鑄

　造

　成績

　指導老師簽名

　日期

　一、填寫鑄造生產工藝流程圖:

　 二、標出鑄型裝配圖及澆注系統的名稱,并簡述其作用。

　 1、出氣孔

　在鑄型中,用扎孔針扎出的出氣孔,以便排氣防止在鑄件產生氣孔缺陷

　。

　2、型腔

　鑄型中由造型材料所包圍的空腔部分,也就是形成鑄件的主要空間。

　3、型芯

　為獲得鑄件內腔或局部外形,用芯砂制成安放在型腔內部的組元。

　4、型芯座

　固定與支撐型芯的位置。

　5、型芯通氣孔

　為順利排出型芯內部的氣體,以改善退讓性。

　6、下砂型

　用型砂做造型材料制成的鑄型的組元。

　7、下砂箱

　造型時填充型砂的容器,分上、中、下等砂箱。

　8、分型面

　各鑄型組元間的結合面,每一對鑄型間都有一個分型面。

　9、上砂箱

　造型時填充型砂的上部容器。

　10、外澆口

　容納注入的金屬液并緩解液態金屬對砂型的沖擊。

　11、直澆道

　就是連接外澆口與橫澆道的垂直通道。其高度與流速,可改變沖型能力。

　12、橫澆道

　主要作用就是分配金屬液進入內澆道與隔渣。

　13、內澆道

　調節金屬液流入型腔的方向與速度,調節鑄件各部分的冷卻速度。

　 四、填空 1、型砂主要由原砂、粘結劑(粘土)、附加物(煤粉、鋸木屑)、水、涂料等組成。它應具備強度、透氣性、耐火性、退讓性、可塑性、復用等基本性能。

　2、在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干,能改善型砂的退讓性與透氣性。

　3、典型澆注系統就是由外澆口、直澆道、橫澆道、內澆道

　組成。

　冒口的作用就是供補縮鑄件用的鑄型空腔,有些冒口還起觀察、排氣與集渣。小型鑄件一般不用冒口就是因為 鑄件同時凝固,各部位冷卻均勻。

　型砂配制造型 金屬熔煉 制芯 芯砂配制 合型 澆注 落砂 清理 檢驗

　4、澆注位置就是指

　澆注時,鑄件在鑄型中所處的位置

　 。

　即

　水平

　 位置、

　垂直

　位置、

　傾斜

　位置。

　5、型腔壁上涂石墨涂料,能

　防止鑄件表面粘砂,提高砂型的耐火性

　。通常還要在砂型與型芯表面涂刷一層涂料,鑄鐵件可涂刷

　石墨粉漿

　,鑄鋼件可涂刷

　石英粉漿

　。

　五、根據下列鑄件缺陷特征,寫出缺陷名稱,并找出產生該缺陷的主要原因。

　1. 鑄件內部或表面有充滿砂粒的孔眼,孔形不規則。

　缺陷名稱:

　砂眼

　。

　主要原因:① 型砂強度不夠或局部沒舂緊,掉砂

　;

　② 型腔、澆道內散沙未吹凈

　; ③ 合箱時砂型局部擠壞,掉砂

　。

　2. 鑄件厚斷面處出現形狀不規則的孔眼,孔內壁粗糙。

　缺陷名稱:

　 縮孔

　 。

　主要原因:①

　冒口設置得不正確

　; ②

　合金成份不合格,收縮過大

　; ③

　澆注溫度過高

　; ④

　鑄件設計不合理,無法進行補縮

　。

　 3、

　鑄件在分型面處相互錯開。

　缺陷名稱:

　錯型(錯箱)。

　主要原因:①

　合箱時,上下砂型未對準

　; ②

　上、下砂型未夾緊

　; ③

　 模樣上、下半模有錯移

　 。

　六、根據下列零件形狀尺寸與技術要求,確定在單件小批量生產條件下的造型方法,并在圖上畫出澆注位置與分型面以及型芯輪廓(不考慮加工余量)。

　1、 鏈輪

　澆注系統

　上

　中

　 中

　下 技術要求:加工表面無氣孔、夾渣等缺陷。

　造型方泫:

　三箱分模造型

　。

　2、 彎頭

　 冒口

　澆注系統

　冒口

　下

　 上 技術要求:加工表面無氣孔、夾渣等缺陷。

　造型方泫:

　 二箱分模造型

　。

　 3、 軸承蓋

　冒口 澆注系統

　上

　下

　技術要求: ? 72、 ? 90 與 ? 132 三圓同軸度好。

　造型方泫: 挖砂、整模造型

　。

　七、問答題: 1、三箱造型有何特點？若中箱高度高于模樣高度會產生什么問題,如何解決？ 答:三箱造型的特點就是中箱的上、下兩面都就是分型面,都要求光滑平整;中箱的高度應與中箱中的模樣高度相近,必須采用分模。若中箱高度高于模樣會發生型砂遮住模樣,阻礙取模,一般采用挖砂的方法解決。

　2、車間熔煉設備除沖天爐以外,還有哪些熔煉設備？

　 答:有煉鋼用電孤爐或感應電爐,熔煉鋁合金的電阻坩堝爐、焦炭坩堝爐等。

　3. 鑄件與零件、鑄件與模樣在形狀與尺寸上有何區別？ 答:鑄件與零件的區別:

　 零件上凡就是加工的表面,在鑄件上相關表面上增加一層金屬厚度(加工余量),因此鑄件尺寸比零件尺寸要大;零件上過小的孔(小于 30mm)槽等,因鑄造困難,故鑄件上不鑄出;為了鑄造拔模的方便,鑄件上沿起模方向的側壁有拔模斜度以及壁與壁之間有鑄造圓角。因此鑄件與零件在外形上不相同。

　鑄件與模樣的區別: 模樣的形狀、尺寸與鑄件結構相一致,所不同的就是模樣的每個尺寸都比鑄件相應尺寸大一個金屬的收縮量;若采用型芯鑄孔時,為在砂型內形成型芯座以支承型芯頭,故模樣上對應于孔的部位,則出現與型芯頭相適應的凸出部分(也叫芯頭);模樣可為整模、

　分模與活塊等。

　4、什么叫分型面？什么情況下分型面與分模面重合或兩者不重合？

　 答:兩相鄰的鑄型之間的接觸面稱為分型面,分型面可以就是平面、斜面與曲面。當兩箱分模造型時,其分型面與分模面重合。當三箱造型時分型面不就是分模面,分型面與分模面兩者不重合。

