高壓，讀音gāo yā，漢語詞語，意思是指高高遮蓋，用強權壓制和迫害， 以下是為大家整理的關于800樁徑高壓旋噴樁單價4篇 , 供大家參考選擇。

800樁徑高壓旋噴樁單價4篇

800樁徑高壓旋噴樁單價篇1

高壓旋噴樁機基礎知識

前言

旋噴樁興起于二十世紀七十年代的高壓噴射注漿法，八、九十年代在全國得到全面發展和應用。實踐證明此法對處理淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我國已將其列入現行的《地基與基礎施工規范》。 采用高壓旋噴技術, 通過在覆蓋層內的鉆孔向孔周噴射水泥漿而建成的承重樁。這是地基處理的一種新方法。20世紀70年代初, 日本首先開始應用, 隨后, 世界各工業發達國家先后引進。中國于70年代中期開始應用, 至1982年底, 已在30多項工程中, 建成了總長度約2萬余米的旋噴樁。

　　旋噴樁是利用鉆機將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設計高程，將預先配制好的漿液通過高壓發生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉邊提升，使漿液與土體充分攪拌混合，在土中形成一定直徑的柱狀固結體，從而使地基達到加固。施工中一般分為兩個工作流程，即先鉆后噴，再下鉆噴射，然后提升攪拌，保證每米樁漿液的含量和質量。

旋噴樁是指在地表鉆孔,通過孔眼將高壓漿液和高壓風旋轉噴射注入強風化巖體或土體,從而達到就地造樁、加固地基的一種施工方法,主要用于路基改良土體、增加地基承載力等方面若在噴射的同時噴嘴以一定的速度旋轉、提升則形成噴漿液與上混合的圓柱形樁體通常稱為旋噴樁.雖然這種地基加固技術在刀年代初才發展起來但與其他地基加固方法相比由于其在某方面具有明顯的優勢所以該項技術在國內外發展十分迅速。有一定強度的圓柱體(稱為旋噴樁),從而使地基得到加固.根據使用機具設備的不同,旋噴法分為單管法、二重管法和三重管法。結土質成圓柱體稱為旋噴樁.它適用于各種軟弱土層可提高土的抗剪強度改善土的力學性能也可組成閉合的帷幕截斷地下水流可做施工臨時防護工程等。

系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一面以一定的速度（20r/min）旋轉，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土體與水泥漿充分攪拌混合凝固，形成具有一定強度（0.5～8.0MPa）的圓柱固結體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。旋噴樁的特點是：可提高地基的抗剪強度；能利用小直徑鉆孔旋噴成比孔大8～10 倍的大直徑固結體；可用于已有建筑物地基加固而不擾動附近土體；施工噪聲低，振動小；可用于任何軟弱土層，可控制加固范圍；設備較簡單、輕便，機械化程度高；料源廣闊，施工簡便、粉土、砂、濕陷性黃土、人工填土及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基處理，深基坑側壁擋土或擋水，基坑底部加固防止管涌與隆起，壩的加固與防水帷幕等工程。

單管旋噴注漿法是利用鉆機把安裝在注漿管(單管)底部側面的特殊噴嘴，置入土層預定深度后，用高壓泥漿泵等裝置，以20MPa左右的壓力，把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，使漿液與從土體上崩落下來的土攪拌混合，經過一定時間凝固，便在土中形成一定形狀的固結體，這種方法日本稱為CCP工法。

一、施工機具（部件構成）

　施工機具主要由鉆機和高壓發生設備兩大部分組成。由于噴射種類不同，所使用的機器設備和數量均不同，如下：

　　設備名稱 型號 功率 數量 單位

　　旋噴鉆桿 XY-4 10kW 1 臺

　　高壓柱塞泵 3D2-S2-85/45 75kW 1 臺

　　空壓機 6m3 37kW 1 臺

　　漿液攪拌機 立式 4kW 1 臺

　　灌漿泵 SGB6-10 22kW 1 臺

　　排污泵 立式 7.5kW 1 臺

　　配套設備 若干（操縱控制系統、高壓管路系統、材料儲存系統以及各種管材、閥門接頭安全設施等）

注：1、鉆機的轉速和提升速度，根據需要應附設調整裝置，或增設慢速卷揚機；
2、二重管法選用高壓泥漿泵、空壓機和高壓膠管等可參照上世紀列規格選用；
3、三重管法尚需配備攪拌罐（一次攪拌量3.5m3）、旋轉及提升裝置、吊車、集泥箱、指揮信號裝置等；
4、其他尚需配各種壓力、流量儀表等。

