仍在漫延時(shí)，應(yīng)立即組織人員一方面延緩火勢(shì)的漫延，一方面組織人員在火勢(shì)漫延方向設(shè)置隔離區(qū)（清除可燃性物質(zhì)、向隔離區(qū)所有結(jié)構(gòu)撒水、在隔離區(qū)內(nèi)放置不可燃材料如：砂、石等）。

④當(dāng)根本無(wú)法控制火勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即組織人員從安全通道或沿著墻壁向安全出口方向迅速疏散、撤離。

⑤在滅火時(shí)，消防人員進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部所有人員均要配合消防人員進(jìn)行滅火，聽(tīng)從消防人員的指揮。

⑥“120”未到之前應(yīng)及時(shí)對(duì)傷員進(jìn)行臨時(shí)救治。

（2）、工傷事故應(yīng)急措施

①項(xiàng)目指揮部接到報(bào)告后，應(yīng)立即在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)，了解和掌握事故情況，開(kāi)展搶救和維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。

②迅速將傷員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)地，移至安全地帶。

③視其傷情采取報(bào)警直接送往醫(yī)院或待簡(jiǎn)單處理后去醫(yī)院檢查。

④記錄傷情，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。

⑤立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、項(xiàng)目部的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。

⑥應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無(wú)菌敷料）及各種小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋等物資。

（3）、管道保護(hù)發(fā)生意外情況的應(yīng)急措施

①如管線一旦出現(xiàn)意外情況，工地負(fù)責(zé)人要臨危不懼，一方面立即與有關(guān)單位聯(lián)系，要求組織搶修，減少經(jīng)濟(jì)損失，另一方面立即上報(bào)業(yè)主及自己的上級(jí)主管部門。

②護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，把事故地點(diǎn)進(jìn)行圍護(hù)，組織臨時(shí)糾察隊(duì)，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)和附近居民、廠家等安全，防止出現(xiàn)人員傷亡和事故擴(kuò)大。

③項(xiàng)目部將及時(shí)組織人力、物力、財(cái)力，主動(dòng)配合有關(guān)管線單位，全力以赴，投入搶險(xiǎn)工作，使管線搶修盡快恢復(fù)，減少損失。

④做好施工期間防臺(tái)、防汛工作，檢查排水措施的完好性能和用電的安全性能。定員、定期清理側(cè)溝內(nèi)的沉淀雜物，準(zhǔn)備適量的排水水泵，保證側(cè)溝排水暢通。

⑤分析事故原因，按照“三不放過(guò)”原則查清事故原因，分清事故責(zé)任，提出整改措施，杜絕類似事故發(fā)生。

（4）、發(fā)生環(huán)境污染情況的應(yīng)急措施

①發(fā)生淤泥排放至河道等污染環(huán)境情況，立即停止污染，防止擴(kuò)大，采取有力的措施，消除對(duì)環(huán)境的影響。

②認(rèn)真排查環(huán)境污染隱患，環(huán)境安全隱患要真正做到早發(fā)現(xiàn)、早報(bào)告、早整治、早消除。一旦發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品環(huán)境安全事故，企業(yè)必須按照本單位制定的應(yīng)急預(yù)案，立即采取緊急措施，防止污染蔓延和擴(kuò)大，并組織救援，同時(shí)立即報(bào)告當(dāng)?shù)厝嗣裾⒐病⑾馈h(huán)保、衛(wèi)生和安監(jiān)等部門。

9.2、不可預(yù)測(cè)事件預(yù)案

（1）、險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)當(dāng)事人（指事故現(xiàn)場(chǎng)員工，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人執(zhí)行）必須立即向現(xiàn)場(chǎng)值班負(fù)責(zé)人匯報(bào)，同時(shí)按照應(yīng)急預(yù)案中的救援措施搶救傷員。現(xiàn)場(chǎng)值班負(fù)責(zé)人接到事故報(bào)告后，立即向項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，同時(shí)立即組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員采取必要的應(yīng)急措施。

（2）、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接到事故報(bào)告后，立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)本應(yīng)急預(yù)案；根據(jù)事故的性質(zhì)，啟動(dòng)相應(yīng)的專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。同時(shí)立即向企業(yè)上級(jí)機(jī)構(gòu)、監(jiān)理單位和業(yè)主代表匯報(bào)。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，第一時(shí)間內(nèi)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離；第一時(shí)間內(nèi)搶救傷員，將事態(tài)控制在穩(wěn)定范圍內(nèi)。