　八、將您實習操作件或自行設計的小作品鑄造工藝過程填入下表 鑄 件 簡 圖 鑄件名稱:(小作品)齒輪 分型面選擇理由 在圖中用分型面符號表示分型面位置:

　模

　 樣 簡 圖 造型方法 二箱

　合 箱 簡 圖 砂箱數目 二個 模樣種類 金屬 砂箱定位方式 劃線

　鍛

　壓

　成績

　指導老師簽名

　日期

　 一、根據圖示標出空氣錘各部分名稱。

　1、

　工作缸

　 、

　2、

　 上旋閥

　 、 3、

　壓縮缸

　 、

　4、

　壓縮活塞

　、 5、

　連桿

　 、

　6、

　減速機構

　、 7、

　電動機

　 、

　8、

　 腳踏桿

　 、 9、

　砧墊

　 、

　10、

　下砧鐵

　 、 11、

　 上砧鐵

　 、

　12、

　錘桿

　 、 13、

　 下旋閥

　 、

　14、

　工作活塞

　 。

　二、填空 1、空氣錘的基本動作包括: 上懸、下壓、連續鍛打、單次鍛打、空轉

　。

　2、空氣錘的規格就是用

　落下部分的總重量

　 來表示。

　3、由于具有良好塑性的金屬材料才能進行鍛壓,因此,中低碳鋼、合金鋼

　 與

　鋁、銅部分

　 可以鍛壓,而

　 鑄鐵

　與高碳鋼、鑄黃銅

　不能進行鍛壓。

　4、鍛造時將金屬加熱的目的就是 為提高坯料的塑性與降低其變形抗力

　 。

　5、金屬在加熱時,可能產生的缺陷有

　氧化 、 脫碳

　、 過熱 、 過燒 、 裂紋等五種,在一般加熱的條件下 氧化 與

　脫碳 就是不可避免的,而 過燒 與 裂紋 就是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時容易產生 裂紋 ,機械性能變 差

　。鍛后晶粒粗大,可用

　增加打擊次數或鍛后熱處理

　 予以消除。

　6、分離的毛坯在

　高溫狀態下

　經過 鍛壓變形

　而使其連成一體的鍛造工序稱為

　鍛接

　。它適于含碳量較

　低

　的結構鋼。并要注意掌握

　 溫度

　 與除凈鍛接處的

　氧化皮。

　7、鐓粗時,坯料的原始高度與直徑(或邊長)之比應該小于 2、5～３

　;拔長時,工件的寬度與厚度之比不應超過 2、5

　。

　8、中碳鋼始鍛溫度

　1200 ℃,終鍛溫度

　800℃。

　9、鍛打灰鑄鐵的結果就是

　斷裂

　。

　10、自由鍛造工藝過程包括

　 加熱

　、

　 鍛造

　與

　 冷卻

　。

　11、自由鍛件的冷卻方式有

　空冷

　、

　坑冷

　、

　爐冷

　等三種。

　三、根據下列示意圖,確定自由鍛造的工序。

　1、

　2、

　a)

　 b)

　 a)

　b)

　工

　序:

　 鐓粗

　。

　工

　序:

　 彎曲

　。

　工

　步:a

　完全鐓粗

　、

　工

　步

　a

　 角度彎曲

　 、 b

　局部鐓粗

　。

　b

　成形彎曲

　。

　3、

　a)

　 b)

　c) 工

　序:

　拔長

　 。

　工

　步:a

　拔長

　 、 b

　局部拔長

　 、

　 c

　心軸拔長

　 。

　4、

　a)

　 b) 工

　序:

　沖孔

　 。

　工

　步:a

　雙面沖孔

　 、

　 b

　單面沖孔

　 。

　 5、 a)

　 b)

　 c) 工

　序:

　錯移

　。

　工

　步:a

　壓肩

　 、

　b

　鍛打

　 、 6、

　 c

　修整

　 。

　a)

　b) 工

　序:

　切割

　 。

　工

　步:a

　方料的切割

　 、 b

　圓料的切割

　 。

　 四、根據下列鍛件鐓粗時的缺陷特征,寫出缺陷名稱、產生的原因以及矯正方法。

　 a)

　 b)

　 c)

　d)

　e) 類別 缺陷名稱 產生原因 矯正方法 a 細腰形 鐓粗力量不夠 加大鐓粗力 b 雙鼓形 鐓粗力量不夠 加大鐓粗力 c 拆疊 鐓粗力不夠,還繼續鐓粗 加大鐓粗力 d 縱向彎曲 坯料的長度與直徑之比不正確 將工件放平,輕輕錘擊較正 e 鐓歪 坯料端面與軸線不垂直 輕打鐓歪的斜角,然后放直 五、將您實習操作件鍛造工藝過程填入下表。

　鍛件名稱 榔頭 材料 45 鋼 工藝類別 手工自由鍛 始

　鍛

　溫

　度 1200℃ 終

　鍛

　溫

　度 800℃ 鍛

　件

　圖 坯

　料

　圖

　序號 工序名稱 工

　序

　草

　圖 使用工具 操作說明

　拔長

　手鉗 將 壓 肩 一端拔長至寬度23×23mm,再調頭拔長。

　 修整端面

　手鉗 輕打,使鍛件長度達到約97mm,

　修整平面

　手鉗 輕打,使鍛件厚度達到 22×22mm±0、1

　測量

　卡鉗

　 用 卡 鉗 在工件長度方向測量兩端與兩對邊,就是否符合圖紙尺寸要求 六、回答下列問題。

　1、冷沖壓的基本工序包括 剪切、沖裁、彎曲、拉深、翻邊

　 等。

　2、沖孔與落料的 操作方法與分離過程

　 相同,只就是

　作用

　不同。

　3、拉深就是用沖模將平板狀的坯料加工成 中空形狀零件 的成形過程。

　4、沖孔模與落料的區別就是① 沖孔沖下部分為廢料,余下板料就是帶孔的成品

　 ; ②

　落料從板料上沖下部分就是成品,余下的部分就是廢料。

　七、根據圖示標出沖床傳動簡圖中各部分的名稱 。

　1、 電動機

　 2、 小帶輪

　3、 大帶輪

　 4、 小齒輪

　 5、 大齒輪

　 6、 離合器

　7、

　曲軸

　8、 制動器

　 9、 連桿

　 10、 滑塊

　 11、 上模

　12、 下模

　 13、 墊板

　14、 工作臺

　15、 床身

　16、 底座

　17、腳踏板

　八、用工藝簡圖表示圖示零件的沖壓工藝過程:

　序號 工序名稱 工序簡圖 序號 工序名稱 工序簡圖 1 2

　落料 拉深

　 3

　沖孔

　熱

　處

　理

　成績

　指導老師簽名

　日期

　一、鋼的熱處理就是通過鋼在固態下進行不同的 加熱

　、 保溫

　、

　冷卻 ,通過改變材料的 內部組織結構與性能

　的一種工藝方法。

　二、鋼的熱處理工藝主要有哪四種,其主要目的就是什么？ 1、 退火:降低硬度;消除內應力。

　2、 正火:提高綜合機械性能。

　3、 淬火:提高工件的硬度與耐磨性。

　4、 回火:降低淬火后工件的脆性,消除或減少內應力。

　三、試選擇下列普通車床以及附件中零件的材料、毛坯生產方法及主要熱處理工藝。

　零件名稱 材料 毛坯生產方法 主要熱處理工藝 皮帶輪防護

　罩 HT200 鑄造 退火 床頭箱 HT200 鑄造 退火 床

　身 HT200 鑄造 退火 開合螺母 HT200 鑄造 退火 主軸箱內齒

　輪 45 鋼 鍛造 調質:淬火+高溫回火 頂

　尖 45 鋼 鍛造 調質:淬火+高溫回火 卡

　爪 45 鋼 鍛造 正火或調質

　主

　軸 45 鋼 鍛造 正火或調質 皮帶輪 HT200 鑄造 退火 焊

　接

　成績

　指導老師簽名

　日期

　一、

　手工電弧焊的線路聯接如下圖所示,寫出圖中標號各部分的名稱: :

　標 號 名

　稱 1 電源開關 2 交流弧焊機 3 電纜線 4 焊鉗 5 電焊條 6 工件 7 焊縫金屬 二、填空: 1、您實習中所用的電焊機名稱就是

　 交流弧焊機

　,型號為

　BX3-300

　 ,其初級電壓為

　380

　V,空載電壓為 70-78 V,工作電壓為 30

　 V,額定電流為

　300

　A,電流調節范圍為

　40～400

　A. 2、您實習中所用的電焊條牌號就是

　結 422 ,焊條直徑為

　2.5

　mm,焊接電流

　100 A. 3、直流電焊時,焊較薄的工件應采用

　反 接法,焊較厚的工件應采用 正

　接法。

　三、

　用簡圖表示對接接頭常見的坡口形式 。

　名稱 I 型坡口 V 型坡口 X 型坡口 U 型坡口 簡 圖

　四、電焊條的組成部分及其作用。

　組成部分 作

　用

　焊芯 傳導電源,熔化后過渡到熔池中作為填充金屬 藥皮 便于起弧;穩定燃燒;添加有益合金元素;改善焊縫質量。

　五、解釋下列焊條牌號(型號): 牌

　號 類別(酸堿性) 適用電源 焊縫金屬最小抗拉強度 J422(E4303) 結構鋼焊條(酸性) 交、直流 ≥42kgf/mm2(420Mpa) J507(E5015) 結構鋼焊條(堿性) 直流反接 ≥50kgf/mm2

　(500Mpa) 六、用手弧焊焊接下列厚度的低碳鋼板(平焊),將焊接規范參數的大小填于下表。

　鋼板厚度(mm) 1、5 3 5 焊條直徑(mm) 1、6 2、5 3、2 焊接電流(A) 55 100 160 七、據下列焊接缺陷特征,寫出缺陷名稱,并簡述其產生原因及防止措施。

　a)

　b)

　c)

　 d) 類別 缺陷名稱 產生原因 防止措施 a 咬邊 1、焊接角度與擺動不正確。

　 2、焊接電流過大,焊接速度太快。

　選擇正確的焊接電流與焊接速度,掌握正確運條方法,采用合適的焊條角度與弧長。

　b 未焊透 1、焊接速度太快,焊接電流太小。

　2、坡口角度太小,間隙過窄。

　3、焊件坡口不干凈 選擇合理的焊接規范,正確選用坡口型式、尺寸與間隙,加強清理,正確操作。

　c 夾渣 1、前道焊縫熔渣未清除干凈。

　2、焊接電流太小,焊速太快。

　3、焊縫表面不干凈。

　多層焊層層清渣,坡口清理干凈,正確選擇工藝規范。

　d 氣孔 1、焊接表面有水、銹、油。

　2、焊條藥皮中水分過多。

　3、電弧過長,保護不好,大氣侵入。

　嚴格清除坡口上的水、銹、油,焊條按要求烘干,正確選擇焊接規范 b?b?

　4、焊接電流過小,焊速太快。

　八、標出氣焊工作系統圖中各裝置的名稱并簡述其用途。

　序號 名

　稱 用

　途 1 乙炔瓶 貯存乙炔(供氣設備) 2 氧氣瓶 貯存氧氣(供氣設備) 3 減壓器(氧) 將高壓降壓,維持其穩定不變,保證火焰穩定燃燒 4 減壓器(乙) 將高壓降壓,維持其穩定不變,保證火焰穩定燃燒 5 回火防止器 截住回火氣體,防止爆炸 6 焊炬 焊接工具 九、說明氧乙炔火焰的性質與應用。

　名

　稱 O 2 /C 2 H 2 火

　焰

　性

　質 應用范圍 氧化焰 >1、2 有過剩的氧,在尖形焰芯外面形成一個有氧化性的富氧區,最高溫度3100～3300℃

　氧焊黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮 中性焰 1、1～1、2 氧與乙炔充分燃燒,既無過量氧又無游離碳,最高溫度 3050～3300℃

　低碳鋼、低合金鋼、高碳鋼、不銹鋼、紫銅、灰鑄鐵、鋁等 碳化焰 <1、1 乙炔過剩,火焰中有游離狀態碳及過多的氫,具有較強的還原作用,焊低碳鋼等有滲碳現象最高溫度 2700～3300℃ 氣焊鎳、高碳鋼、高速鋼、硬質合金,鋁青銅、鑄鐵等 十、填空 1、氧氣切割過程可分為點燃預熱火焰