二、施工前準備

材料要求
水泥應采用325 號或32.5 強度等級普通水泥，要求新鮮無結塊，一般泥漿
水灰比為1：1～1.5。為消除離析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的堿。
漿液宜在旋噴前1h 以內配制，使用時濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。

1.場地三通一平

　　施工前應保證場地的三通一平，確保用電安全。

2.樁位測設

　　樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得大于50mm.

3.試樁及確定工藝參數

　　為保證施工質量應嚴格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數是否合理，現根據工程經驗提出試樁用工藝參數如下：

　　⑴注漿管：提升速度12～18cm；旋轉速度10～20r/min.

　　⑵水：壓力20～25Mpa；流量85L/min.

　　⑶漿液壓力：≥20Mpa；流量＞60Lmin.

　　⑷空氣：壓力0. 5～0. 9Mpa；流量0. 7m3/min.

　　⑸水灰比：1：1

4.鉆機就位

　　鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%.

5.鉆孔

　　單管旋噴常使用76型旋轉振動鉆機，鉆進深度可達30m以上，適用于標準貫入度小于40的砂土和粘性土層，當遇到比較堅硬的地層時宜用地質鉆機鉆孔。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm.

6.插管

　　插管是將噴管插入地層預定的深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業同時完成。如使用地質鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1 MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。

7.噴射作業

　　當噴管插入預定深度后，由上而下進行噴射作業，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等參數是否符合設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業過程曲線。

　注：　當漿液初凝時間超過20h應及時停止使用該水泥漿液（正常水灰比1： 1，初凝時間為15h左右）

8.沖洗

　　噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。

9.移動機具將鉆機等機具設備移到新孔位上。

10.工藝流程圖

第1步：場地三通一平 第2步：樁位測設 第3步：試樁及確定工藝參數 第4步：鉆機就位 第5步：進行鉆孔 第6步：插管 第7步：進行噴射作業 第8步：設備沖洗
第9步：設備移到新孔位上 第10步：重復以上操作

鉆機就位→引孔（擴孔）到設計標高→封堵垂向噴嘴→攪漿→由下向上旋噴作業到設計頂→沖洗→移位。

施工順序

先打試樁2~3根，了解施工工藝及旋噴效果，最后確定施工參數。再進行旋噴樁的施工，施工時應先施工內排樁，后施工外排樁，為確保樁與樁間能很好地咬合，宜采用打一跳一法，且間隔時間應大于36小時。

1、鉆機就位：鉆機安置平穩、鉆桿垂直、鉆頭對準孔位中心。?
2、鉆孔插管：采用76型旋轉鉆機，鉆進深度為15米。?
3、噴射注漿：水泥漿液應在噴注前一小時內攪拌，當噴嘴達到設計高程噴注開始時先送高壓力及噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉邊提升，以防漿管扭段，鉆桿的旋轉和提升必須連續不斷。?
4、沖洗及移動機具：當噴射提升到設計高程后，即告旋噴結束，此時?應立即拔出注漿管，用清洗包括泥漿泵和高壓泵，管內機內不得殘存漿和其他雜物，然后將機具設備移動下一個孔位。?

下圖為某gc工藝流程：

附：作業條件
1、應具有工程地質勘察報告、基礎施工圖和施工組織設計。

2、施工場地內的地上和地下障礙物已清除或拆遷。
3、平整場地，挖好排漿溝、排水溝，設置臨時設施。
4、測量放線，并設置樁位標志。
5、取現場大樣，在室內按不同含水量和配合比進行配方試驗，已優選出合理的漿液配方。
6、具設備已配齊、進場，并進行維修、安裝就位，進行試運轉。進行現場試樁，已確定成樁施工的各項施工參數和工藝。