（3）、通知所有施工作業(yè)隊(duì)，在需調(diào)用作業(yè)隊(duì)的人員、物資和設(shè)備時(shí)，能夠立即調(diào)用，各種設(shè)備物資能夠立即投入搶險(xiǎn)。

（4）、通知相關(guān)管線單位，根據(jù)影響程度進(jìn)行管線監(jiān)護(hù)和處置。

（5）、會(huì)同交警部門對(duì)影響到的周邊道路進(jìn)行調(diào)整和交通疏解。

（6）、在搶險(xiǎn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要及時(shí)切斷不需要的電源，防止發(fā)生觸電事故。當(dāng)自身人員搶救不過(guò)來(lái)，并危及搶救人員安全時(shí)，應(yīng)組織人員撤離到安全區(qū)域內(nèi)，對(duì)事態(tài)的發(fā)展進(jìn)行臨時(shí)隔離，防止險(xiǎn)情范圍擴(kuò)大。

（7）、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組派專人負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場(chǎng)各出入口接應(yīng)救援組織，確保救援組織快速進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)投入力量進(jìn)行搶救工作；由專人接待外部救援組織，在外部救援組織進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，立即向該組織負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)要匯報(bào)險(xiǎn)情和當(dāng)前項(xiàng)目經(jīng)理部搶險(xiǎn)情況；項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)積極配合搶險(xiǎn)，保證在最短時(shí)間內(nèi)控制和消滅險(xiǎn)情。

（8）、做好后勤保障工作。

（9）、項(xiàng)目部施工員、技術(shù)人員迅速查明現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況（如事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、部位、原因、危險(xiǎn)物質(zhì)、過(guò)程、已采取的措施及可能發(fā)展趨勢(shì)導(dǎo)致的后果等），在確保安全的前提下運(yùn)用拍照、錄相等手段取得資料，為現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)、事故調(diào)查和分析提供相關(guān)資料。

（10）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警戒線，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)通道進(jìn)行封鎖，疏散圍觀人員，勸說(shuō)無(wú)關(guān)人員不要進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)，做好媒體接待。

（11）、應(yīng)立即通知相關(guān)單位（如管線單位等）的人員到場(chǎng)監(jiān)護(hù)，搶險(xiǎn)中應(yīng)對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，有可能造成破壞時(shí)，及時(shí)采取安全措施。并與應(yīng)急救援物資供應(yīng)單位聯(lián)絡(luò)，保證物資供應(yīng)渠道暢通。

（12）、應(yīng)負(fù)責(zé)做好前來(lái)指揮搶險(xiǎn)的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及專家的接待工作，安排好辦公、生活、住宿、車輛等后勤保障工作。及時(shí)提供所需的技術(shù)資料，做好聯(lián)絡(luò)，確保信息傳遞暢通。

9、文明施工與環(huán)境保護(hù)

環(huán)境的影響有兩層含義：一層含義是指內(nèi)部環(huán)境，即施工作業(yè)環(huán)境；另外一層是外部環(huán)境，即對(duì)周邊環(huán)境的影響，對(duì)周邊環(huán)境的影響主要指因各種原因引起的地表下沉；水文條件變化、枯水、水位降低、水質(zhì)污染等；對(duì)周邊結(jié)構(gòu)物的影響；對(duì)社會(huì)、生活環(huán)境的影響。

1、水泥和其他細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)在庫(kù)內(nèi)存放或加以蓋。運(yùn)輸細(xì)顆粒散體材料或渣土?xí)r，必須覆蓋，不得沿途撒落。

2、現(xiàn)場(chǎng)制定灑水降塵措施，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵和清理浮土。

3、對(duì)廢漿的處理必須在開(kāi)工前作好規(guī)劃，廢漿應(yīng)隨時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，或暫時(shí)排入沉淀池然后做土方運(yùn)出，不得隨意排放。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》規(guī)定的噪聲限值，盡量采用低噪聲機(jī)具并設(shè)專人定期測(cè)定噪聲值，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)采取降噪措施。

5、旋噴灌漿過(guò)程中，對(duì)臨近建（構(gòu)）筑物應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)處理。

6、施工中注意對(duì)環(huán)境的保護(hù)，開(kāi)挖泥漿池，泥漿溝，注意泥漿的回收；水泥袋設(shè)專人負(fù)責(zé)回收，盡量減少施工對(duì)周圍環(huán)境的破壞和干擾。

10、附圖

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