　 、加熱工件燃點

　、燃燒

　三個階段。

　2、氧氣切割對材料的要求就是①金屬的熔點應高于燃點

　 ;②氧化物的的熔點應低于金屬的熔點

　 ;③金屬的氧化物應易熔化與流動性好

　 ;④金屬的導熱性不能太高

　 。適宜于氧氣切割的材料有純鐵

　、低碳鋼

　、中碳鋼

　與低合金結構鋼

　;不適宜氧氣切割的材料有高碳鋼

　、鑄鐵

　、高合金鋼及銅、鋁及其合金等。

　3、引起回火的原因就是乙炔壓力不足

　、焊咀離熔池太靠近

　 、焊咀溫

　度 過 高

　。

　遇 到 回 火 時 , 應 首 先 關 閉 乙 炔 閥 , 再 關 閉 氧 氣 閥 , 停 止 供氣

　。

　4、氣焊操作點火時,應先微開氧氣

　閥門,后開啟乙炔

　閥門,隨后點燃火焰。若有放炮聲或火焰熄滅

　,應立即減少氧氣或先放掉不純的乙炔

　,而后再點火。

　5、剛點火的火焰就是碳化焰

　,然后逐漸開大氧氣閥門,改變氧氣

　與乙炔

　的比例,根據被焊材料性質的要求,調整到所需的中性焰

　、氧化焰

　或碳化焰

　。焊接結束時應熄火,首先關乙炔

　閥門,再關氧氣

　閥門,否則會引起回火。

　6、焊接時,要使焊嘴

　軸線的投影與焊縫

　 重合,同時要掌握好焊距

　 與工件

　的傾角α,工件愈厚,傾角越大

　 ;金屬熔點越高,導熱性越大 ,傾角就越大

　。

　十一、根據各焊接方法特點,說明下列焊接方法的應用條件(如產品材質、焊件尺寸、批量、施工條件等)。

　焊接方法 應

　用

　條

　件 手工電弧焊 操作方便、靈活、設備簡單并適用于各種焊接位置與接頭型式,因而得到廣泛應用。

　氣焊 操作簡便、靈活、不需要電源,適合用于 3mm 以下的低碳鋼薄板、鑄鐵焊補以及質量要求不高的銅與鋁等合金的焊接。

　埋弧自動焊 焊接質量與生產率高。用于厚板 6～60mm 的焊接。只適用于平焊位置的對接與角接的平直長焊縫或較大直徑的環縫平焊。

　CO 2 氣體保護焊 焊接成本低,生產率高。采用直流電源、電弧可見穩定。可焊接低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼與不銹鋼等

　氬弧焊 焊接成本高。電弧可見穩定,焊接工件變形小。一般只適用有色金屬、不銹鋼與高強度鋼等。

　十二、將您實習操作的焊接件或小作品工藝過程填入下表 焊接件名稱:(小作品)

　零 件 簡 圖

　 工藝說明 毛坯種類與材料

　加工方法

　其它

　加

　工

　工

　序

　序號 工序名稱 工

　藝

　內

　容 備注

　 車

　削

　加

　工

　成績

　指導老師簽名

　日期

　一、您實習使用的車床型號為 C6132

　,其后面兩位數字代表 車床主參數代號表示最大車削直徑的十分之一,即 320mm

　。

　 二、根據圖示寫出車床各組成部分的名稱,并簡要說明其作用。

　 1、主軸箱:安裝主軸及主軸變速機構

　。

　2、進給箱:安裝作進給運動的變速機構

　。

　3、變速箱:安裝變速機構,增加主軸變速范圍

　。

　4、前床腳:安裝變速箱及電機,支承床身并用地腳螺釘固定在地基上

　。

　5、溜板箱:安裝作縱、橫向運動的傳動元件,并聯接拖板及刀架

　。

　6、刀

　架:刀架用來裝夾車刀并作縱向、橫向與斜向運動。它就是多層結構

　。

　7、尾

　架:安裝尾架套筒及頂尖

　。

　8、絲

　杠:將進給箱的運動傳遞給溜板箱,加工不同螺距的螺紋

　。

　9、光

　杠:將進給箱的運動傳遞紿溜板箱,獲得加工所需要的進給量

　。

　10、床 身:用來聯接各主要部件并保證其間相對位置

　。

　11、后床腳:安裝電氣箱與冷卻泵,支承床身并用地螺釘固定在地基上

　 。

　12、中刀架:作手動或自動橫向進給運動

　 。

　13、方刀架:用來裝夾車刀,可同時安裝 4 把車刀,以供車削選用

　 。

　14、轉

　盤:與刀架用螺栓緊固,松開螺母便可在水平面內扳轉任意角度

　 。

　15、小刀架:一般作手動短行程的縱向進給運動,轉盤轉動角度后可作斜向進給運動 。

　16、大刀架:與溜板箱聯接,帶動車刀沿床身導軌作縱向進給運動

　 。

　三、填空 1、 在普通車床上可完成鉆中心孔

　、鉆孔

　、鉸孔

　、車外圓

　、鏜孔

　、 車端面

　、切槽

　、車成形面

　、車錐面

　、滾花

　、車螺紋

　、攻螺紋

　等工作。

　2、 車床的主運動就是工件的旋轉運動

　;進給運動有刀具的縱向、橫向與斜向進紿運動

　; 3、 車床的切削用量就是指①切削速度

　②進給量

　③背吃刀量

　 。

　其符號與單位分別為①

　、m/s 或 m/min ②

　、mm/r

　③

　、mm

　。

　4、 車削加工的尺寸精度較寬,一般可達 IT10～IT7

　 ,表面粗糙度 Ra(輪廓算術平均高度)數值范圍一般就是 6、3～0、8

　 。

　5、 刀具切削部分的材料應具備①高硬度與高耐磨性

　 、②足夠的強度與沖擊韌性

　 、③高耐熱性

　、④良好的工藝性與經濟性

　 等。

　6、 常用刀具材料有工具鋼(含高速鋼)