附：某例：

三、施工工藝要求及技術要點

1、旋噴樁可根據工程情況和機具條件采用單管法、二重管法和三重管法三種，工程應用較多的為單管法和三重管法。

2、旋噴樁和施工程序為：機具就位→貫入注漿管，試噴漿→旋噴注漿→拔管及沖洗等。

3、單管法和三重管法可用注漿管射水成孔至設計深度后，再一邊提升一邊噴射注漿。三重管法施工須預先用鉆機或振動打樁機鉆成直徑150～200mm 的孔，然后將三重注漿管插入孔內，按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求，由下而上進行噴射注漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。

4、在插入旋時節管前，先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時，可用低壓（0.1～2Mpa）水沖孔噴下，但須把高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。

5、噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數見表3-17或根據現場試驗確定。
旋噴施工主要機具和參數 表3-17
項 目 單管法 二重管法 三重管法
參 數
噴嘴孔徑（mm）
噴嘴個數（個）
旋轉速度（r/min）
提升速度 （mm/min）
φ2～3
2
20
200～250
φ2～3
1～2
10
100
φ2～3
2
5～15
50～150
高壓泵 壓力（Mpa）
流量（L/min）
20～40
60～120
20～40
60～120
20～40
60～120
機具性能
空壓機
壓力（Mpa）
流量（L/min）
－
－
0.7
1～3
0.7
1～3
泥漿泵 壓力（Mpa）
流量（L/min）
－
－
－
－
3～5
100～150
漿液配比∶水∶水泥∶陶土∶堿=（1～1.5）∶1∶0.03∶0.0009
注：高壓泵噴射的（單管法、二證明管野）是漿液或（三管法）水。

附：某施工參數選擇

　　泵壓：20Mpa

　　噴嘴直徑及數量：2.3mmx1~2.4mmx1

　　流量：37~40L/min

　　鉆桿升速：粘性土30㎝／min

　????????? 　砂性土15㎝／min

　　鉆桿轉速：粘性土30r／min

　????????? 　砂性土15r／min

　　水灰比：1.1~1.2

　　水泥：普32.5，每米水泥用量125Kg/m

　　附加劑：氯化鈉1.5%，三乙醇胺0.03%或水玻璃1.5%，水玻璃模數2.4~3.4，濃度30～40波美度。

　　注意：三乙醇胺與水玻璃不能共同使用，否則會發生化學反應。
6、三重管法旋噴法工藝流程為：（1）先用振動打樁機將帶有活動樁靴的套管打入土中，然后將套管拔出一段，拔出地面高度大于擬旋噴的高度，然后拆除上段套管；（2）安放鉆機和慢速卷揚機，用以旋轉和提升旋噴管；（3）將旋噴管通過鉆機盤插入孔內；（4）接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動高壓泵、空壓機和旋轉鉆機進行旋噴。用儀表控制壓力、流量、風量。當分別達到預定數值時開始提升；（5）繼續旋噴和提升直至預定的旋噴高度為止；（6）拔出旋噴管和套管。
7、當采用三重管法旋噴，開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊噴射1min 后，再進行邊旋轉、邊提升、邊噴射。
8、噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管。中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查，排除故障；如發現有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復核。
9、當處理既有建筑地基時，應采取速凝漿液或大間孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中地基產生附加變形和地基與基礎間出現脫空現象，影響被加固建筑及鄰近建筑。
10、樁噴漿量Q（J/根）可按下式計算：
式中 H——旋噴長度（m）；
v——旋噴管提升速度（m/min）；
q——泵的排漿量（L/min）；
β——漿液損失系數，一般取0.1～0.2。
旋噴過程中，冒漿量應控制在10%～25%之間。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程，可采取復噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。
11、噴到樁高后應迅速拔出注漿管，用清水沖洗和路，防止凝固堵塞。相
H Q = v ·q(1+β)

注：鄰兩樁施工間隔時間應不小于48h，間距應不得小于4～6m。

四、施工質量標準控制

　 1.樁位偏差＜5cm，鉆孔垂自度＜1%H.