　 、硬質合金

　、陶瓷

　、

　與超硬刀具材料

　 。目前用得最多的為 高速鋼

　與 硬質合金

　。

　7、 YG 表示 鎢鈷

　類硬質合金,適合加工 脆性

　材料。YT 表示 鎢鈦鈷

　類硬質合金,適合加工 塑性

　材料。粗加工時各選用牌號 YG8 與 YT5、YT14

　;精加工時各選用牌號就是 YG3X、YG6A、YG6X、YG3 與 YT30、YT15

　 。

　 四、標出圖中偏刀各部分名稱

　 1、 副切削刃

　 2、 前刀面

　3、 刀頭部分

　 4、 刀桿

　5、 主切削刃

　 6、 主后刀面

　7、 副后刀面

　 8、 刀尖

　五、標出圖中車刀主要角度以及工件上的三個變化表面。并簡述各刀具角度的作用。

　 1

　 2

　 3

　的作用就是 使刀刃鋒利,便于切削

　 ;

　 的 作 用 就 是 減 少 主 后 刀 面 與 工 件 的 磨擦

　 ;

　的作用就是影響吃刀抗力、刀尖強度與散熱條件。

　的 作 用 就 是 影 響 已 加 工 表 面 的 粗 糙度

　 ;

　的 作 用 就 是 影 響 切 屑 流 動 方 向 與 刀 尖 強度

　 。

　三個變化表面:1、 待加工表面

　 ;

　2、 加工表面

　 ;

　3、 已加工表面

　 。

　m ?

　六、在車床上加工下列工件表面,試選擇刀刃具并寫出刀刃具名稱(填入表內)。

　鉆孔

　 鉆中心孔

　鉸孔

　鏜孔

　麻花鉆 中心鉆 鉸刀 通孔鏜刀 滾花

　 車外圓

　鏜內槽

　鏜盲孔

　滾花刀 90°偏刀 切槽用鏜刀 盲孔鏜刀 車端面

　 車成形面

　切外槽

　車螺紋

　彎頭車刀 圓頭車刀 切斷(槽)刀 螺紋車刀 刀

　刃

　具 1

　 2

　3

　4

　名稱 中心鉆 名稱 通孔鏜刀 名稱 盲孔鏜刀 名稱 麻花鉆 5

　 6

　7

　8

　名稱 切槽用鏜刀 名稱 鉸刀 名稱 螺紋車刀 名稱 彎頭車刀 9

　 10

　11

　12

　名稱 圓頭車刀 名稱 滾花刀 名稱 90°偏刀 名稱 切斷(槽)刀 七、根據下列零件缺陷特征,寫出缺陷名稱,并找出產生該缺陷的主要原因。

　1. 車削軸類零件時,工件兩端出現大小頭。

　缺陷名稱

　圓錐體

　。

　產生的原因 兩頂尖軸線不重合,工件軸線與刀架縱向移動的方向不平行。

　2、車削螺紋時,在第一次吃刀完畢以后,退回刀架作第二次吃刀,而車刀不落入已車出的螺紋槽中。

　缺陷名稱

　亂扣 。

　產生原因 絲杠螺距值不就是工件螺距值整倍數時,返回行程提起了開合螺母。

　八、寫出車削下列零件標有粗糙度加工表面時的裝夾方法。

　1、支架(底面已加工完)

　2、滑塊(要求在 C616 車床上車削)

　答:

　 花盤 、角鐵

　答 四爪卡盤 、壓板

　3、齒輪坯(要求全部在車床上完成)

　 4、搖臂

　答:

　三爪卡盤、心軸

　答:

　四爪卡盤、定位銷

　5、 車床尾座套筒

　6、細長軸

　答:

　三爪卡盤、中心架

　答:

　一夾一頂或兩頂尖

　 九、制定榔頭柄的車削加工工序卡。

　 圖號 JX-BCT-030 零件名稱 榔頭柄 工件材料 45 鋼 車

　削

　加

　工

　工

　序

　卡 序號 工

　步

　簡

　圖 加工內容 裝夾方法 刀具、量具 1

　 定總長 170±0.1mm 車端面、夾位、 鉆中心孔

　三爪卡盤 彎頭刀、中心鉆、鋼直尺 2

　 車外圓Φ12±0.1mm 滾花 一頂一夾 90°偏刀或尖刀、游標卡尺 3

　 車圓錐面、R2、拋光 一頂一夾 尖刀、圓頭刀、鋼直尺

　4

　 車 SR6 部位、拋光 三爪卡盤 圓頭刀、R 規 5

　 套 M8 外螺紋 三爪卡盤 90°偏刀、M8 板牙、螺紋環規

　十、圖示為 C6132 車床傳動系統圖,試寫出車床主運動傳動鏈并說明主軸共有幾種轉速？計算主軸最高轉速與最低轉速各就是多少？

　解:主運動傳動鏈:

　 電動機-Ⅰ-

　 -Ⅱ-

　 -Ⅲ-

　 -IV-

　-VI 主軸

　 (皮帶輪) 主軸最高與最低轉速為:

　注:兩式中的 0、98 為皮帶的滑動系數。

　主軸共有 12 種不同轉速,分別為:45、66、94、120、173、248、360、530、750、958、1380、1980。

　十一、將您自己設計制造的小作品工藝過程填入下表 小作品名稱: 零 件 簡 圖

　加 工 說 明 毛坯種類與材料

　加工方法

　其她

　加

　工

　工

　序

　 序號 工序名稱 工

　藝

　內

　容 備注 ????????????34192233????200176????????????? ?581763272727Vmin) / ( 455817632798 . 0200176452234191440min) / ( 1980 98 . 0200176323422331440minmaxr nr n? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?min / 1440r n ?????????????????452239283234