　　2.鉆桿要進行量測，并作記錄，經常檢查孔深，保證孔深達到設計要求。

　　3.嚴格按設計配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2小時不能使用。

　　4.旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。

　　5.提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續旋噴施工時，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長度。

6.經常檢查高壓系統、管道系統、使壓力、流量能夠達到規范要求以保證樁徑達到設計要求。
（一）保證項目
1、水泥的品種、標號、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量，必須符合設計要求。
2、高壓噴射注漿（旋轉樁）深度、直徑及旋噴體強度，必須符合設計要求。檢驗方法為鉆機取樣，標準貫入、平振荷載試驗、開挖檢查和檢查施工記錄。
（二）允許偏差項目
旋噴樁的允許偏差及檢驗方法見表3-18。
項 次 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法
1
2
樁位中心位移
旋噴管垂直度
50
1.5H/100
拉線和尺量檢查
用測斜儀或吊線和尺量檢查
注：1、H 為旋噴管長度； 2、檢查數量：按樁數抽查5%。 附：某例：

附：某工程質量控制

五、注意事項

　1.在旋噴樁施工區最外圍的一排樁采用1， 5， 9…，間隔跳打的方法進行施工，圍內部采用不跳樁按次序施工。

　　2.鉆機或旋噴機就位時機座要平穩，立軸或轉盤要與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于0.5°。

　　3.噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物。

　　4.噴射注漿作業后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結體頂部出現凹穴，所以應及時用水灰比為0.6的水泥漿進行補灌，并要預防其它鉆孔排出的泥上或雜物進入。

　　5.為了加人固結體尺寸，或對深層硬上，為了避免固結體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉與提升速度等措施，也可以采用復噴工藝：第一次噴射（初噴）時，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進行第一次噴射（復噴）。

　　6.在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數是否合理。采用單管或一重管噴射注漿時，冒漿量小于注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。

　　7.對冒漿應妥善處理，及時清除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時，可以利用冒漿進行補灌已施工過的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻入粘上或清水，故不宜利用冒漿回灌

　　8.在軟弱地層旋噴時，固結體強度低。可以在旋噴后用砂漿泵注入M15砂漿來提高固結體的強度。

　　9.在濕陷性地層進行高壓噴射注漿成孔時，如用清水或普通泥漿作沖洗液，會加劇沉降，此時宜用空氣洗孔。

10.在砂層尤其是干砂層中旋噴時，噴頭的外徑不宜大于注漿管，否則易夾鉆。

11、旋噴樁施工完成后，不能隨意堆放重物，防止樁變形。

12.在開鉆前根據管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應及時向上級匯報。

安全措施
1、施工時，對高壓泥漿要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。確保能在額定量高壓力時斷銷卸壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發生故障，要停泵停機排除故障。
2、高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應不小于規定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。
3、高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞較強，漿液應過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當超過允許泵壓后，應能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應及時地用清水沖洗輸送漿液系統，以防硬化劑沉淀管路內；冬季施工，高壓不得在負溫下工作，施工完了應及時漿泵和管路內的積水排出，以防結冰，造成爆管。

4、操縱鉆機人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及鉆機旋噴注漿性能嚴禁違章操作。
另：
1、鉆機就位后，應進行水平和垂直校正，鉆桿應與樁位一致， 偏差應10mm以內，以保證樁垂直度正確。
2、在旋噴過期作廢程中往往有一定數量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量20%，可視為正常現象，超過者劃出現不冒漿時，應查明原因，采取相應的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減少冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮智固結時間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續正常旋噴。
3、在插管旋噴過程中，要防止噴嘴被泥砂堵截塞，水、氣、漿、壓力和流量必須符合設計值，一旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和旋噴。插管時應采取邊射水邊壓力控制在1Mpa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。
4、鉆桿的旋轉和提升應連續進行，，不得中斷；下拆卸鉆桿伸入下節有100mm 以上的搭設長度，以免樁體脫節。鉆機發生故障，應停止提升鉆桿和旋噴，以防斷樁，并應立即檢修排除故障；為提高樁的承截力，在樁底部1m 范圍內應適當增加旋噴時間。作為端承樁應深入持力層2m 為宜。
5、相鄰樁施工間距宜大于4m，相鄰兩樁間距較小（