　刨

　削

　加

　工

　成績

　指導老師簽名

　日期

　一、您實習使用的牛頭刨床型號就是 B6065, 其后兩位數字的含義就是

　最大刨削長度的 1/10,即最大刨削長度為 650mm。

　二、根據圖示寫出刨床各組成部分的名稱,并簡要說明其作用。

　1、工作臺:安裝工件,可隨橫粱上下調整,可沿橫梁導軌作水平移動或間歇進給運動。

　2、刀

　架:用以夾持刨刀。扳轉一定角度,可刨削斜面

　。

　3、滑

　枕:用以帶動刀架沿床身水平導軌作往復直線運動

　。

　4、床

　身:用以支承與連接刨床的各部件

　。

　5、搖臂機構:其作用就是將電動機傳來的旋轉運動變為滑枕的直線往復運動

　。

　6、變速機構:變換 6 種不同的往復運動速度

　。

　7、進刀機構:用以實現工作臺橫向進給運動

　 。

　8、橫

　梁:用來支承與聯接工作臺、進刀機構等部件并保證其間相對位置

　 。

　三、填空: 1、牛頭刨床的主運動就是刨刀的往復直線運動

　,進給運動就是工件的間歇移動

　 。

　2、龍門刨床的主運動就是工件的直線往復運動

　,進給運動就是刀具作間歇地進給運動

　 。

　3 、 插 床 的 主 運 動 就 是 滑 枕 帶 動 刀 架 在 垂 直 方 向 工 作 往 復 直 線 運動

　,進給運動有三種,即工作臺的橫向

　 、縱向

　與圓周間歇運動

　,插床主要用于加工工件的內表面

　 、方形孔

　、長方形孔

　、各種多邊形孔

　、鍵槽與花鍵孔等。

　 4、牛頭刨床的進給運動就是由棘輪

　機構實現,進給量的大小用調整棘輪罩

　的位置來改變的,進給方向靠改變棘爪

　 的方位來實現。

　5、 刨削加工的尺寸精度一般可達 IT9～IT8,表面粗糙度 Ra(輪廓算術平均高度)數值范圍一般就是 12、5～3、2

　 。

　6、牛頭刨通常采用① 平口鉗

　、②

　工作臺

　、③ 專用夾具

　裝夾工件。龍門刨通常采用

　工作臺

　裝夾工件。

　 7、刨刀刀桿的截面積比車刀大些,通常大 1、25～1、5

　倍。刨刀的前角

　比車刀小,一般小 5°～10°。主偏角

　一般為 30°～75°。為增加刀尖強度,刃傾角

　取較大的負值,一般為 -10°～-20°。

　 四、從給定的符號中選擇合適的符號標出下列各工藝簡圖中的主運動與進給運動。

　旋轉運動

　連續直線運動

　間歇直線運動

　 往復直線運動

　垂直于底面的往復直線運動 1、牛頭刨刨平面(示例)

　2、牛頭刨刨斜面

　3、牛頭刨刨 T 形槽

　4、龍門刨刨水平面

　5、龍門刨刨垂直面

　 6、插床插孔內鍵槽 五、制定 V 形鐵的刨削加工工序卡,刨削斜面時,應在加工內容一欄內,說明刀架偏轉方向及角度。

　m ?

　圖號 JX-B-001 零件名稱 V 形鐵 工件材料 HT200 刨

　削

　加

　工

　工

　序

　卡 序號 工

　步

　簡

　圖 加工內容 裝夾方法 刀具、量具 1

　 刨出大平面 1 作為基準面,刨 2、4平 面 至 尺 寸120mm。

　平口鉗 平面刨刀 深度游標卡尺、游標卡尺 2

　 按刨平面的方法把 V 形槽粗刨出大致形狀。

　平口鉗 平面刨刀 深度游標卡尺、游標卡尺 3

　 用切槽刀刨 V 形槽底的直角槽至尺寸寬 6mm、深43mm。

　平口鉗 切槽刀 深度游標卡尺 4

　 按刨斜面的方法用偏刀刨 V 形槽的兩斜面至寬度尺寸 80mm。

　平口鉗 偏刀 游標卡尺、深度游標卡尺 銑

　削

　加

　工

　成績

　指導老師簽名

　日期

　一、您實習使用的銑床型號就是 X62W

　,其含義就是銑床類、

　臥式銑床 2 號工作臺(寬 320mm)、萬能

　 。

　二、萬能銑床的主運動就是 銑刀的旋轉運動

　,進給運動就是工件的緩慢移動

　 。

　銑削加工的尺寸精度一般可達 IT8～IT9

　,表面粗糙度 Ra 為 6、3～1、6

　 。

　三、根據下圖編號寫出臥式銑床組成部分的名稱,并簡要說明其作用。

　1、床身:用來固定與支承銑床上所有部件,內裝電動機、主軸變速機構

　。

　2、主軸:安裝銑刀刀桿并帶動銑刀旋轉。

　。

　3、橫梁:用于安裝吊架,以便支承刀桿外端,可調整其伸出的長度

　。

　4、縱向工作臺:在轉臺的導軌上作縱向移動,帶動臺面上的工件作縱向進給

　。

　5、轉臺:其作用就是將縱向工作臺在水平面內扳轉一個角度,以便銑削螺旋槽等

　。

　6、橫向工作臺:帶動縱向工作臺一起作橫向進給

　。

　7、升降臺:可使整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動并作垂直進給運動

　。

　8、底座:用來支承床身與升洚臺,內裝切削液

　。

　四、寫出銑床的主要附件的名稱及其作用。

　1 、 平 口 虎 鉗

　 , 作 用 就 是 安 裝 不 同 寬 度 的 工件

　 。

　2 、 回 轉 工 作 臺 , 作 用 就 是 輔 助 銑 床 完 成 各 種 曲 面 及 分 度 銑削

　 。

　3、萬能銑頭

　 ,作用就是利用兩個相互垂直的回轉平面,擴大銑床的加工范圍

　 。

　4、分度頭

　 ,作用就是能對工件在水平、垂直與傾斜位置進行分度。

　五、按下列零件圖找出銑削時所用的刀具,并選擇機床與安裝方法。

　1、銑錐齒輪

　 2、銑 T 形槽

　3、銑燕尾槽

　 機

　床: 萬能臥式銑床

　機

　床: 立式銑床

　機

　床:

　立式銑床

　 刀具選擇:

　 帶孔銑刀

　刀具選擇:

　帶柄銑刀

　 刀具選擇:

　 帶柄銑刀

　刀具名稱:

　 模數銑刀

　刀具名稱:

　T 形槽銑刀

　 刀具名稱:

　燕尾槽銑刀

　 m ?