800樁徑高壓旋噴樁單價篇2

二重管高壓旋噴樁

一、施工機理
高壓旋噴樁單管注漿法就是利用高壓設備使水泥漿液變成高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。當能量大、速度快和呈脈動狀的噴射流的動壓超過土體結構強度時，土粒便從土體中剝落下來。一部分細小的顆粒隨著漿液冒出來。其余的土粒在噴射流的沖擊力、離心力和重力等作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質量大小有規律的重新排列。漿液凝固后，使其在土中形成一個固結體。主要用語加固地基，提高地基抗剪強度，改善土的變形。
二、質量控制要點
? ?1、必須根據可靠的水準點或控制樁，進行平整場地及放樣，鉆機應按設計樁位準確定位，并必須作水平校正，鉆桿頭對準樁位，精確控制樁機對中位置，允許偏差為100mm。
? ?2、采用垂球懸掛方法控制導向架垂直度，導向架傾斜度控制在小于1.5%的范圍內。
3、管路系統的密封必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物。倒入灌漿機的水泥必須經過篩網，以保證無碎紙和其它雜物，防止堵塞管道，中斷罐漿，影響成樁質量。
4、水泥漿液應嚴格按預定的配合比拌制。制備好的漿液不得離析，不得停置過長，超過2小時的漿液應按廢棄處理。
5、當旋噴管插入預定深度時，應及時按設計配合比制備好水泥漿液，并應按以下步驟進行操作：按16～20r/min的轉速原地旋轉旋噴管；輸入水泥漿液，待泵壓升至25～28Mpa，按22～25cm/min的提升速度提升旋噴管，進行由下而上的旋噴注漿作業。旋噴樁樁長不小于設計，停漿面為地面以下1.0m。
6、根據成樁試驗確定的技術參數進行施工。操作人員應記錄鉆進開始時間、鉆進停止時間、送漿時間、停漿時間、漿液比重、注漿泵壓力、鉆桿提升速度、旋轉速度等有關參數的變化。供漿必須連續，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使漿攪拌機下沉至停漿面以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升。如因故停機超過3h，為防止漿液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路，清洗后備用。
7、旋噴作業過程中，應經常測試水泥漿液比重，漿液比重應為1.5，當漿液比重與上述規定值的誤差超過0.1時，應立即重新調整漿液水灰比。
8、旋噴作業過程中拆卸注漿管節后重新進行旋噴作業的搭接長度不應小于0.3m。旋噴過程中應經常檢查、調整高壓泥漿泵的壓力、漿液流量、鉆機旋轉和提升速度以及漿液的耗用量。
9、在旋噴注漿中冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量的20%者為正常現象，但超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。
10、噴射施工完畢后，應把注漿管機具設備沖洗干凈，管內、機內不得殘存水泥漿。
質量控制及保證措施
堅持我局“精心施工質量為本，竭誠服務，優質高效，堅持持續改進，保證為顧客建造滿意的工程”的質量方針，科學組織，精心施工，確保該項工程達到優良標準。
三、質量保證措施
1、建立質量保證體系，明確質量責任，強化質量意識，落實質量目標，樹立質量第一的思想，嚴格按照設計文件及現行的設計圖紙和公路工程質量檢驗評定標準施工。
2、設立專職質量檢查員，并協助項目部和監理做好施工質量的監督、檢查、驗收工作，確保工程質量。
3、嚴格工序管理。特別抓好定位、鉆進、噴漿幾道關鍵工序。每道工序完畢后，均應及時進行質量自檢和互檢，發現問題及時解決。
4、嚴格控制樁位和鉆桿的垂直度。施工場地整平后，按設計圖紙要求進行樁位放樣，經確認無誤后，報監理檢查驗收，保證樁位偏差小于10cm。在鉆進時鉆桿的垂直度偏差控制在1.5%以內。
6、一旦因故停漿，為防止斷樁，盡快（3小時以內）定出處理措施，應使漿攪拌機下沉至停漿面以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升，并按操作程序繼續完成。
8、做好施工記錄。機械操作手施工員應據實填寫施工記錄表， 施工記錄在現場如實填寫，對原始數據負責，技術負責人每天抽查，出現問題現場及時解決，解決不了時及時上報項目部，查明原因解決問題。

800樁徑高壓旋噴樁單價篇3

行業資料：________

高壓旋噴樁樁機安全操作規程

單位：______________________

部門：______________________

日期：______年_____月_____日

高壓旋噴樁樁機安全操作規程

一、樁機操作人員必須隨身攜帶操作證，作業區內應有明顯標志和圍擋。

二、機組人員作登高檢查和維修時，必須系安全帶，工具和其他物件應放在工具包內，高空作業人員不得向下隨意拋物。

三、作業場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內，啟動時電壓升降不得超過額定電壓的10%。

四、電動機和控制箱應有良好的接地裝置。

五、樁機應放置平穩、堅實，并應用自動微調或線錘調整鉆桿，使之保持垂直。

六、啟動前應檢查并確認樁機各部件連接牢固，傳送帶的松緊度適當，減速箱內油位符合規定。

七、啟動前，應將各操縱桿放在空擋位置；啟動后，應做空運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作，正常后方可作業。