　安裝方法: 心軸、分度頭

　安裝方法:

　平口鉗

　 安裝方法:

　壓板、螺栓

　 4、銑凹圓弧

　 5、銑鍵槽

　6、銑圓弧槽

　機

　床: 萬能臥式銑床

　 機

　床:

　立式銑床

　 機

　床:

　 立式銑床

　刀具選擇: 帶孔銑刀

　 刀具選擇:

　帶柄銑刀

　 刀具選擇:

　 帶柄銑刀

　刀具名稱: 凸圓弧銑刀

　 刀具名稱:

　鍵槽銑刀

　 刀具名稱:

　 立銑刀

　安裝方法: 壓板、螺栓

　 安裝方法:

　平口鉗

　 安裝方法:

　 回轉工作臺

　銑 刀 種 類

　 名 稱 三面刃 銑刀 模數 銑刀 凸圓弧 銑刀 燕尾槽 銑刀 T 形槽 銑刀 鍵槽 銑刀 立銑刀

　六、制定齒輪的銑削加工工序卡,銑削齒面時,應在加工內容一欄內,寫出分度的計算結果。

　 圖號 JX-BCXT-0010 零件名稱 齒輪 工件材料 45 鋼 銑

　削

　加

　工

　工

　序

　卡 序號 工

　步

　簡

　圖 加工內容 裝夾方法 刀具、量具

　1

　 安裝模數銑刀 用 長 刀 桿安裝 選用模數為2 的 7 號銑刀, 2

　 安裝工件,檢查工件的圓跳動,校驗刀具與工件的中心就是否重合 用 分 度 頭采 用 一 頂一 夾 的 安裝方法

　3

　 成形法銑齒,

　 齒厚游標卡尺 4

　 磨

　削

　加

　工

　成績

　指導老師簽名

　日期

　一、您實習操作的磨床就是 外圓磨床

　,型號就是 M1432A

　 。

　二、根據圖示寫出磨床各組成部分的名稱,并簡要說明其作用。

　1 、床身:上部裝有工作臺與砂輪架,內部裝有液壓傳動系統。床身上的縱向導軌供工作臺移動,橫向導軌供砂輪架移動

　 。

　2、工作臺:沿床身作縱向導軌作直線往復運動,使工件實現縱向進給

　 。

　3、頭架:主軸端部可安裝頂尖、撥盤或卡盤,以便裝夾工件并帶動其旋轉

　 。

　4、砂輪:就是磨削的切削工具

　 。

　5、內圓磨頭:用于磨削內圓表面

　 。

　6、砂輪架:用來安裝砂輪 4,由電動機通過帶傳動帶動砂輪高速旋轉

　 。

　7、尾架:用來支承工件的另一端

　 。

　三、砂輪的特性取決于磨料

　、粒度

　、硬度

　、結合劑

　、形狀

　與尺寸

　等。砂輪常用的磨料有剛玉類

　與碳化硅

　兩大類,通常磨削鋼件用剛玉

　類,磨削鑄鐵件用碳化硅

　類,磨削較硬的材料選用砂輪硬度軟

　 的砂輪,磨削較軟的材料應選用砂輪硬度高

　的砂輪。

　 五、磨削加工的尺寸精度一般可達IT6～IT5

　 ,表面粗糙度Ra(輪廓算術平均高度)數值范圍一般就是 0、8～0、1

　 。

　40 40 2 1660 3 24nZ? ? ? ?m ?

　六、磨外圓時常在最后階段采用幾次無橫向進給的光磨行程,其目的就是:提高工件的表面質量

　。

　七、磨削軸上錐度為 1:20 的外錐面時,應扳轉工作臺

　①(上工作臺,②工作頭架);

　磨削短套上錐度為 7:24 的錐孔時,應扳轉動工作頭架

　①(上工作臺,②工作頭架)。

　八、外圓磨床的前后頂尖均不隨工件轉動,其目的就是為了提高加工精度

　。

　九、萬能外圓磨床與普屆外圓磨床的主要區別在于前者增加了內圓磨頭

　。

　十、要磨削下列零件上標注粗糙度的表面,請填空并回答有關問題: 1、磨平面

　①選用磨床類型:平面磨床

　 ; ②選用裝夾方法: 采用電磁盤

　; ③畫出工藝簡圖(直接在圖上畫,要求表示出砂輪、裝夾方法與切削運動)。

　2、磨外圓

　①選用磨床類型: 外圓磨床

　; ②選用裝夾方法: 兩頂尖

　; ③畫出工藝簡圖(直接在圖上畫,要求表示出砂輪、裝夾方法與切削運動)。

　④臺階面 A 能否與外圓在一次裝夾中磨削？

　能

　。

　3、磨內圓

　①選用磨床類型:萬能外圓磨床

　 ; ②選用裝夾方法: 三爪卡盤

　; ③畫出工藝簡圖(直接在圖上畫,要求表示出砂輪、裝夾方法與切削運動)。

　④臺階面 A 能否與孔在一次裝夾中磨削？ 不能

　。

　 4、磨內圓錐面

　 ①選用磨床類型:萬能外圓磨床

　 ; ②選用裝夾方法: 三爪卡盤

　; ③畫出工藝簡圖(直接在圖上畫,要求表示出砂輪、裝夾方法與切削運動)。

　④磨內圓錐面通常有轉動工作臺

　 與

　轉動頭架法

　兩種。

　鉗

　工

　成績

　指導老師簽名

　日期

　一、下圖所示各斷面,材料均為 45 鋼。現用鋸削方法鋸斷,試選擇所用鋸條。

　中齒

　鋸條

　細齒

　鋸條

　中齒

　鋸條

　中齒

　鋸條

　二、現要銼削下列零件上有陰影的表面,試選擇合適的銼刀與銼削方法。

　示例

　 平銼刀 平銼刀 方銼刀 三角銼刀 順銼法 順銼法、交銼法 順銼法 順銼法

　圓銼刀 刀形銼刀 半圓銼刀 平銼刀 內圓弧面滾動銼法

　順銼法 順銼法、橫銼法 順銼法、滾銼法 三、攻螺紋就是用絲錐

　加工內螺紋

　的操作,套螺紋就是用板牙

　加工外螺紋的操作。

　說出下列螺紋的螺距值,并算出其攻螺紋前的底孔直徑。

　螺紋規格 材料 螺距 螺紋底孔直徑 M10 HT200 1、5 D O

　=D-(1、05～1、1)P=8.4mm M8 45 鋼 1、25 D O

　=D-P=6.7mm 四、您實習操作的鉆床就是搖臂鉆床

　,型號就是 Z3025×10(Ⅰ)