八、開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停漿后停鉆。泥漿泵應有人看管，對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調整，保證濃度適合。停鉆時，出現漏漿應及時補充，并應隨時清理沉淀池中雜物，保持泥漿純凈。

九、樁機施工時應隨時觀察樁機運轉情況，當發生異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續施工。

十、注漿前，應檢查高壓設備和管理系統、密封圈必須完好，各管道和噴嘴內不得有雜物。

十一、樁機作業時應控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提管、噴漿速度。

十二、近地面噴射時，應控制壓力和流量，防止傷人。

十三、作業后清洗機具時，噴頭嚴禁對人。

十四、樁機移位和拆卸，應按照機械說明書規定操作，在轉移和拆卸過程中，應防止碰撞機架。

十五、遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業。

高壓無氣噴涂機安全操作流程

高壓電動無氣噴涂機是一種便攜、作業效率高、使用方便的新型設備，在操作使用時要注意以下幾點：

一、電機電源線、壓力管上不得堆放物品或被踩、壓等。

二、開機前檢查卸壓閥、調壓閥是否處于卸壓狀態，正常是松開狀態，檢查并確認噴涂機各緊固件牢固、密封。檢查一切正常后再啟動電源開關。

三、開機操作步驟：

（1）、將進液管放入盛有油漆的桶內，并將其安裝到進液閥上，旋緊。

（2）、將卸壓管放入到油漆桶中。

（3）、開啟電機開關，將電機開、停數次，進行排氣，順時針旋轉調壓閥，直到看到卸壓管中有油漆排出時，順時針擰緊卸壓閥，同時調整調壓閥，將壓力調到20MPa左右。噴槍對空曠方向試噴，看油漆霧化效果。（注意：壓力不能超過21MPa，能使涂料霧化的壓就是最佳壓力，不是壓力越高越好。）

（4）、檢查各連接部位有無漏漆，如沒有即可打開噴槍進行噴涂作業。若有漏漆，先卸壓，關掉電機后再緊固漏漆部位。

四、噴涂作業：

（1）、若噴射距離遠，請接上延長桿即可。

（2）、在噴涂作業過程中如需暫停工作，應先將卸壓閥逆時針旋轉，將壓力釋放為零，此時涂料從卸壓管流出，關掉電機，把噴嘴浸入到稀釋劑里，防止殘留在噴嘴內的油漆變硬造成堵塞。

（3）、作業時如出現噴嘴堵塞現象，需將噴嘴反轉180度噴射幾次，然后轉向噴射位置即可進行正常噴涂。

五、噴涂過程中注意事項：

（1）、切勿用手指堵住泄漏處或噴嘴口。任何時候不允許把噴槍對著自己或他人。

（2）、停止作業或裝卸噴時，請將噴槍的鎖緊旋扭扳上。作業時采取相應的防護措施（如防護口罩等）

（3）、請勿在噴涂作業中吸煙。

（4）、請勿在通風差，有火花或有可燃物的區域施工。

（5）、移動本機時，要切斷電源，切勿拉扯設備電源線。

六、每次使用結束后，把噴嘴轉動180度，用稀釋劑自動循環清洗十分鐘以上，將卸壓閥逆時針旋轉，將壓力釋放為零，然后關閉電源開關，蓋上防塵罩。

行業資料

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800樁徑高壓旋噴樁單價篇4

高壓旋噴樁技術及其應用
作者：朱旦育
來源：《科學與財富》2017年第25期

????????摘要：高壓噴射樁技術具有適用性廣、施工簡便、安全可靠、樁身強度大、材源廣、成本低等特點，廣泛應用于建筑物地基加固、地基處理、防滲止水、邊坡防護和治理、堤壩防滲等方面，在國內外得到推廣和應用。

????????1.高壓旋噴樁技術概述

????????高壓旋噴樁是利用鉆機將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設計高程，將預先配制好的漿液通過高壓發生裝置使漿液成為20MPa左右或更高的高壓射流，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，沖擊切割土體，當噴射流的動壓超過土體結構強度時，土粒便從土體中剝離。一部分細小的顆粒隨漿液冒出地面，其余土粒在噴射流的沖擊力、離心力和重力的作用下，與漿液攪拌混合，噴射過程中，鉆桿邊旋轉邊提升，使漿液與土體充分攪拌混合，在土中形成一定直徑的柱狀固結體，從而使地基達到加固的目的。施工中一般分為兩個工作流程，即先鉆后噴，再下鉆噴射，然后提升攪拌，保證每米樁漿液的含量和質量。用高壓旋噴樁加固地基，不但能最大限度地利用原位土與固化劑的充分混合，形成復合地基，提高承載能力，而且施工簡便，成本低廉；無任何不良影響。

????????2.高壓旋噴注漿的成樁作用

????????2.1高壓噴射流對土體的破壞作用

????????高壓噴射流破壞土體的效能，隨著土體的物理力學性質的不同，在數量方面有較大的差異。噴射流破壞土體的機理比較復雜，透過旋噴的現象，可以分析其主要作用。高壓噴射流破壞土體的作用，可用以下主要因素來說明。

????????（1）噴流動區

????????高壓噴射流沖擊土體時，由于能量高度集中地沖擊一個很小的區域，因而在這個區域內及其周圍的土和土結構的組織之間，形成強大的壓應力作用，當這些外力超過土顆粒結構的破壞臨界值時，土體便受到破壞。由噴射流的運動方程可得出其理論破壞力公式：

????????式中， F—噴射流的破壞力（N）；

????????ρ—噴射流介質的密度（Ns2 /m4 ）

????????A—噴射流的截面積（噴咀出口）（m2）

????????Vm—噴射流的速度（m/s）。

????????從上式中可知，當噴射流介質密度和噴咀截面積一定時，則噴射流的破壞力和速度的平方成正比，而噴射壓力越高，則流速越大。因此用增加高壓泵的壓力，是增大高速噴射流的破壞力最合理的方法。

????????（2）噴射流的脈動負荷

????????當噴射流不停地脈沖式沖擊土體時，土粒表面受到脈動負荷的影響，逐漸積累起殘余變形，使土粒失掉平衡，從而促使了土的破壞。

????????（3）水流的沖擊力

????????由于噴射流斷續地錘擊土體，產生沖擊力，促進破壞的進一步發展。

????????（4）空穴現象

????????當土體沒有被射出孔洞時，噴射流沖擊土體以沖擊面上的大氣壓力為基礎，產生壓力變動，在壓力差大的部位產生孔洞，呈現出類似空穴的現象。在沖擊面上的土體被蒸氣泡的破壞壓所腐蝕，使沖擊面破壞。此外，在空穴中，由于噴射流的激烈紊流，也會把較軟弱的土體掏空，造成空穴擴大，使更多的土顆粒遭受剝離，使土體遭受破壞。

????????（5）水楔效應

????????當噴射流充滿土層時，由于噴射流的反作用力，產生水楔。噴射流在垂直于噴射流軸線的方向上，楔入土體的裂隙或薄弱部分中，這時噴射流的動壓變為靜壓，使土發生剝落加寬裂隙。

????????（6）擠壓力

????????噴射流在終了區域，能量衰減很大，不能直接沖擊土體使土粒剝落，但能對有效射程的邊界土產生擠壓力，對四周土有壓密作用，并使部分漿液進入土粒之間的空隙里，使固結體與四周土緊密相依，不產生脫離現象。

????????（7）氣流攪動

????????在水或漿與氣的同軸噴射作用下，空氣流使水或漿的高壓噴射流從破壞的土體上將土粒迅速吹散，使高壓噴射流的噴流破壞條件得到改善，阻力大大減少，能量消耗降低，因而增大了高壓噴射流的破壞能力。