　。

　五、根據圖示寫出鉆床各組成部分的名稱,并簡要說明其作用。

　1、立柱:主要支承搖臂與主軸箱

　。

　2、主軸箱:可沿搖臂的導軌作水平移動,變速機構使主軸獲得所需轉速

　。

　3、搖臂:繞立柱回轉或上下作水平移動,以適應鉆孔位置與不同高度的工件需要

　。

　4、主軸:隨主軸套旋轉并按需要的進給量作直線進給

　。

　5、工作臺:安裝平口鉗、鉆夾具及工件

　。

　6、機座:固定立柱、工作臺,安裝較大工件, 并用地腳螺釘固定在地基上

　 。

　六、試比較麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀的結構與加工特點。

　刀具種類 比較內容 麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 刀齒數 2 3--4 6—12 排屑槽的深度 深 較深 淺 相同尺寸刀具的芯部粗細 細 較粗 粗 刀具剛度 差 較好 好 切深范圍 大 中 小 加工孔的尺寸公差等級 IT12～IT11 IT10～IT9 IT8～IT7 加工孔的粗糙度 Ra 值(

　) 50～12、5 6、3～3、2 1、6～0、8

　 七、要求對下圖軸承座進行加工前劃線,請按下表填完劃線步驟,并在操作內容欄內說明如何選擇劃線基準。(操作內容編寫好后,再認真填寫在表里面。)

　 圖號 JX-Q-0040 零件名稱 軸承座 工件材料 HT200 鉗

　工

　工

　序

　卡 序號 工

　步

　簡

　圖 操 作 內 容 工量具 1

　 清理毛坯,Φ40mm 孔用木塊或鉛塊堵上,在劃線部位涂上涂料。

　 2

　 在平板上,用千斤頂支承工件,以兩端Φ40mm 孔中心及厚 15mm 底板頂面為劃線基準,調好水平位置,用劃針盤劃出Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ水平線,并引至兩側面。

　劃線平板、千斤頂、直角尺、鋼直尺、高度游標卡尺、劃針盤、樣沖、手錘等。

　m ?

　3

　 將工件翻轉 90°,直角尺校正基準線垂直于平板,用高度游標卡尺劃出 55mm(高度-55)水平線。并畫出 80mm 兩條水平線。

　4

　 再將工件翻轉 90°,直角尺校正基準線垂直于平板,用度游標卡尺劃出螺釘孔 30mm(高度-30)水平線。

　八、制定榔頭的加工工序卡。

　圖號 JX-BQT-031 零件名稱 榔

　頭 工件材料 45 鋼 鉗

　工

　工

　序

　卡 序號 工

　步

　簡

　圖 加工內容 工具、量具 1

　 平面劃線:按工步簡圖尺寸要求劃線,在劃好了的線條上打出小而均勻的樣沖眼。

　高 度 游 標卡 尺 、 樣沖、手錘 2

　 銼削:臺虎鉗夾持工件對角,用圓銼刀銼削 R3、5 圓弧(4 個角),用平銼完成 4 個角平面的銼削至尺寸。

　圓 銼 、 平銼、游標卡尺、鋼直尺

　3

　 鋸削:按斜線鋸削多余部分,銼削平面與 R3、5 相切,銼削 R2外圓弧面。

　手 鋸 、 平銼、圓銼 4

　鉆孔、攻絲:在小臺鉆上鉆Φ6.7mm 穿孔,用 M8 絲錐攻內螺紋。

　Φ6.7mm鉆頭、M8 絲錐 1 套、鉸扛 九、將您自己設計制造的小作品工藝過程填入下表 小作品名稱: 零 件 簡 圖

　加 工 說 明 毛坯種類與材料

　加工方法

　其她

　加

　工

　工

　序

　 序號 工序名稱 工

　藝

　內

　容 備注

　電氣安全技術

　成績

　指導老師簽名

　日期

　一、名詞解釋:

　 1、電擊:所謂電擊就就是指電流通過人體內部器官,使其受到傷害。

　 2、單相觸電:假如人體站在大地上,當人體接觸到一根帶電導線時,電流通過人體經大地形成回路,這種觸電方式常稱為單相觸電。

　 3、跨步電壓:當人體在具有電位分布的區域內行走時,人的兩腳(一般相距 0.8M)分別處于不同電位點,使兩腳間承受電位差的作用,這一電壓稱為跨步電壓。

　4、保護接地:電氣設備或電器裝置因絕緣老化或損壞可能帶電,為了防止電壓危及人身安全而設置的接地方式,稱為保護接地。

　 5、安全電壓:就是指在各種不同環境條件下,人體在接觸到帶電體后人體各部分組織,如皮膚、心臟等不發生任何損傷的電壓。

　二、填空

　 1、電作為一種能源,同陽光

　、水

　、空氣

　 一樣,就是人類不可缺少的伙伴。

　 2、不安全用電,在生活或工作中就會出現觸電

　 、電擊

　 、燒傷

　 、火災

　 、以及呼吸窒息

　、生命垂危

　、設備損壞

　、財產損失

　,從而造成不可估量的經濟損失

　與政治影響

　。

　 3、

　人們在生活中,已經總結出了很多用電安全的規則

　與方法

　,并且形成了一套安全用電保證體系。

　 4、安全用電

　已成為電氣工程中一項首當其沖的重要工作。

　 5、電氣安全技術的特點就是:周密性 、完整性 、復雜性 、 綜合性 與不斷修改性

　 。

　6、常見的觸電方式:單相觸電

　 、雙相觸電

　 、跨步觸電

　 、接觸電壓觸電

　 、 人體接近高電壓觸電

　、人體在停電設備上工作突然來電觸電

　 。

　7、在觸電急救時,脫離電源的“五”字法:拉

　、切

　、挑

　、拽

　、墊

　。

　8、保護接地的應用范圍:適用于中性點不接地的電網中

　。

　9、一般情況下,人體的允許電流為 30

　mA;安全電壓的國家標準就是 6

　V、12

　V、 24

　V、36

　V、42

　V 等。

　 10、常用的安全色就是紅

　、黃

　、綠

　、藍

　、黑

　、白

　 等。

　11、常用的安全防護用具有絕緣手套

　、絕緣鞋

　 、絕緣墊

　 、絕緣臺

　 、絕緣操作桿

　等。

　12、焊接操作中的不安全因素:焊接電源

　、焊機空載電源

　、焊機或電纜漏電

　、擅自拆裝焊機

　、焊機帶電操作

　、潮濕環境施焊

　等。

　 13、焊接用電預防觸電事故的安全措施:避免人與帶電導體接觸

　等。

　 14、弧焊變壓器的空載電壓為 60～80

　V,弧焊整流器的空載電壓為 65～80

　V。

　 ...

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