????????2.2高壓旋噴樁的成樁機理

????????高壓旋噴樁的成樁機理也可用五種作用來說明。

????????（l）切割破壞作用。高壓噴射流的噴射動壓以脈沖形式沖擊土體，使土體結構破壞出現空洞。

????????（2）置換作用。高壓噴射流邊旋轉邊以一定的速度緩慢提升，被切削下來的一部分細小土粒被漿液置換發生升揚作用。

????????（3）混合攪拌作用。鉆桿在旋轉和提升的過程中，在射流后面形成空隙，在噴射壓力作用下，迫使土粒向與噴嘴移動方向相反的方向（即阻力小的方向）移動，與漿液攪拌混合后形成固結體。

????????（4）滲透固結作用。高壓漿液充填沖開的和原有的土體空隙后，析水固結。

????????（5）壓密作用。高壓噴射流在切割破碎土體的過程中，在破碎帶邊緣還有剩余壓力，這種壓力對土層產生一定的壓密作用，使高壓旋噴樁樁體邊緣部分的抗壓強度高于中心部分。

????????3.高壓旋噴樁主要優點及適用范圍

????????所謂高壓旋噴注漿法是利用鉆機等設備，把安裝在注漿管底部側面的特殊噴咀，置入土層預定深度后，用高壓泥漿泵等高壓發生裝置，以20MPa左右的壓力，把漿液從噴嘴中噴射出去，沖擊破壞土體。同時借助注漿管的旋轉和提升運動，使漿液與土體上崩落下來的土攪拌混合，經過一定時間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結體，即旋噴樁。

????????（1）高壓旋噴樁的主要優點

????????①設備簡單，施工方便：只須鉆機及高壓泥漿泵等簡單設備就可施工，操作簡單，移動靈活，只須在土層中鉆一直徑50mm的小孔，便可成直徑為400-800mm的樁體。

????????② 樁體強度高：據有關資料報導，在亞粘土中，樁徑為800mm的樁，樁長，允許承載力可達90-130噸。當漿液為水泥漿時，粘性土樁體抗壓強度可達5-10MPa，砂類土樁體抗壓強度可達10-20 MPa。

????????③ 有穩定的加固效果和較好的耐久性能，而且施工速度快，和預制打入樁、混凝土灌注樁相比較，工期約可縮短-。

????????④ 料源廣闊：一般采用325或425普通硅酸鹽水泥即可，摻入適量外加劑，以達到速度、強度、抗凍、耐蝕和漿液不沉淀等效果。此外，還可以在水泥中加入適量的粉煤灰，這樣即利用了廢料，又降低了成本。

????????⑤ 生產安全，無公害：高壓設備上有安全閥或自動停機裝置，當壓力超過規定時，閥門便自動開啟瀉漿、降壓或自動停機。旋噴樁所使用的鉆機及高壓泥漿泵等機具振動很小，噪音也較低，不會對周圍建筑物帶來振動的影響和產生噪音公害，水泥漿也不存在污濁水域、毒化飲用水源的問題。

????????（2）高壓旋噴樁的適用范圍

????????①適用工程范圍：由于旋噴樁具有上述優點，因而在工業與民用建筑的地基處理及加固、礦山井巷工程、礦井防治水，加固路基及橋梁、治理滑坡及流砂等工作中得到廣泛應用。

????????②適用的土質條件：由于高壓旋噴樁使用的壓力大，產生的噴射流的能量大、速度快，當它連續和集中地作用在土體上時，壓應力和沖蝕等多種因素便在很小的區域內產生效應，對從粒徑很小的細粒土到顆粒直徑較大的卵石、碎石土，幾乎各類土質，無論其軟硬，均有巨大的沖擊破壞和攪動作用，使注入的漿液和土拌合均勻，凝固為新的固結體。高壓噴射注漿法適用于處理淤泥、淤泥質土、粘性土、黃土、砂土、人工填土和碎石土地基，并解決了小顆粒土不易注漿加固的難題。對卵石粒徑為20-200mm、含量為30%的砂礫土，噴射效果較好。但對于含有大量根莖、大量大粒徑塊石或堅硬粘性土的地層，因噴射流可能受到削弱，沖擊破碎力急劇下降，影響處理效果。而對于含有過多有機質的土層，則處理效果取決于固結體的化學穩定性和固結體強度，應根據現場試驗結果確定其適用程度。對地下水流速過大，漿液無法在注漿管周圍凝固的情況，對無填充物的巖溶地段、永凍土以及對水泥有嚴重腐蝕的地基，則不宜采用高壓旋噴樁。

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